專利名稱：一種用于褐煤提質的分級粉碎干燥器的制作方法
技術領域：
一種用于褐煤提質的分級粉碎干燥器技術領域[0001]本實用新型涉及一種用于褐煤提質的分級粉碎干燥器。
技術背景[0002]褐煤因其熱值低、含水量高、易風化破碎、易自燃等特點，給其燃燒、運輸、 儲存等方面帶來了很多困難。將褐煤干燥后，制成具有一定粒度和壓實度的型煤，其各 方面性能均優于褐煤原煤，并可有效解決褐煤在運輸、儲存過程中易風化破碎、易自燃 等問題。鑒于褐煤易燃、易爆、受熱易揮發、在氣體中自由流動性好的特點，其干燥的 研究重點集中于快速干燥技術及設備的應用，如氣流干燥器。[0003]氣流干燥是一種連續式固體流態化干燥方法。含濕粉/粒狀褐煤送入氣流干燥 器后與干燥介質充分混合，實現快速脫水，并在后續的除塵設備中實現與干燥介質的分 離。因褐煤的氣流干燥因具有熱效率高、干燥速度快、結構簡單等特點，具有廣闊的應 用前景，近年來本領域技術人員對褐煤的氣流干燥技術進行了大量的應用研究。然而， 因褐煤具有易燃、易爆、受熱易揮發等特點，常規的氣流干燥器在應用于褐煤干燥時， 具有許多局限性，主要體現在[0004](1)氣流干燥的干燥原理決定了其對入煤粒度有較高的要求，即為保證快速干燥 的效果，在原煤進入氣流干燥器之前，需根據設置的管內截面氣速將原煤破碎至較精確 的粒度范圍。通常一級粗破的粒徑較大，無法滿足干燥粒度要求，需增加二級破碎，且 通常情況下經粗破后的原煤仍需全部經過細破，這就造成了能量利用率低、動力消耗高 的的問題。[0005](2)常規的氣流干燥器是通過高速的高溫快速將粒度分布均勻的物料全部攜帶至 出風口，并在后續的收塵裝置進行產品收集。但褐煤的結構特點決定其破碎不可能達到 很均勻的粒度，并且當入煤量發生波動時氣流量很難與其匹配，故在干燥器內總會有大 顆粒煤無法被快速帶走，囤積在氣流管底部。在高溫狀態下積存的大顆粒煤，極易造成 自燃，存在嚴重的安全隱患。若通過卸料閥等外排裝置連續將大顆粒外排，則又使卸料 閥等轉動裝置長期工作在高溫環境中，對設備材質、裝置密封等要求很高，嚴重影響裝 置的使用壽命。[0006](3)常規的氣流干燥器中所有干燥脫水過程均在管內完成，而褐煤干燥量大、水 分含量高的特點易造成干燥器負荷大，且在干燥負荷有較大波動的情況下，易導致產品 終水分不符合要求，使整個干燥裝置的可調節性差。[0007](4)因褐煤具有易燃、易爆、受熱易揮發等特點，故其干燥設備的結構設計必須 考慮緊急降溫、防止自燃等措施，以消除可能存在的安全隱患，而常規的氣流干燥器無 針對褐煤性質特點的安全設計。實用新型內容[0008]本實用新型就是為解決高揮發份、高含水量、易自燃褐煤的干燥問題，提供一種利用熱煙氣作為干燥介質的用于褐煤干燥的用于褐煤提質的分級粉碎干燥器。該設備 實現了風選、粉碎、干燥等技術的優化組合，解決了目前褐煤干燥技術中存在的動力消 耗高、系統調控困難，運行不穩定、安全性能低等問題。本實用新型提供的一種用于褐 煤干燥的分級粉碎干燥器具有安全、節能、高效、穩定等優點。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種用于褐煤提質的分級粉碎干燥器，它包括垂直設立的直管與底部的粉碎設 備。直管上部設有脈沖段，中部為收縮段，其中收縮段與進料裝置連接；脈沖段與收塵 分離裝置連接；直管的底部與高溫煙氣連通，直管大顆粒出料端則與至少一臺粉碎設備 連接，粉碎設備的出風口與脈沖段連接，同時粉碎設備也與高溫煙氣連接。 所述直管上部設有安全防爆裝置。所述防爆裝置為設置在直管頂部的防爆片。所述噴水降溫裝置為濕式報警閥及供水設備，濕式報警閥與設置在脈沖段內的 閉式噴頭連接。所述粉碎設備有兩臺，均為風扇磨。本實用新型的分級粉碎干燥器由帶有脈沖段的直管與設置在直管底部的風扇磨 或起同等作用的粉碎設備組成。待干燥的褐煤通過進料裝置在收縮段進入到分級粉碎干 燥器內，與來自干燥器底部的熱煙氣充分接觸，并進行風選滿足粒徑要求的褐煤被一 路熱煙氣夾帶上升快速通過直管，并在上升過程中實現脫水干燥；不符合粒度要求的較 大煤塊/粒則沉降至直管下方的風扇磨或起同等作用的粉碎設備中被進一步粉碎。同 時，另一路熱煙氣也進入到風扇磨中，褐煤在風扇磨的粉碎過程中與熱煙氣充分接觸， 實現預干燥及強化換熱的功能。為保證分級粉碎干燥器運行的穩定性與連續性，在直管 下方并聯設置了兩臺或多臺風扇磨，保證運行過程中有備臺。在風扇磨內經粉碎、預干 燥后產生的煤粉重新被熱煙氣輸送到分級粉碎干燥器的脈沖段中再次進行風選，符合粒 度及水分要求的煤粉將被熱煙氣夾帶上升快速通過直管，完成最終的深度干燥。不符合 粒度及水分要求的煤塊/粒將再次沉降進入風扇磨中，再次進行粉碎和干燥，直至達到 所要求的粒度及水分后，隨熱煙氣快速通過直管，進入后續的收塵分離裝置。為保證分級粉碎干燥器的運行安全性，在直管上部適當位置設計安裝了防爆片 或起同等作用的防爆設備組成，并在入料口上方適當部位設置消防噴水裝置，此裝置是 一種濕式自動滅火系統，由閉式噴頭濕式報警閥及供水設備組成。當分級粉碎干燥器內 的環境溫度超過警戒值，噴頭開啟、出水、管網壓力下降，報警閥后壓力下降致使閥板 開啟，接通管網和水源，供水降溫。本實用新型的有益效果是分級粉碎干燥器成套裝置集成了風選、粉碎、干燥 等功能，用于褐煤干燥具有多種優勢(1)因干燥器直管底部設置了風扇磨等粉碎裝置，故對進入干燥器的待干燥褐煤 粒度范圍要求降低，僅需一級破碎設備即可滿足要求，降低了設備動力消耗、節約了破 碎設備的成本。(2)磨煤機與干燥直管的巧妙結合，解決了大顆粒煤大量囤積在干燥器下部的難 題，極大改善了裝置運行的安全性能。(3)在磨煤機內可同時實現對大顆粒煤的預干燥、粉碎、輸送等過程，很大程度上分擔了后續干燥過程的干燥負荷，可有效保證干燥器運行的穩定性。[0021](4)安裝了防爆裝置與消防噴水裝置，可有效保證干燥器的運行可靠性，如在緊 急情況下由DCS連鎖控制的噴水裝置可在系統超溫及氧含量超標的情況下，快速實現向 干燥器內噴灑水霧以降低干燥介質溫度及氧含量濃度，達到消除安全隱患的目的。
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0023]其中，1.進料裝置，2.防爆片，3.閉式噴頭，4.脈沖段，5.收縮段，6.風扇磨， 7.濕式報警閥及供水設備，PS:待干燥褐煤，FW:消防水，FLG:高溫煙氣。
具體實施方式
[0024]
以下結合附圖與實施例對本本實用新型做進一步說明。[0025]圖1中，分級粉碎干燥器由帶有脈沖段4的直管與設置在直管底部的風扇磨6或 起同等作用的粉碎設備組成。待干燥的褐煤PS通過進料裝置1在收縮段5進入到干燥 器內，與來自干燥器底部的熱煙氣FLG充分接觸，并進行風選滿足粒徑要求的褐煤被 一路熱煙氣夾帶上升快速通過直管，并在上升過程中實現脫水干燥；不符合粒度要求的 較大煤塊/粒則沉降至直管下方的風扇磨6或起同等作用的粉碎設備中被進一步粉碎。 同時，另一路熱煙氣也進入到風扇磨6中，褐煤在風扇磨的粉碎過程中與熱煙氣充分接 觸，實現預干燥及強化換熱的功能。為保證分級粉碎干燥器運行的穩定性與連續性，在 直管下方并聯設置了兩臺或多臺風扇磨，保證運行過程中有備臺。在風扇磨6內經粉 碎、預干燥后產生的煤粉重新被熱煙氣輸送到干燥器的脈沖段4中再次進行風選，符合 粒度及水分要求的煤粉將被熱煙氣夾帶上升快速通過直管，完成最終的深度干燥。不符 合粒度及水分要求的煤塊/粒將再次沉降進入風扇磨6中，再次進行粉碎和干燥，直至達 到所要求的粒度及水分后，隨熱煙氣快速通過直管，進入后續的收塵分離裝置。[0026]為保證分級粉碎干燥器的運行安全性，在直管上部適當位置設計安裝了防爆片2 或起同等作用的防爆設備組成，并在入料口上方適當部位設置消防噴水裝置，此裝置是 一種濕式自動滅火系統，由閉式噴頭3、濕式報警閥及供水設備7組成。當干燥器內的 環境溫度超過警戒值，噴頭開啟、出水、管網壓力下降，報警閥后壓力下降致使閥板開 啟，接通管網和水源FW，供水降溫。
權利要求1.一種用于褐煤提質的分級粉碎干燥器，其特征是，它包括垂直設立的直管與底部 的至少一臺粉碎設備；直管上部設有脈沖段，中部為收縮段，其中收縮段與進料裝置連 接；脈沖段與收塵分離裝置連接；直管的底部與高溫煙氣連通，直管大顆粒出料端則 與所述粉碎設備連接，粉碎設備的出風口與脈沖段連接，同時粉碎設備也與高溫煙氣連 接。
2.如權利要求1所述的用于褐煤提質的分級粉碎干燥器，其特征是，所述直管上部設 有安全防爆裝置及噴水降溫裝置。
3.如權利要求2所述的用于褐煤提質的分級粉碎干燥器，其特征是，所述防爆裝置為 設置在直管頂部的防爆片。
4.如權利要求2所述的用于褐煤提質的分級粉碎干燥器，其特征是，所述噴水降溫裝 置為濕式報警閥及供水設備，濕式報警閥與設置在脈沖段內的閉式噴頭連接。
5.如權利要求1所述的用于褐煤提質的分級粉碎干燥器，其特征是，所述粉碎設備有 兩臺，均為風扇磨。
專利摘要本實用新型涉及一種用于褐煤提質的分級粉碎干燥器。該設備實現了風選、粉碎、干燥等技術的優化組合，解決了目前褐煤干燥技術中存在的動力消耗高、系統調控困難，運行不穩定、安全性能低等問題，具有安全、節能、高效、穩定等優點。其結構為它包括垂直設立的直管與底部的至少一臺粉碎設備；直管上部設有脈沖段，中部為收縮段，其中收縮段與進料裝置連接；脈沖段與收塵分離裝置連接；直管的底部與高溫煙氣連通，直管大顆粒出料端則與所述粉碎設備連接，粉碎設備的出風口與脈沖段連接，同時粉碎設備也與高溫煙氣連接。
文檔編號F26B17/14GK201803582SQ201020526260
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月13日 優先權日2010年9月13日
發明者吳峰, 吳廣義, 吳靜, 張波, 王宏耀, 程守云, 趙宏波, 陳強 申請人:山東天力干燥設備有限公司