專利名稱：醇基燃料化鋁爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化鋁爐，特別是一種熱能利用率高的醇基燃料化鋁爐。
背景技術：
目前傳統的化鋁爐都是采用燒煤來提供熱源，煤炭在密閉空間容易燃燒不充分， 結果導致熱能利用率低，煤炭浪費嚴重，同時產生大量的碳氧化物造成環境惡化。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種熱能利用率高的醇基燃料化鋁爐。本實用新型的目的是這樣實現的它的主體為燃燒爐，燃燒爐中心設有燃燒室，燃 燒爐側壁和底部由內至外依次為外殼、耐火磚層和保溫層，燃燒室上設有鋼鍋，燃燒室底部 設有延伸至爐外的排渣口，燃燒爐側壁上還設有熱電偶，熱電偶連接電氣控制箱，其特征在 于燃燒室側壁設有延伸至爐外的通道，該通道連接著燃燒機，在燃燒室側壁還設有排氣通 道，排氣通道延伸至耐火層外并在耐火層外環繞數圈后延伸出保溫層外。本實用新型具有下述優點熱能利用率高，延長能量在鋼鍋四周的時間，減少碳排 放量和能源的用量。
圖1為本實用新型帶部分剖面的俯視圖。圖2為圖IA-A面的剖視圖。圖3為圖IB-B面的剖視圖。標號說明1燃燒爐、2燃燒室、3耐火磚層、4保溫層、5鋼鍋、6排渣口、7熱電偶、8電氣控制 箱、9通道、10燃燒機、11排氣通道、12外殼。
具體實施方式
本實用新型的的主體為燃燒爐1，燃燒爐中心設有燃燒室2，燃燒爐側壁和底部由 內至外依次為外殼12、耐火磚層3和保溫層4，耐火磚層可以承受燃燒室內的高溫，而保溫 層用來防止燃燒室內的熱量流失，外殼用來包裹保溫層，防止保溫層裸露在外。燃燒室上設 有鋼鍋5，鋼鍋內裝有待熔融的礦石，燃燒室底部設有延伸至爐外的排渣口 6，排渣口用來 排除鋼鍋破裂時留在燃燒室底部的雜質。燃燒爐側壁上還設有熱電偶7，熱電偶連接電氣控 制箱8，其中電氣控制箱可以固定在燃燒爐外壁，也可以另行安放設置地點；電熱偶用來感 應燃燒室內的溫度，當溫度達到一定程度的時候，熱電偶對電氣控制箱發出信號，電氣控制 箱便會控制燃燒機供熱。燃燒室側壁設有延伸至爐外的通道9，該通道連接著燃燒機10，在 燃燒室側壁還設有排氣通道11，排氣通道延伸至耐火層外并在耐火層外環繞數圈后延伸出 保溫層外，采用燃燒機，是通過將燃料在燃燒機內燃燒后，將熱能噴入燃燒室內，由于與傳統煤炭燃燒方式不同，在燃燒機將熱氣噴入的同時，還需要將部分冷卻的氣體排除，通過設置排氣通道在耐火層外環繞數圈，增加氣體在燃燒室內以及周邊的停留時間，減少熱量的 排放。燃燒機為液體燃料燃燒機，采用液體燃燒，主要因為單位體積液體燃燒時，釋放的 熱量高，如果液體燃燒采用的是醇基燃料其社會效應更為明顯，醇基燃料價格便宜且碳排 放量低，而且屬于可再生資源。本實用新型除了化鋁外，也可以熔融其他熔點不高的金屬和非金屬。
權利要求1.一種醇基燃料化鋁爐，它的主體為燃燒爐(1)，燃燒爐中心設有燃燒室(2)，燃燒爐 側壁和底部由內至外依次為外殼(12)、耐火磚層(3)和保溫層(4)，燃燒室上設有鋼鍋(5)， 燃燒室底部設有延伸至爐外的排渣口(6)，燃燒爐側壁上還設有熱電偶(7)，熱電偶連接電 氣控制箱(8)，其特征在于燃燒室側壁設有延伸至爐外的通道(9)，該通道連接著燃燒機 (10)，在燃燒室側壁還設有排氣通道，排氣通道(11)延伸至耐火層外并在耐火層外環繞數 圈后延伸出保溫層外。
2.根據權利要求1所述的醇基燃料化鋁爐，其特征在于所述燃燒機為液體燃料燃燒機。
專利摘要本實用新型為一種熱能利用率高的醇基燃料化鋁爐。它的主體為燃燒爐，燃燒爐中心設有燃燒室，燃燒爐側壁和底部由內至外依次為外殼、耐火磚層和保溫層，燃燒室上設有鋼鍋，燃燒室底部設有延伸至爐外的排渣口，燃燒爐側壁上還設有熱電偶，熱電偶連接電氣控制箱，其特征在于燃燒室側壁設有延伸至爐外的通道，該通道連接著燃燒機，在燃燒室側壁還設有排氣通道，排氣通道延伸至耐火層外并在耐火層外環繞數圈后延伸出保溫層外。熱能利用率高，延長能量在鋼鍋四周的時間，減少碳排放量和能源的用量。
文檔編號F27B14/14GK201837235SQ20102054754
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者劉春錢, 鐘良斌 申請人:劉春錢, 鐘良斌