專利名稱：一種燒結煙氣處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒結煙氣處理裝置。
背景技術：
在鋼鐵企業的燒結工藝中，將產生大量的燒結煙氣，燒結煙氣溫度較高，有大量的 余熱可以回收利用。燒結煙氣的成分復雜，除了含有大量的粉塵外，還含有S02、NO、而2、二 惡英等有害物質。燒結廠是鋼鐵廠最重要的SO2排放源，國家對燒結廠煙氣中S02、NO、NO2 和二惡英的排放濃度和噸產品排放量進行了嚴格限制，因此需要對燒結煙氣進行凈化。目前，國內外對燒結煙氣的凈化措施主要有石灰石/石灰_石膏法、氨硫銨法、循 環流化床法、密相干塔煙氣脫硫等。其中，采用生石灰為脫硫劑的半干法脫硫占地面積小、 建設費用和運行成本較低、系統簡單、水耗低，近年來應用較廣，但是，生石灰作為脫硫劑的 半干法脫硫副產品脫硫灰中的亞硫酸鈣含量過高，亞硫酸鈣不穩定，發生分解時重新釋放 出SO2,壓硫酸鈣含量過高還影響了脫硫灰的使用范圍，不能作為石膏使用，通常只能采用 堆放、填埋的方式處理，造成二次污染。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種燒結煙氣處理裝置，將脫硫灰中的亞硫酸鈣氧化 成硫酸鈣。本實用新型的目的是通過下述方式實現的一種燒結煙氣處理裝置，包括通過管道相連的余熱鍋爐和尾部具有旋風分離器的 脫硫反應塔，脫硫反應塔后通過管道連接有除塵器和風機，旋風分離器通過管道將反應后 的氣體經除塵器處理后由風機加壓從煙@排出；除塵器和旋風分離器的下部分別設置有通 往脫硫反應塔的管道，其特征在于除塵器和旋風分離器的下部分別設置的管道還連接至 脫硫產物氧化器，脫硫產物氧化器還設置有通向煙 的排放管道。為了處理脫硫產物氧化器內進一步產生的煙氣，脫硫產物氧化器上還連接有通向 脫硫反應塔入口的管道。為了在脫硫的同時實現對燒結煙氣中二惡英的脫除，通向脫硫反應塔內的管道上 設置有活性焦倉。可以在石灰漿液中同時加入活性焦。本裝置能夠回收燒結煙氣的余熱，并具有脫硫和除塵的功能，并通過對脫硫產物 的焙燒氧化，提高脫硫副產品的品質，便于回收利用。本實用新型的主要優點有(1)本裝置將燒結煙氣余熱利用、脫硫、除塵集成在一起，統一考慮燒結煙氣的余 熱回收和凈化，整體結構布置緊湊，占地更小；(2)將脫硫產物焙燒氧化，生成CaSO4含量高的脫硫產物，可以制成高品質的石膏， 實現脫硫副產物的回收利用，避免CaSO3分解SO2造成二次污染；(3)脫硫產物氧化器排出的廢氣并入凈化后的燒結煙氣后，可以適量提高燒結煙氣的溫度，避免達到露點腐蝕煙道；(4)利用鋼鐵企業的剩余煤氣或者燒結煙氣的余熱加熱脫硫產物，不增加加熱用 的電耗，降低運行成本；(5)本裝置預留了添加活性焦去除二惡英的接口，可以滿足將來對燒結煙氣二惡 英排放控制的需要。
圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。圖中件1為活性焦；件2為石灰漿液；件3為燒結煙氣；件4為蒸汽；件5為余熱 鍋爐；件6為脫硫反應塔；件7為旋風分離器；件8為除塵器；件9為風機；件10為煙囪；件 11為冷卻水；件12為氧化后的脫硫產物；件13為煤氣；件14為空氣；件15為脫硫產物氧 化器；件16為活性焦倉。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，在燒結煙氣入口設置余熱鍋爐5，利用燒結煙氣3的余熱產 生蒸汽4。從燒結煙氣余熱鍋爐出來的煙氣溫度在200 120°C的范圍內，引入脫硫反應塔 6。在脫硫反應塔6中，通過噴嘴噴入熟化石灰漿液2吸收燒結煙氣中的SO2,同時加入活性 焦1吸收燒結煙氣中的二惡英等成分。石灰漿反應后的產物、循環物料與脫硫后的燒結煙 氣一起經過位于脫硫反應塔6尾部的旋風分離器7進行初步分離，然后經過除塵器8后由 風機9加壓，然后經煙囪10排出。從旋風分離器分離7和除塵器8出來的物料一部分作為 循環物料被送回脫硫反應塔6，另一部分被送往脫硫產物氧化器15。脫硫產物氧化器15利 用鋼鐵企業的剩余煤氣13與空氣14燃燒產生熱量加熱脫硫灰，在400°C以上的溫度范圍 內，亞硫酸鈣被氧化生成CaSO4，脫硫產物氧化器產生的廢氣通過煙 10排放。在脫硫產物 氧化器15中，利用冷卻水11帶走多余的熱量，水被加熱后再送入余熱鍋爐系統5中，這樣， 脫硫產物氧化器15中多余的熱量也得以回收利用。在實施例1中，通向脫硫反應塔6的管 道上還設置了活性焦倉16，在脫硫劑中加入活性焦，可以同時脫除SO2和二惡英。實施例2 如圖2所示，實施例2與1的區別在于，脫硫產物氧化器15上還連接有 通向脫硫反應塔6入口的管道。由于燒結煙氣的含氧量高達16%左右，且溫度較高，可以直接利用高溫的燒結煙 氣來做為脫硫產物氧化器的熱源，或者利用燒結煙氣加入一定量的煤氣燃燒后作為脫硫產 物氧化器的熱源。實施例2利用燒結煙氣3與煤氣13燃燒來作為脫硫產物氧化器15的加熱源。由 于燒結煙氣的氧含量較高，且具有一定溫度，可以滿足煤氣燃燒的要求，燃燒后的煙氣被送 入到脫硫反應塔6中脫硫，經除塵后由煙囪10排放。與實施例1相比，實施例2的熱效率 更好，消耗的煤氣量更少，但是需要增加保溫煙道。利用本實用新型，可以同時實現燒結煙氣余熱回收、脫硫、除塵，還可以滿足將來對 燒結煙氣二惡英排放量控制的要求，利用焙燒的方法將亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，可以將脫硫 產物回收做高品質的石膏，使脫硫副產物能夠實現循環利用，有較高的經濟價值和社會價值。
權利要求一種燒結煙氣處理裝置，包括通過管道相連的余熱鍋爐(5)和尾部具有旋風分離器(7)的脫硫反應塔(6)，脫硫反應塔(6)后通過管道連接有除塵器(8)和風機(9)，旋風分離器(7)通過管道將反應后的氣體經除塵器(8)處理后由風機(9)加壓從煙囪(10)排出；除塵器(8)和旋風分離器(7)的下部分別設置有通往脫硫反應塔(6)的管道，其特征在于除塵器(8)和旋風分離器(7)的下部分別設置的管道還連接至脫硫產物氧化器(15)，脫硫產物氧化器(15)還設置有通向煙囪(10)的排放管道。
2.如權利要求1所述的燒結煙氣處理裝置，其特征在于脫硫產物氧化器(15)上還連 接有通向脫硫反應塔(6)入口的管道。
3.如權利要求1或2所述的燒結煙氣處理裝置，其特征在于通向脫硫反應塔(6)的 管道上設置有活性焦倉(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結煙氣處理裝置，包括通過管道相連的余熱鍋爐(5)和尾部具有旋風分離器(7)的脫硫反應塔(6)，脫硫反應塔(6)后通過管道連接有除塵器(8)和風機(9)，除塵器(8)和旋風分離器(7)的下部分別設置有通往脫硫反應塔(6)的管道，除塵器(8)和旋風分離器(7)的下部分別設置的管道還連接至脫硫產物氧化器(15)，脫硫產物氧化器(15)設置有通向煙囪(10)的排放管道。本實用新型可以同時實現燒結煙氣余熱回收、脫硫、除塵，利用焙燒的方法將CaSO3氧化生成CaSO4，可以將脫硫產物回收做高品質的石膏，使脫硫副產物能夠循環利用。
文檔編號F27D17/00GK201728056SQ20102022865
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月18日 優先權日2010年6月18日
發明者丹宇, 侯祥松, 陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司