專利名稱：一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層的制作方法
技術領域：
本實用新型屬粉末金屬鎢的冶煉設備技術領域，尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內 保溫層。
背景技術：
目前粉末金屬鎢冶金爐內保溫層仍然是傳統窯爐的結構，保溫效果差，這使得的 粉末金屬鎢冶金爐溫度無法超出950°C以上，因此生產不出高品質晶粒鎢粉。
實用新型內容為克服目前粉末金屬鎢冶金爐內保溫層存在的不足，本實用新型提供一種保溫性 能好的新型粉末金屬鎢冶金爐內保溫層。本實用新型解決其技術問題所采用的方案是一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層， 包括耐火磚、高溫保溫材料，其特征在于爐體內底部的隔熱保溫層為3層結構，靠爐體內底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保 溫磚層，中間層為莫來石輕質耐熱保溫磚層，靠爐體內空腔上層為氧化鋁空心球耐熱保溫 磚層；爐體內上部隔熱保溫層和兩側邊的隔熱保溫層均為3層復合結構，上層隔熱保溫 層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板，中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。本實用新型的有益效果是由于本實用新型采用了新的保溫層結構和新的保溫材 料，能使粉末金屬鎢冶金爐工作溫度達1250°C，最高設計溫度達1350°C，遠高于目前目前 粉末金屬鎢冶金爐950°C的爐溫，同時能使爐體最外面爐殼表面溫要低10_15°C ；由于保溫 性能的提高，其電耗相對產品結構來核算，總生產成本遠遠低于目前粉末金屬鎢冶金爐的 噸成本，并且生產的鎢粉產品成品率高。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步地說明。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖圖2是本實用新型A A左剖視結構示意圖圖1-2中，1.上層隔熱保溫層；2.中間隔熱保溫層；3.下層隔熱保溫層；4.爐體； 5.爐體底部；6.爐體內空腔；7.氧化鋁空心球耐熱保溫磚層；8.莫來石輕質耐熱保溫磚 層；9.高鋁聚氫耐熱保溫磚層。
具體實施方式
實施例一參看圖1-2，本實用新型粉末金屬鎢冶金爐為全自動高溫五帶四管還原爐，外形 尺寸13320mm*2582mm*2000mm，爐子重量25000kg，功率240kw，最高設計溫度1350°C，最高工作溫度1250°C，爐管尺寸300*70*7500mm，推舟方式全自動氣動推舟，氫氣流量 40m3/小時，氫氣壓力3 lOkPa。在爐體⑷的爐體底部(5)隔熱保溫層為3層結構，最下面的隔熱保溫層為高鋁 聚氫耐熱保溫磚層(9)，中間隔熱保溫層為莫來石輕質耐熱保溫磚層(8)，靠爐體內空腔 (6)的隔熱保溫層為氧化鋁空心球耐熱保溫磚層(7)；在爐體(4)的爐體內上部隔熱保溫層和兩邊側部的隔熱保溫層均為3層復合結 構，上層隔熱保溫層為高溫陶瓷纖維板(1)，中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯(2)，下層 隔熱保溫層為高溫陶瓷纖維板(3)。
權利要求一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層，包括耐火磚、高溫保溫材料，其特征在于a.在爐體底部(5)的隔熱保溫層為3層結構，最下面的隔熱保溫層為高鋁聚氫耐熱保溫磚層(9)，中間隔熱保溫層為莫來石輕質耐熱保溫磚層(8)，靠爐體內空腔(6)的隔熱保溫層為氧化鋁空心球耐熱保溫磚層(7)；b.爐體內上部隔熱保溫層和兩邊側部的隔熱保溫層均為3層復合結構，上層隔熱保溫層為高溫陶瓷纖維板(1)，中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯(2)，下層隔熱保溫層為高溫陶瓷纖維板(3)。
專利摘要本實用新型屬工業爐保溫技術領域，尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內保溫層。包括耐火磚、高溫保溫材料，其特征在于爐體內底部的隔熱保溫層為3層結構，靠爐體內底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保溫磚層，中間層為莫來石輕質耐熱保溫磚層，靠爐體內空腔上層為氧化鋁空心球的耐熱保溫磚層；爐體內上部隔熱保溫層和兩側邊的隔熱保溫層均為3層復合結構，上層隔熱保溫層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板，中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。利用本保溫層做成的粉末金屬鎢冶金爐，工作溫度達1250℃以上，最高爐溫度達1350℃，遠高于目前粉末金屬鎢冶金爐950℃的爐溫，同時能使爐體最外面爐殼表面溫要低10-15℃；由于保溫性能的提高，其電耗相對產品結構來核算，總生產成本遠遠低于目前粉末金屬鎢冶金爐的噸成本，并且生產的鎢粉產品成品率高。
文檔編號F27D1/00GK201757592SQ20102027433
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者郭名亮 申請人:江西耀升工貿發展有限公司