專利名稱：豎式雙室再生熔煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶煉設備，特別指一種豎式雙室再生熔煉爐。
背景技術：
常用鋁合金的熔點都不高，熔煉爐的形式基本上是兩種坩堝式和熔池式。坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優點是投資少、操作方便，金屬回收率 高，但缺點是生產能力小，壽命短和成分不穩定，很難與大型反射爐相比。火焰反射爐，反射爐有矩形的和圓形的，而大多數采用矩形的，該種爐型筑造比較 容易，造價較低。圓形反射爐成本高，維修不方便，但熱能利用率較高，因為相同的周長圓的 表面積最大，因此，相同周長的爐子，圓爐的表面積最大，受熱的面積大，熱效率高。反射爐 在生產中因金屬被直接加熱，故熱效率高，爐料和熔液淺，故升溫快和生產率高。同時，反射 爐在清除爐內雜質時也比較容易。但由于金屬與燃燒氣相接觸，故金屬的氧化和吸收氣體 嚴重，故雜質較多，影響熔液質量。另外，由于火焰與爐料直接接觸，鋁的燒損較大，回收率 相對于坩堝爐要低。
發明內容本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一 種具有能耗低、燒損率低、金屬回收率高的豎式雙室再生熔煉爐。本實用新型的技術方案是構造一種由永磁攪拌器、雙室爐底爐、熱風爐膛、爐頂操 作平臺、供風系統和燃燒系統組成，其特點是雙室爐底爐由加料室和熔化室組成，加料室熔化室之間由一墻相隔，且隔墻底部 兩室相連，隔墻上部設煙氣通道，加料室上方連通熱風爐膛，爐頂操作平臺支撐在爐體和熱 風爐膛上方，燃燒器和供風系統設在爐體一側，永磁攪拌器設置在雙室爐底爐的下方。本實用新型的優點及有益效果豎爐采用熱風爐膛結構，使用壽命長，即預熱爐料也能預熱助燃空氣；加料室和 熔化室由一底部相連的隔墻相通，上部開1-3個排煙通道，使熔化室的高溫煙氣能進入加 料室，簡化了結構，加快了熔化速度；爐頂采用可揭吊掛式結構或采用整體澆注，熔化室爐 頂高于加料室爐頂，使熱分布更均勻，檢修方便，提高了使用壽命；風機的風一部分用于冷 卻爐底，一部分經預熱后作助燃風參與燃燒，進一步降低了能耗；底部用非接觸式永磁攪拌 器(或電磁攪拌器)帶動鋁液作循環運動，用浸沒式熔化，進一步降低燒損，適合再生鋁回 收；爐頂設操作平臺，便于加料、觀察和操作；爐底設整體爐底磁力窗口，結構性好，使用壽 命長；與其他再生鋁熔煉爐相比，結構更簡單，無復雜的熱交換和煙氣系統，使設備整體壽 命大大提高；熱風爐膛上部為加料口和帶排煙口的加料蓋組成，加料口采用分塊或整體耐 熱鑄件，使用壽命長。
圖1是本實用新型主視圖。圖2是圖1右視圖。圖3是圖1剖視圖。
具體實施方式
由圖1至圖3可知，本實用新型一種豎式雙室再生熔煉爐，由永磁攪拌器13、雙室 爐底爐12、熱風爐膛4、爐頂操作平臺6、供風系統和燃燒系統組成，其特點是雙室爐底爐12由加料室2和熔化室8組成，加料室2熔化室8之間由一墻相隔， 且隔墻底部兩室相連，隔墻上部設煙氣通道，加料室2上方連通熱風爐膛4，爐頂操作平臺6 支撐在爐體和熱風爐膛4上方，燃燒器7和供風系統設在爐體一側，永磁攪拌器13設置在 雙室爐底爐12的下方。本實用新型所述的雙室爐底12的加料室2爐體一側設有可啟閉的合頁爐門20，熔 化室8 —側設有合頁爐門或升降爐門21，爐體上部設有排煙通道3，爐體設有上放水口 9和 下放水口 10。所述的熔化室8和加料室2的爐頂為可揭吊掛式結構，或者為整體澆注，熔化 室8爐頂高于加料室爐頂。所述的供風系統包括風機19、上風管16和下風管18，其中上 風管16連通熱爐膛4，下風管18連通爐頂。所述的攪拌器13為永磁攪拌器或者是電磁攪 拌器。所述的雙室爐底爐12為整體爐底，爐底設有磁力窗口 1。所述的熱風爐膛4上部設 有加料口 5，且加料口 5設置有帶排煙口的加料蓋，加料口采用分塊或整體耐熱鑄體。本實用新型的結構和原理雙室爐底爐12呈長圓型，外形結構美觀，內部結構牢固，由可分加料室2與熔化室 8。兩室各設一可開啟關閉的合頁爐門或升降爐門20、21，按一定的角度擺放，現場操作時 爐膛內無扒渣死角且清爐方便，爐膛內兩室之間根據黃金分割定律砌筑一隔墻，用碳化硅 澆注料整體澆注或采用預制梁結構，隔墻下部有專門設計通道(高400mm拱形或直型)供 鋁液循環之用.上部則設計1-3個排煙口 3通道，熔化室8高溫煙氣通過逆向行駛經過該 通道進入加料室，達到預熱鋁料的目的.雙室爐底爐的加料室主要起熔化廢鋁的作用，熔 化室則進行熔煉。熔化室按爐型大小設1-2個燃燒器7，用于鋁液的升溫，同時鋁液放水口 設在熔化室8，并在一定范圍內，放水口設計為上9、下10兩個放水口，下放水口 10用于排 凈鋁液，停爐時使用，上放水口 9用于連接生產時的連續放水。在操作過程中，廢雜鋁直接 從加料口 5加入到加料室2的鋁融液中，并迅速被過熱的鋁融液淹沒，由于廢鋁避免了與火 焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提高鋁的回收率。熔化室8的容積大于加 料室2，其主要作用是加熱鋁融液，同時熔煉鋁合金.熔化室8爐頂和加料2室爐頂能設計 成可拆可揭吊掛式結構，便于維修，也可用于整體澆注，為了提高爐子的使用壽命，熔化室8 爐頂高于加料室2爐頂。雙室爐底爐12在再生鋁合金過程中，為了促進熱的交換，加快鋁的熔化速度，增 加反應速度，保證鋁溶液的成分均勻，要進行攪拌。每次攪拌都會破壞液面的氧化鋁保護 層，加大了鋁的燒損。爐底放置的永磁攪拌器13是利用特定組合的ZAMG永磁體運動后產 生交變磁場對金屬液體進行非接觸攪拌；永磁攪拌器相當于一個氣隙很大的使用永磁體磁 場的電機，感應器相當于電機的定子，鋁溶液相當于電機的轉子，永磁鋁水攪拌機內置的多極磁場在電機的帶動下產生交變磁場，磁場和熔池中的金屬液體相互作用產生感應電勢 和感生電流，這種感生電流又和磁場作用而產生洛倫磁力，從而推動金屬液體做定向運動， 達到非接觸式攪拌作用。加料室2上方放置熱風爐膛，熱風爐膛能預熱助燃空氣，提高助燃空氣溫度，提高 熱利用效率，風機19的空氣除了一部分用于冷卻爐底磁力窗口 1外，還有一部分經過雙室 爐底爐上風管16，然后進入熱風爐膛4，經預熱后返回燃燒器7參與燃燒。同時熱風爐膛4 還有預熱鋁料，防撞擊功能。可以看出，豎式在生熔煉爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優點 (前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高)。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非 對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工 程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護 范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.一種豎式雙室再生熔煉爐，由永磁攪拌器(13)、雙室爐底爐(12)、熱風爐膛(4)、爐 頂操作平臺(6)、供風系統和燃燒系統組成，其特征在于雙室爐底爐(12)由加料室(2)和熔化室(8)組成，加料室(2)熔化室(8)之間由一墻 相隔，且隔墻底部兩室相連，隔墻上部設煙氣通道，加料室(2)上方連通熱風爐膛(4)，爐頂 操作平臺(6)支撐在爐體和熱風爐膛(4)上方，燃燒器(7)和供風系統設在爐體一側，永磁 攪拌器(13)設置在雙室爐底爐(12)的下方。
2.根據權利要求1所述的豎式雙室再生熔煉爐，其特征在于所述的雙室爐底(12)的加 料室(2)爐體一側設有可啟閉的合頁爐門(20)，熔化室(8) —側設有合頁爐門或升降爐門 (21)，爐體上部設有排煙通道(3)，爐體設有上放水口(9)和下放水口(10)。
3.根據權利要求2所述的豎式雙室再生熔煉爐，其特征在于所述的熔化室(8)和加料 室(2)的爐頂為可揭吊掛式結構，或者為整體澆注，熔化室(8)爐頂高于加料室爐頂。
4.根據權利要求1所述的豎式雙室再生熔煉爐，其特征在于所述的供風系統包括風機 (19)、上風管(16)和下風管(18)，其中上風管(16)連通熱爐膛(4)，下風管(18)連通爐頂。
5.根據權利要求1所述的豎式雙室再生熔煉爐，其特征在于所述的攪拌器(13)為永磁 攪拌器或者是電磁攪拌器。
6.根據權利要求1所述的豎式雙室再生熔煉爐，其特征在于所述的雙室爐底爐(12)為 整體爐底，爐底設有磁力窗口(1)。
7.根據權利要求1所述的豎式雙室再生熔煉爐，其特征在于所述的熱風爐膛(4)上 部設有加料口(5)，且加料口(5)設置有帶排煙口的加料蓋，加料口采用分塊或整體耐熱鑄 體。
專利摘要本實用新型涉及冶煉設備，特別指一種豎式雙室再生熔煉爐。它是由永磁攪拌器、雙室爐底爐、熱風爐膛、爐頂操作平臺、供風系統和燃燒系統組成，其特點是雙室爐底爐由加料室和熔化室組成，加料室熔化室之間由一墻相隔，且隔墻底部兩室相連，隔墻上部設煙氣通道，加料室上方連通熱風爐膛，爐頂操作平臺支撐在爐體和熱風爐膛上方，燃燒器和供風系統設在爐體一側，永磁攪拌器設置在雙室爐底爐的下方。本實用新型的豎爐采用熱風爐膛結構，使用壽命長，即預熱爐料也能預熱助燃空氣，與其他再生鋁熔煉爐相比，結構更簡單，無復雜的熱交換和煙氣系統，使設備整體壽命大大提高。
文檔編號F27B1/04GK201787806SQ201020272359
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者游述懷 申請人:游述懷