專利名稱:一種陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種真空滅弧室用陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,屬于輸變電設(shè)備的 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
真空滅弧室,又名真空開關(guān)管,是中高壓電力開關(guān)的核心部件,其主要作用是通過(guò) 管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流,避免事故和意外 的發(fā)生,主要應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng)以及冶金、礦山、石油、化工、鐵路等配電系統(tǒng)。 陶瓷管殼是真空滅弧室的關(guān)鍵部件之一。目前,陶瓷管殼在燒結(jié)時(shí)是將陶瓷管殼生坯直接 放置在高溫窯爐的推板上,然后根據(jù)相應(yīng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié),在燒結(jié)的過(guò)程中最容易產(chǎn) 生的廢品是燒結(jié)變形。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,從而有 效的控制燒結(jié)變形,減少?gòu)U品。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置。其構(gòu)成 包括上端蓋、下端蓋和承燒缽,所述的下端蓋放置在承燒缽上,上端蓋放置在待燒的陶瓷管 殼生坯的上端,陶瓷管殼生坯的下端放置在下端蓋上。上述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置中,所述的上端蓋帶有錐度,其錐角α為0°
<α <180° ;在上端蓋的中心開有孔,其孔徑Da* Omm < Da < 100mm;上端蓋的內(nèi)表面 采用圓弧連接,其圓弧半徑Ra為0 50mm ;在上端蓋上設(shè)有環(huán)形溝槽,在環(huán)形溝槽內(nèi)有隔粘 粉;待燒的陶瓷管殼生坯的上端放置在環(huán)形溝槽內(nèi)。前述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置中,所述的下端蓋帶有錐度,其錐角β為0°
<β <180° ;下端蓋的內(nèi)表面采用圓弧連接,其圓弧半徑&為0 50mm;下端蓋的中心 為平臺(tái),平臺(tái)直徑Db為0 50mm ;在下端蓋上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階和環(huán)形平面,在環(huán)形平面上撒有 隔粘粉;陶瓷管殼生坯的下端裝在環(huán)形臺(tái)階的外面并放置在環(huán)形平面上。前述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置中,所述的承燒缽的底面為平底,表面為錐面,其 錐角Y為0° < γ <180° ;承燒缽的中心為平臺(tái),平臺(tái)直徑0。為0 50mm;在承燒缽的 表面撒有隔離粉。本實(shí)用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,為了有效的控制陶瓷管殼的燒結(jié)變形, 本實(shí)用新型采用獨(dú)具特點(diǎn)的上、下端蓋以及承燒缽作為輔助燒結(jié)裝置,將待燒的陶瓷管殼 生坯放置在上、下端蓋以及承燒缽中,通過(guò)上端蓋來(lái)控制陶瓷管殼的上端燒結(jié)變形,通過(guò)下 端蓋和承燒缽來(lái)控制陶瓷管殼的下端燒結(jié)變形,使陶瓷管殼的燒結(jié)變形有效地控制在2% 以內(nèi),很好的控制了陶瓷管殼的燒結(jié)變形,大大減少了廢品,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且產(chǎn)品 的一致性較好。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的上端蓋結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型的下端蓋結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型的承燒缽結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1。如圖1所示,包括上端蓋1、下端蓋2和承燒缽3,下端蓋2放置在承燒 缽3上;上端蓋1放置在待燒的陶瓷管殼生坯4的上端,待燒的陶瓷管殼生坯4的下端放置 在下端蓋2上。上端蓋1帶有錐度(如圖2所示),其錐角α為0° < α <180° ;在上端 蓋1的中心開有孔5,其孔徑Da< Da < IOOmm ;上端蓋1的內(nèi)表面采用圓弧連接,其 圓弧半徑Ra為0 50mm ;在上端蓋1的邊沿上設(shè)有環(huán)形溝槽6 ;在環(huán)形溝槽6內(nèi)均勻粘附 有隔粘粉,隔粘粉可以采用鋼玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯粉等,其用來(lái)防止燒結(jié)后的陶瓷管 殼粘在上端蓋1上,待燒的陶瓷管殼生坯4的上端放置在環(huán)形溝槽6內(nèi)。下端蓋2也帶有 錐度(如圖3所示),其錐角β為0° < β < 180° ;下端蓋2的內(nèi)表面采用圓弧連接,其 圓弧半徑Rb為0 50mm ;下端蓋2的中心為平臺(tái),平臺(tái)直徑Db為0 50mm ;在下端蓋2的 邊沿上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階7和環(huán)形平面8,在環(huán)形平面8上均勻撒有隔粘粉,隔粘粉可以采用鋼 玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯粉等,其用來(lái)防止燒結(jié)后的陶瓷管殼粘在下端蓋2上。待燒的陶 瓷管殼生坯4的下端套在環(huán)形臺(tái)階7的外面并放置在環(huán)形平面8上。承燒缽3的底面為平 底(如圖4所示),表面為錐面,其錐角γ為0° < Y < 180° ;承燒缽3的中心為平臺(tái), 平臺(tái)直徑Dc為0 50mm ;承燒缽3的錐角、及平臺(tái)直徑Dc分別與下端蓋2的錐角β及 平臺(tái)直徑Db相對(duì)應(yīng)。將下端蓋2放置在承燒缽3上,能更好的控制陶瓷管殼下端的燒結(jié)變 形。在承燒缽3的表面撒有隔離粉,隔離粉可以采用鋼玉砂粉、氧化鋁粉或氧化鋯粉等,通 過(guò)隔離粉可以使下端蓋2底面的各部分與承燒缽3之間的摩擦力保持一致,從而保證在整 個(gè)燒結(jié)過(guò)程中下端蓋2的各部分能同步、均勻的收縮。燒結(jié)前,首先在承燒缽3的表面均勻撒一層隔離粉,然后將下端蓋2放在承燒缽3 的錐形面上,并在下端蓋2的環(huán)形平面8上均勻的撒上一層隔粘粉,然后將待燒的陶瓷管殼 生坯4的下端放置在下端蓋2上,此時(shí)陶瓷管殼生坯4的下端是套在下端蓋2的環(huán)形臺(tái)階 7外面,并且陶瓷管殼生坯4的底部是放置在下端蓋2的環(huán)形平面8上;陶瓷管殼的內(nèi)徑靠 環(huán)形臺(tái)階7控制,從而達(dá)到控制陶瓷管殼下端燒結(jié)變形的效果。然后在上端蓋1的環(huán)形溝 槽6內(nèi)均勻的粘附一層隔粘粉,再將上端蓋1放置在待燒的陶瓷管殼生坯4的上端,此時(shí)陶 瓷管殼生坯4的上端正好位于環(huán)形溝槽6內(nèi),從而控制陶瓷管殼上端的燒結(jié)變形;然后將裝 有上端蓋1、下端蓋2和承燒缽3的陶瓷管殼生坯4放置在高溫隧道窯的推板上,按照陶瓷 管殼的常規(guī)燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例,在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做 出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,包括上端蓋(1)、下端蓋(2)和承燒缽(3),其特征在于所述的下端蓋(2)放置在承燒缽(3)上,上端蓋(1)放置在待燒的陶瓷管殼生坯(4)的上端,陶瓷管殼生坯(4)的下端放置在下端蓋(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,其特征在于所述的上端蓋(1) 帶有錐度,其錐角α為0° < α < 180° ;在上端蓋(1)的中心開有孔(5),其孔徑Da* Omm < Da < IOOmm ;上端蓋(1)的內(nèi)表面采用圓弧連接,其圓弧半徑Ra為0 50mm ;在上端 蓋(1)上設(shè)有環(huán)形溝槽(6),在環(huán)形溝槽(6)內(nèi)有隔粘粉;待燒的陶瓷管殼生坯(4)的上端 放置在環(huán)形溝槽(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,其特征在于所述的下端蓋(2) 帶有錐度,其錐角β為0° < β < 180° ;下端蓋(2)的內(nèi)表面采用圓弧連接,其圓弧半徑 &為0 50mm;下端蓋⑵的中心為平臺(tái),平臺(tái)直徑Db為0 50mm ;在下端蓋⑵上設(shè)有 環(huán)形臺(tái)階(7)和環(huán)形平面(8),在環(huán)形平面(8)上撒有隔粘粉;陶瓷管殼生坯(4)的下端裝 在環(huán)形臺(tái)階(7)的外面并放置在環(huán)形平面(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,其特征在于所述的承燒缽(3) 的底面為平底,表面為錐面,其錐角Y為0° < γ < 180° ;承燒缽(3)的中心為平臺(tái),平 臺(tái)直徑Dc為0 50mm ;在承燒缽(3)的表面撒有隔離粉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷管殼的燒結(jié)輔助裝置,其構(gòu)成包括上端蓋(1)、下端蓋(2)和承燒缽(3),所述的下端蓋(2)放置在承燒缽(3)上,上端蓋(1)放置在待燒的陶瓷管殼生坯(4)的上端,陶瓷管殼生坯(4)的下端放置在下端蓋(2)上。本實(shí)用新型將待燒的陶瓷管殼生坯放置在上、下端蓋以及承燒缽中,通過(guò)上端蓋來(lái)控制陶瓷管殼的上端燒結(jié)變形,通過(guò)下端蓋和承燒缽來(lái)控制陶瓷管殼的下端燒結(jié)變形,使陶瓷管殼的燒結(jié)變形有效地控制在2%以內(nèi),很好的控制了陶瓷管殼的燒結(jié)變形,大大減少了廢品,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F27D5/00GK201772761SQ20102051653
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者傅鳳翠, 勾定江, 李潤(rùn)江, 楊永洪 申請(qǐng)人:中國(guó)振華電子集團(tuán)宇光電工有限公司