專利名稱：冶煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋁業生產設備領域，具體是一種用于熔煉鋁的冶煉爐。
技術背景鋁加工和生產行業已經經歷了幾十年的發展，在大量引進和自身的努力發展之 下，國內已經形成了從原鋁生產到鋁制品銷售的完整產業鏈，而在生產當中的每個環節也 幾乎都經歷過了技術工藝的革新。但工業的發展所帶來的也少不了其負面效應，時至今日， 當能源日益緊張、環境污染嚴重不再僅僅是大眾議論的話題而作為企業的一項強力控制標 準存在時，鋁熔煉爐的成材率及能耗管控將顯得尤為重要。在鋁熔煉上所使用的設備也經歷了很多年的變化發展，基本上每一項技術的進步 對于國民經濟的發展、對于國內附屬產業發展的完善和引導以及對于環境的保護都起到了 極大的促進作用。但是在現有技術中，鋁熔煉用的冶煉爐的爐體多數都是方形結構，鋁在熔 化后，鋁溶液在方形結構的爐體內流動，方形爐體的四個拐角處將成為液態鋁流動的死角， 不利于鋁溶液循環流動，并且在死角處的殘留物也不易清理
實用新型內容
本實用新型為了解決以上技術問題，提供了一種冶煉爐。本實用新型的技術方案如下冶煉爐，其特征是所述冶煉爐的主體為一個爐體，所述爐體前端設置有加料口， 爐體周圍設置有噴火嘴，噴火嘴連接進氣管，進氣管上設置有安全閥。所述的爐體呈圓柱形。所述的加料口處設置有加料口門。所述的噴火嘴共有四個，均勻分布在爐體四周。所述的進氣管有兩條氣路，一條連接水煤氣制取裝置，一條連接風機。本實用新型的有益效果是爐體內鋁溶液循環無死角，容易清理。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，冶煉爐，冶煉爐的主體是一個圓柱形的爐體7，爐體7前端設置有加料 口 6，加料口 6處設置有加料口門8，加料口門8可沿加料口 6上下移動，在爐體7周圍設置 有四個噴火嘴3，噴火嘴3均勻分布在爐體7四周，噴火嘴3連接進氣管1、2，進氣管1、2上
設置有安全閥4。[0015]進氣管1、2有兩條氣路，第一條進氣管1連接水煤氣制取裝置，第二條進氣管2連 接風機，通入空氣。本實用新型在工作時，原料從加料口 6送進冶煉爐的熔煉室5后，由噴火嘴3對其 進行加熱熔煉，打開氣管1上的安全閥4，氫氣和一氧化碳的混合可燃性氣體在噴火嘴3處 燃燒噴出，將熔煉室5快速加熱升溫，將原料熔化。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.冶煉爐，其特征是所述冶煉爐的主體為一個爐體，所述爐體前端設置有加料口，爐 體周圍設置有噴火嘴，噴火嘴連接進氣管，進氣管上設置有安全閥。
2.根據權利要求1所述冶煉爐，其特征是所述的爐體呈圓柱形。
3.根據權利要求1所述冶煉爐，其特征是所述的加料口處設置有加料口門。
4.根據權利要求1所述冶煉爐，其特征是所述的噴火嘴共有四個，均勻分布在爐體四周。
5.根據權利要求1所述冶煉爐，其特征是所述的進氣管有兩條氣路，一條連接水煤氣 制取裝置，一條連接風機。
專利摘要冶煉爐，涉及鋁業生產設備領域，冶煉爐的主體是一個圓柱形的爐體，所述爐體前端設置有加料口，加料口處設置有加料口門，加料口門可沿加料口上下移動，所述爐體周圍設置有四個噴火嘴，噴火嘴均勻分布在爐體四周，噴火嘴連接進氣管，進氣管上設置有安全閥，所述的進氣管有兩條氣路，一條連接水煤氣制取裝置，一條連接風機。本實用新型的有益效果是爐體內鋁溶液循環無死角，容易清理。
文檔編號F27B14/14GK201876115SQ20102059425
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者張楓 申請人:界首市楓慧金屬有限公司