專利名稱：一種鼓風爐爐頂加料裝置的制作方法
技術領域：
一種鼓風爐爐頂加料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及冶煉技術領域，特別是一種銻礦冶煉生產中的鼓風爐爐頂加料裝置。
背景技術：
[0002]現有技術中，銻礦冶煉生產中的鼓風爐加料裝置通常采用單料盅或雙料盅，又分 純人工操作和半人工操作兩種。純人工操作是用人力車拖運礦物料倒入料盅上面，再人工 按下料盅，礦物料由于自重加入鼓風爐爐膛。半人工操作是運用電動葫蘆將料盅提升，再將 人力車拖運的物料倒入鼓風爐爐膛內。由于在鼓風爐的生產工藝系統中，爐頂位置風壓處 于正壓，加料時打開料盅時則容易產生爐頂煙塵跑冒，而煙塵中的成分主要為銻精礦和銻 氧粉，由于銻的價位較高，因而，這種加料裝置往往導致礦物原料的利用率低，既浪費礦產 資源，又增加了生產成本；同時，還會對環境造成一定程度的污染。發明內容[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既能提高 礦物原料的利用率、降低生產成本，又能改善操作環境的加料裝置。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是設計一種鼓風爐爐頂加料 裝置包括接料斗3，還包括有上插板構件、儲料室5、下插板構件和液壓站19，自上而下依 次裝置接料斗3、上插板構件、儲料室和下插板構件；[0005]所述的上插板構件是由上插板構架6、上插板4、上插板液壓缸10構成，上插板4 裝置在上插板構架6內，其一端部與上插板液壓推桿8的一端連接，上插板液壓推桿8的另 一端裝置在上插板液壓缸10中；[0006]所述的下插板構件是由下插板構架2、下插板7、下插板液壓缸16構成，下插板7 裝置在下插板構架2內，其一端部與下插板液壓推桿11的一端連接，下插板液壓推桿11的 另一端裝置在下插板液壓缸16中；[0007]液壓站19分別與上插板液壓缸10和下插板液壓缸16連接。[0008]在下插板構架2內裝置有冷卻水管，其進、出口為固定冷卻水進、出口 9。[0009]下插板7為截面呈矩形狀的空心框架，其內腔進、出口為移動冷卻水進、出口 15。[0010]本實用新型的鼓風爐爐頂加料裝置，采用雙層插板構件，加料時，可以始終保持其 中的一層處于封閉狀態，因而，不會產生爐頂煙塵跑冒現象，大大減少了生產過程中銻金屬 量的損失，提高了銻金屬的直收率和回收率指標，進而提高了礦物原料的利用率，降低了生 產成本；同時，由于杜絕了煙塵的跑冒現象的發生，也就較大程度地改善了操作環境，達到 了清潔化生產的目的。
[0011]附圖1是本實用新型的主剖視示意圖。[0012]圖中1是鼓風爐，2是下插板構架，3是接料斗，4是上插板，5是儲料室，6是上插 板構架，7是下插板，8是上插板液壓推桿，9是固定冷卻水進、出口，是加強筋，10是上插 板液壓缸，11是下插板液壓推桿，12是固定限位器，13是移動限位片，14是導輪部件，15是 移動冷卻水進、出口，16是下插板液壓缸，17是上插板液壓缸聯接油管，18是下插板液壓缸 聯接油管，19是液壓站。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。[0014]本實施例是由鼓風爐1、下插板構架2、接料斗3、上插板4、儲料室5、上插板構架 6、下插板7、上插板液壓推桿8、上插板液壓缸10、下插板液壓推桿11、下插板液壓缸16、上 插板液壓缸聯接油管17、下插板液壓缸聯接油管18和液壓站19構成，上插板構架6、上插 板4、上插板液壓缸10構成上插板構件，下插板構架2、下插板7、下插板液壓缸16構成下插 板構件。自上而下依次裝置接料斗3、上插板構件、儲料室、下插板構件和鼓風爐1，液壓站 19分別由上插板液壓缸聯接油管17和下插板液壓缸聯接油管18與上插板液壓缸10和下 插板液壓缸16連接。[0015]在上插板構件中，上插板4裝置在上插板構架6內，其右端部與上插板液壓推桿8 的左端連接，上插板液壓推桿8的右端裝置在上插板液壓缸10中，上插板液壓缸10固定在 上插板構架6的右部。[0016]在下插板構件中，下插板7裝置在下插板構架2內，其右端部與下插板液壓推桿11 的左端連接，下插板液壓推桿11的右端裝置在下插板液壓缸16中，下插板液壓缸16固定 在下插板構架2的右部，在下插板構架2右部還裝有上下加強筋9、。在下插板構架2內， 還裝置有冷卻水管，用于冷卻整個下插板構架2，冷卻水是由固定冷卻水進、出口 9引入、引 出。下插板7為截面呈矩形狀的空心框架(即扁口形)，其內腔盛裝流動的冷卻水，由移動 冷卻水進、出口 15引入、引出；移動冷卻水進、出口 15向右邊延伸，擱置在導輪部件14上， 便于移動。同時，在下插板構架2的右側端部還裝有固定限位器12，并在移動冷卻水進、出 口 15的右部裝置移動限位片13，用于控制下插板7的移動位置。[0017]此外，其電器控制部分中，還設有PLC自動控制裝置，實行程序化控制。[0018]以下簡述本實用新型的使用過程[0019](一)、爐頂加料前準備工作，由于工藝要求一批物料需分兩次加入，即先加入焦 炭、鐵礦石、石灰石，再加入含銻物料。因此，加料時[0020]首先，由液壓站19通過下插板液壓缸聯接油管18和下插板液壓缸16以及下插板 液壓推桿11，驅動下插板7向左移動，當裝置在移動冷卻水進、出口 15的右部的移動限位片 13碰撞到裝在下插板構架2右側端部的固定限位器12時，停止驅動，此時，下插板7已將通 往鼓風爐1的爐頂加料口封閉；接著，由液壓站19通過上插板液壓缸聯接油管17、上插板 液壓缸10和上插板液壓推桿8，驅動上插板4向右移動，當上插板4移動到適當位置時，停 止驅動，此時，上插板4已將接料斗3的上端口敞開；[0021]其次，添加物料，將焦炭、鐵礦石和石灰石由接料斗3敞開的上端口加入到下插板 7上，再按照上述原理，驅動上插板4向左移動，關閉接料斗3的上端口 ；[0022]第三，將含銻物料運送至上插板4上，等待加入鼓風爐爐內。[0023]( 二 )、啟動PLC自動控制程序，將羅茨鼓風機的供電頻率調小，降低風壓和風量， 使爐頂處于微負壓狀態。[0024](三)、添加第一批物料，按照上述原理，驅動下插板7向右移動，敞開爐頂加料口， 此時，預置在下插板7上的焦炭、鐵礦石和石灰石被加入到鼓風爐1的爐膛內，接著，驅動下 插板7向左移動，關閉爐頂加料口。[0025](四)、預加第二批物料，再按照上述原理，驅動上插板4向右移動，敞開接料斗3 的上端口，此時，含銻物料全部預加到下插板7的上面，接著，驅動上插板4向左移動，關閉 接料斗3的上端口，完成第二批物料的預加。[0026](五)、添加第二批物料，按照上述原理，驅動下插板7向右移動，敞開爐頂加料口， 此時，預加在下插板7上的含銻物料被加入到鼓風爐1的爐膛內，接著，驅動下插板7向左 移動，關閉爐頂加料口。[0027](六)、啟動PLC自動程序控制，將羅茨鼓風機的供電頻率恢復正常。至此，完成了 一次加料周期；循環上述周期，即可實現連續生產。[0028]本實用新型的鼓風爐爐頂加料裝置，適用于熔煉銻金屬的鼓風爐，也可用于熔煉 諸如鉛、鋅等揮發性金屬的鼓風爐。
權利要求1.一種鼓風爐爐頂加料裝置，包括接料斗(3)，其特征在于還包括有上插板構件、儲 料室(5)、下插板構件和液壓站(19)，自上而下依次裝置接料斗(3)、上插板構件、儲料室和 下插板構件；所述的上插板構件是由上插板構架(6)、上插板0)、上插板液壓缸(10)構成，上插板 (4)裝置在上插板構架(6)內，其一端部與上插板液壓推桿(8)的一端連接，上插板液壓推 桿(8)的另一端裝置在上插板液壓缸(10)中；所述的下插板構件是由下插板構架O)、下插板(7)、下插板液壓缸(16)構成，下插板 (7)裝置在下插板構架( 內，其一端部與下插板液壓推桿(11)的一端連接，下插板液壓推 桿(11)的另一端裝置在下插板液壓缸(16)中；液壓站(19)分別與上插板液壓缸(10)和下插板液壓缸(16)連接。
2.根據權利要求1所述的鼓風爐爐頂加料裝置，其特征在于在下插板構架(2)內裝 置有冷卻水管，其進、出口為固定冷卻水進、出口(9)。
3.根據權利要求1或2所述的鼓風爐爐頂加料裝置，其特征在于下插板(7)為截面 呈矩形狀的空心框架，其內腔進、出口為移動冷卻水進、出口(15)。
專利摘要本實用新型公開的一種鼓風爐爐頂加料裝置，涉及冶煉技術領域，由鼓風爐1、下插板構架2、接料斗3、上插板4、儲料室5、上插板構架6、下插板7、上插板液壓推桿8、上插板液壓缸10、下插板液壓推桿11、下插板液壓缸16、上插板液壓缸聯接油管17、下插板液壓缸聯接油管18和液壓站19構成。具有既能提高礦物原料的利用率、降低生產成本，又能改善操作環境等特點，適用于熔煉銻金屬的鼓風爐，也可用于熔煉諸如鉛、鋅等揮發性金屬的鼓風爐。
文檔編號F27B1/20GK201819535SQ201020575239
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月13日 優先權日2010年10月13日
發明者劉浩林, 吳宇高, 唐小林, 李羽, 王柱, 肖軍華, 胡時專, 陽金升, 黃安全 申請人:湖南東港銻品有限公司