專利名稱：單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉中用于脫硫的設備，特別涉及一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫 用噴槍。
背景技術：
對于普通鋼種來說，除了易切削鋼種外，硫是有害元素，降低鋼材的含硫量是保證 鋼材質量的關鍵之一。在鋼鐵冶煉過程中，鐵水的脫硫預處理廣泛采用了噴吹工藝，其中， 單噴顆粒鎂脫硫因其耗量少、鐵水溫降小、設備投資成本低等一系列優點，近年來開始在我 國鋼鐵廠實施應用。單噴顆粒鎂脫硫的關鍵設備之一是脫硫噴槍，現有噴槍的主要結構形式為單噴吹 口帶倒錐形汽化室結構，但這種噴槍仍存在著諸多問題①由于噴槍下部帶有汽化室，在噴 吹脫硫中噴槍容易上下晃動，對脫硫設備帶來不利影響，增加了設備故障率并縮短了設備 使用壽命；②顆粒鎂在汽化室集中氣化后體積迅速膨脹，鎂蒸汽從汽化室進入鐵水中會產 生嚴重的噴濺，增加了鐵損；③顆粒鎂集中氣化也減小了鎂蒸汽與鐵水的接觸面積，使得鎂 的利用率偏低；④由于現有噴槍的結構特點，導致了汽化室內壁上易粘附噴濺的渣鐵，甚至 堵塞噴吹口，增加了清理和維護的工作量；⑤噴槍長度較長，不利于進行運輸和維護，也不 便于單獨對包覆耐火層的一段進行特殊處理；⑥噴吹口 一般為單噴吹口，不利于鎂在鐵水 中均勻散布。針對上述不足，出現了一些改進的脫硫噴槍，如專利號為200420022313. 9的實用 新型專利，公開了一種鐵水脫硫噴槍，該噴槍采用無汽化室結構，且將脫硫劑和保護氣通過 獨立的通道分別輸送，在噴射口處保護氣對脫硫劑形成屏障，降低熱傳導從而避免噴吹口 堵塞，但當需要旋轉噴槍進行噴吹時，其保護氣和脫硫劑供給口需隨槍旋轉，不利于進行供 給，同時，該噴槍噴吹口的結構也決定了其脫硫劑進入鐵水后較為集中，氣化所產生的氣泡 較大，容易產生噴濺，且脫硫劑與鐵水的接觸面小，脫硫效率也受到限制；另外，該噴槍也未 解決槍管長度過長所導致的一些問題。因此，需探索一種全新的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，使其克服現有噴槍的缺點， 具有脫硫效率高、易于維護等優點。
發明內容有鑒于此，本實用新型提供一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，本實用新型取消了 傳統的汽化室結構，并可將顆粒鎂和保護氣分別以單獨通道輸送和噴出，使保護氣對顆粒 鎂形成保護屏障，避免過熱熔化而堵塞噴吹口，同時，本實用新型通過多個周向均勻分布的 噴吹口和噴槍自身的旋轉使得噴吹均勻，可有效提高顆粒鎂的利用率，另外，本實用新型采 用兩段式結構，可將包覆耐材的一段取下單獨進行處理，便于維護和運輸。本實用新型的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，包括由上至下依次連接的旋轉接頭可 轉動槍管組件和噴吹組件；所述旋轉接頭上設置噴吹顆粒鎂入口和保護氣入口，所述可轉動槍管組件內沿軸向設置有相互獨立的噴吹顆粒鎂通道和保護氣通道，所述噴吹顆粒鎂通 道與噴吹顆粒鎂入口連通，保護氣通道與保護氣入口連通，可轉動槍管組件下段包覆有耐 火層；所述噴吹組件上設置連通噴吹顆粒鎂通道的顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設 置并連通保護氣通道的環形保護氣噴吹孔。進一步，所述可轉動槍管組件包括以可拆卸的方式固定連接的上槍管組件和下槍 管組件，所述耐火層包覆在下槍管組件外；進一步，所述上槍管組件包括內管I和外套于內管I的外管I，內管I為噴吹顆 粒鎂通道I，內管I與外管I之間形成保護氣通道I ；所述下槍管組件包括內管II和外套 于內管II的外管II，內管II為噴吹顆粒鎂通道II，內管II與外管II之間形成保護氣通道II， 所述噴吹顆粒鎂通道I與噴吹顆粒鎂通道II連通形成噴吹顆粒鎂通道，保護氣通道I與保 護氣通道II連通形成保護氣通道；進一步，所述噴吹組件包括設置于下槍管組件底端的分配器、至少兩個沿分配器 周向均勻分布的內噴管和一一對應外套于內噴管的外噴管，內噴管與外噴管之間形成夾 層，所述內噴管與噴吹顆粒鎂通道連通形成顆粒鎂噴吹孔，夾層與保護氣通道連通形成環 形保護氣噴吹孔；進一步，所述噴吹組件的噴吹方向傾斜向下，且內噴管的軸線與下槍體組件軸線 之間成20 90度夾角；進一步，所述內噴管與外噴管之間的夾層在保護器出口附近截面面積沿保護氣流 動方向逐漸減小形成氣流加速段；進一步，所述上槍管組件底端設置上連接法蘭，下槍管組件頂端對應設置下連接 法蘭，所述上連接法蘭和下連接法蘭中心均對應設置用于連通噴吹顆粒鎂通道I和噴吹顆 粒鎂通道II的孔I，上連接法蘭和下連接法蘭上均沿周向并列對應設置有用于連通保護氣 通道I和保護氣通道II的孔II ；進一步，所述上連接法蘭與下連接法蘭之間位于孔I和孔II之間設置密封圈I， 上連接法蘭與下連接法蘭之間位于孔II與上連接法蘭外沿之間設置密封圈II ；進一步，所述上連接法蘭與下連接法蘭之間沿周向并列設置有用于傳遞轉矩的 鍵；進一步，所述單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍還包括可升降旋轉小車，所述上槍管組 件上設置連接座，連接座與可升降旋轉小車固定連接形成可升降小車可帶動槍管組件旋轉 的結構，所述可升降旋轉小車的旋轉速度低于lOOr/min。實用新型的有益效果本實用新型的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，具有以下優
點 ·1.通過顆粒鎂和保護氣分別輸送，在噴吹時保護氣對顆粒鎂形成保護屏障，減少 熱傳導，避免顆粒鎂熔化發生堵塞；2.通過取消汽化室，將顆粒鎂通過多個噴吹口均勻分散噴撒到鐵水中，有效減少 鎂氣化時產生的噴濺；由于鎂分散到鐵水中以后氣化行成的氣泡大大減小，因此也增加了 鎂蒸汽與鐵水接觸面積，有利于反應的進行；3.通過噴吹氮氣或者氬氣等惰性氣體并旋轉噴槍，增加鐵水的氣體攪拌效果，改 善脫硫的動力學條件，這些措施使得顆粒鎂噴吹脫硫的反應環境得到極大的改善，顯著提高脫硫效果和降低脫硫成本；4.噴槍采用分段式設計，降低了噴槍的制造運輸難度，同時由于下段與整個噴槍 長度相比大大縮短，因而可以方便的對下段的耐火層進行特別工藝處理，從而大大提高噴 槍的使用壽命；另外，噴槍的一般失效是由于耐材失效引起，因此在更換噴槍時，可以僅更 換噴槍下段，使得噴槍更換十分方便，也使使用成本大大降低。5.結構設計合理，易于制造，且設備使用壽命長。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型上槍管組件與下槍管組件之間的連接結構示意圖；圖3是本實用新型噴吹組件的結構示意圖；圖4是本實用新型的內噴管與外噴管的結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型上槍管組件與下槍管組件之 間的連接結構示意圖，圖3是本實用新型噴吹組件的結構示意圖，圖4是本實用新型的內 噴管與外噴管的結構示意圖，如圖所示本實施例的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，包括可升 降旋轉小車、由上至下依次連接的旋轉接頭1、可轉動槍管組件和噴吹組件，所述旋轉接頭 1上設置噴吹顆粒鎂入口 Ia和保護氣入口 lb，所述可轉動槍管組件內沿軸向設置有相互獨 立的噴吹顆粒鎂通道2和保護氣通道3，本實施例采用內外管嵌套的結構構成兩條獨立通 道，結構簡單合理，易于實現，所述噴吹顆粒鎂通道2與噴吹顆粒鎂入口 Ia連通用于輸送顆 粒鎂及其載氣，保護氣通道3與保護氣入口 Ib連通用于輸送如氮氣、氬氣等保護氣體，所述 槍管組件上設置連接座4，通過連接座與可升降旋轉小車連接后，可以在小車的帶動下實現 可轉動槍管組件的旋轉，所述可升降旋轉小車的旋轉速度為80r/min，控制小車的旋轉轉速 低于lOOr/min以保護設備不受損壞，槍管組件旋轉可使顆粒鎂更均勻分散地噴撒到鐵水 中，同時，也對鐵水起到攪拌作用，通過旋轉接頭實現與不參與轉動的噴吹顆粒鎂和保護氣 輸送管道連接；可轉動槍管組件下段包覆有耐火層5，所述噴吹組件包括設置于下槍管組 件7底端的分配器8、四個沿分配器8周向均勻分布的內噴管9a和一一對應外套于內噴管 9a的外噴管％，顆粒鎂通過四個噴吹口均勻分散噴撒到鐵水中，有效減少鎂氣化時產生的 噴濺，當然，設置兩個或兩個以上任何數量的噴吹口均可實現均勻分散顆粒鎂的目的；由于 鎂分散到鐵水中以后氣化行成的氣泡大大減小，因此也增加了鎂蒸汽與鐵水接觸面積，有 利于反應的進行，內噴管9a與外噴管9b之間形成夾層，所述內噴管9a與噴吹顆粒鎂通道 2連通形成顆粒鎂噴吹孔，夾層與保護氣通道3連通形成環形保護氣噴吹孔，保護氣從夾層 噴出，對從內噴管噴出的顆粒鎂形成一道環形氣體屏障，避免顆粒鎂受熱軟熔以后粘附在 噴吹口上堵塞噴吹口 ；另一方面高速噴出的氣體加上噴槍自身的旋轉極大地增加了鐵水的 攪拌效果，使得脫硫的動力學條件大為改善，脫硫效率極大提高。本實施例中，所述可轉動槍管組件包括上槍管組件6和下槍管組件7，上槍管組件 6與下槍管組件7以可拆卸的方式固定連接，所述上槍管組件6底端設置上連接法蘭10，下
5槍管組件7頂端對應設置下連接法蘭11，所述上連接法蘭10和下連接法蘭11中心均對應 設置用于連通噴吹顆粒鎂通道I和噴吹顆粒鎂通道II的孔I，上連接法蘭10和下連接法 蘭11上均沿周向并列對應設置有用于連通保護氣通道I和保護氣通道II的孔II，所述連 接座4設置于上槍管組件6上，所述耐火層5包覆在下槍管組7件外，所述上槍管組件6包 括內管I 6a和外套于內管I 6a的外管I 6b，內管I 6a為噴吹顆粒鎂通道I，內管I 6a與 外管I 6b之間形成保護氣通道I ；所述下槍管組件7包括內管II 7a和外套于內管II 7a的 外管II 7b，內管II 7a為噴吹顆粒鎂通道II，內管II 7a與外管II 7b之間形成保護氣通道II， 所述噴吹顆粒鎂通道I與噴吹顆粒鎂通道II連通形成噴吹顆粒鎂通道2，保護氣通道I與 保護氣通道II連通形成保護氣通道3，噴槍采用分段式設計，降低了噴槍的制造運輸難度， 同時由于下段與整個噴槍長度相比大大縮短，因而可以方便的對下段的耐火層進行特別工 藝處理，從而大大提高噴槍的使用壽命；另外，噴槍的一般失效是由于耐材失效引起，因此 在更換噴槍時，可以僅更換噴槍下段，使得噴槍更換十分方便，也使使用成本大大降低。本實施例中，所述噴吹組件的噴吹方向傾斜向下，且內噴管9a的軸線與下槍體組 件7軸線之間成30度夾角，合理選擇顆粒鎂和保護氣的噴出角度，使顆粒鎂分散更均勻，且 改善了脫硫的動力學條件，當然，采用20度-90度范圍內的任意角度，均能實現本實用新型 的目的。本實施例中，所述內噴管9a與外噴管9b之間的夾層間距沿保護氣流動方向逐漸 減小形成氣流加速段，本實施例將內噴管前端設置成向外凸出的錐形結構，錐形結構的斜 面與外噴管內壁之間形成夾層間距逐漸減小的結構，使氣體噴出時速度提高，高速噴出的 氣體加上噴槍自身的旋轉極大地增加了鐵水的攪拌效果，使得脫硫的動力學條件大大改
口 ο本實施例中，所述上連接法蘭10與下連接法蘭11之間位于孔I和孔II之間設置 密封圈I 12，以使保護氣通道和噴吹顆粒鎂通道隔絕，上連接法蘭10與下連接法蘭11之間 位于孔II與上連接法蘭10外沿之間設置密封圈II 13，以使保護氣通道與外界隔絕，以防止 使用過程中漏氣。本實施例中，所述上連接法蘭10與下連接法蘭11之間沿周向并列設置有用于傳 遞轉矩的鍵14，用于在上槍管組件和下槍管組件之間傳遞轉矩，通過可承受較大載荷的鍵 來傳遞轉矩，可大大延長噴槍的使用壽命。本實施例中，所述外管II 7b外焊接有筋板15和開口沿徑向向外的V形鉚筋16，以 使耐火材料更加牢固，延長噴槍的使用壽命，降低下槍管組件的更換頻率。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于包括由上至下依次連接的旋轉接頭(1)、可轉動槍管組件和噴吹組件；所述旋轉接頭(1)上設置噴吹顆粒鎂入口(1a)和保護氣入口(1b)，所述可轉動槍管組件內沿軸向設置有相互獨立的噴吹顆粒鎂通道(2)和保護氣通道(3)，所述噴吹顆粒鎂通道(2)與噴吹顆粒鎂入口(1a)連通，保護氣通道(3)與保護氣入口(1b)連通，可轉動槍管組件下段包覆有耐火層(5)；所述噴吹組件上設置連通噴吹顆粒鎂通道(2)的顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設置并連通保護氣通道(3)的環形保護氣噴吹孔。
2.根據權利要求1所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述可轉動槍管 組件包括以可拆卸的方式固定連接的上槍管組件(6)和下槍管組件(7)，所述耐火層(5)包 覆在下槍管組(7)件外。
3.根據權利要求2所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上槍管組件 (6)包括內管I (6a)和外套于內管I (6a)的外管I (6b)，內管I (6a)為噴吹顆粒鎂通道 I，內管I (6a)與外管I (6b)之間形成保護氣通道I ；所述下槍管組件(7)包括內管II (7a)和外套于內管II (7a)的外管II (7b)，內管II (7a)為噴吹顆粒鎂通道II，內管II (7a) 與外管II (7b)之間形成保護氣通道II，所述噴吹顆粒鎂通道I與噴吹顆粒鎂通道II連通形 成噴吹顆粒鎂通道(2)，保護氣通道I與保護氣通道II連通形成保護氣通道(3)。
4.根據權利要求3所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述噴吹組件包 括設置于下槍管組件(7)底端的分配器(8)、至少兩個沿分配器(8)周向均勻分布的內噴管 (9a)和一一對應外套于內噴管(9a)的外噴管(％)，內噴管(9a)與外噴管(9b)之間形成夾 層，所述內噴管(9a)與噴吹顆粒鎂通道(2 )連通形成顆粒鎂噴吹孔，夾層與保護氣通道(3 ) 連通形成環形保護氣噴吹孔。
5.根據權利要求4所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述噴吹組件的 噴吹方向傾斜向下，且內噴管(9a)的軸線與下槍體組件(7)軸線之間成20 90度夾角。
6.根據權利要求5所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述內噴管(9a) 與外噴管(9b)之間的夾層在保護氣出口附近截面面積沿保護氣流動方向逐漸減小形成氣 流加速段。
7.根據權利要求6所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上槍管組件 (6 )底端設置上連接法蘭(10 )，下槍管組件(7 )頂端對應設置下連接法蘭(11)，所述上連接 法蘭(10)和下連接法蘭(11)中心均對應設置用于連通噴吹顆粒鎂通道I和噴吹顆粒鎂通 道II的孔I，上連接法蘭(10)和下連接法蘭(11)上均沿周向并列對應設置有用于連通保 護氣通道I和保護氣通道II的孔II。
8.根據權利要求7所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上連接法蘭 (10)與下連接法蘭(11)之間位于孔I和孔II之間設置密封圈I (12)，上連接法蘭(10)與 下連接法蘭(11)之間位于孔II與上連接法蘭(10)外沿之間設置密封圈II (13)。
9.根據權利要求8所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于所述上連接法蘭 (10)與下連接法蘭(11)之間沿周向并列設置有用于傳遞轉矩的鍵(14)。
10.根據權利要求9所述的單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，其特征在于還包括可升降 旋轉小車，所述上槍管組件(6)上設置連接座(4)，連接座(4)與可升降旋轉小車固定連接 形成可升降小車可帶動槍管組件旋轉的結構，所述可升降旋轉小車的旋轉速度低于IOOr/ min0
專利摘要本實用新型公開了一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍，包括由上至下依次連接的旋轉接頭、可轉動槍管組件和噴吹組件，旋轉接頭上設置噴吹顆粒鎂入口和保護氣入口，可轉動槍管組件內設置噴吹顆粒鎂通道和保護氣通道，可轉動槍管組件下段包覆有耐火層，可轉動槍管組件底部設置噴吹組件，噴吹組件上設置顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設置的環形保護氣噴吹孔，與傳統帶汽化室的噴槍相比，可避免產生嚴重噴濺，脫硫效率也大大增加，同時，保護氣也降低了噴槍口部粘渣造成堵塞的機率，而且對鐵水有很好的均勻攪拌效果，提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。本實用新型結構合理，維護方便，在冶金領域，尤其是鐵水脫硫領域有很好的利用和推廣前景。
文檔編號F27D3/18GK201678694SQ20102029753
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者文廣遠, 潘光明, 行開新 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司