專利名稱：煤磨烘干配套專用沸騰爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業燃煤煤粉制備熱風爐，尤其是一種用于冶 金、建材、化工、礦山等行業煤磨烘干供熱的煤磨烘干配套專用沸騰爐。背景技術：
煤磨烘干供熱需在保證供熱的煙氣量的同時，對入磨的煙氣溫 度和煙氣里的飛灰明火有嚴格限制，避免因烘干溫度過高或飛灰明火，引燃烘干煤粉甚至 造成爆炸。目前配套的燃油燃氣熱風爐，不存在飛火明火問題，溫度也較容易操控，但燃油 燃氣成本太高，多數企業也沒有燃氣的條件；配套燃煤熱風爐產品主要是鏈條爐、手燒爐等 層燃爐，該類爐型對燃煤品質有較高要求，并且燃燒效率低，環境差，勞動強度高，機械磨損 大，熱工可控性也不高；常用的的高溫煙氣沸騰爐燃燒效率雖高，但飛灰量大，飛灰殘碳多， 出爐熱煙氣里含大量的飛灰明火，不能適用于煤磨的烘干供熱。
發明內容本實用新型的目的就是要解決普通沸騰爐飛灰量大，飛灰殘碳 多，出爐熱煙氣含有大量飛灰明火，不能適用于工業燃煤煤粉制備烘干的問題，提供一種煤 磨烘干配套專用沸騰爐本實用新型的具體方案是針對普通高溫煙氣沸騰爐進行改進，使其適用于燃煤 煤粉的制備烘干。它具有爐體，爐體內前部為燃燒室，后部分設有沉降室及混合室，在爐體 的正面爐墻上開有爐門，安裝有下煤管及二次風管，爐體后墻正對混合室安裝有煙氣排放 管，燃燒室的底部設有風箱配有主風管，沉降室及混合室的底部裝有出渣斗，沉降室與燃燒 室之間下半部砌有擋火墻，其特征是在沉降室與燃燒室之間擋火墻上方砌有雙層耐火格 柵墻，兩墻之間有間距，形成溜灰通道，且前后格柵墻的空格處交錯布置。本實用新型所述耐火格柵墻是采用凹形耐火磚倒平砌筑起來，每層中磚與磚之間 有間距，形成柵墻空格，且凹形耐火磚的凹口相對燃燒室方向布置。為有利于飛灰的返回(燃燒室再次燃燒)，本實用新型還在耐火格柵墻中，每隔 5-10層砌有一層斜槽口形耐火磚。為進一步阻擋飛灰進入后煙氣排放管同時撲滅飛灰的明火，本實用新型在爐體內 的混合室中安裝有折流壓灰板，該折流壓灰板呈半圓弧形，與煙氣排放管的下口對接布置。為在煤磨點火開始和緊急故障停機時，避免不穩定的氣流進入后續磨機，本實用 新型在煙氣排放管的外端叉接有一排放煙@，并配有排放閥。為有利于調節入磨的煙氣溫度，保證供熱工藝要求，本實用新型在煙氣排放管的 外端還叉接有一配風閥外接配風管，必要時可依靠負壓自然補入冷風(或循環風)。本實用新型由于采用了雙層耐火格柵墻及特別的異形耐火磚，對飛灰進行了有效 的阻擋；同時在混合室加裝折流壓灰板，對飛灰進行了進一步的阻隔和對飛灰明火的撲滅， 使本實用新型尾部的煙氣排放管排放的高溫煙氣含灰量極少，無明火，完全能夠滿足工業 燃煤制備成煤粉的烘干要求。并且本實用新型設計有排放煙 和配風閥，方便緊急排放和 入磨煙氣溫度調節。 本實用新型改進成本低，燃燒效率高，烘干供熱安全可靠，并對入磨煙氣具有可控 性。
圖1是本實用新型的主剖視圖；圖2是本實用新型的俯剖視圖；圖3是圖1的A-A視圖；圖4是圖1的B-B視圖；圖5是圖1的C-C視圖；圖6是凹形耐火磚的立體視圖；圖7是斜槽口形耐火磚的立體視圖。圖中1-爐門，2- 二次風管，3-下煤管，4-爐體，5-燃燒室，6_耐火格柵墻，7_溜灰 通道，8-沉降室，9-混合室，10-排放煙囪，11-排放閥，12-配風閥，13-煙氣排放管，14-折 流壓灰板，15-出渣斗，16-風箱，17-主風管，18-凹形耐火磚，19-斜槽口耐火磚。
具體實施方式
參見圖1-5，本實用新型具有爐體4，爐體4內前部為燃燒室5，后部分設有沉降室 8及混合室9，在爐體4的正面爐墻上開有爐門1，安裝有下煤管3及二次風管2，爐體4后 墻正對混合室9安裝有煙氣排放管13，燃燒室5的底部設有風箱16配有主風管17，沉降室 8及混合室9的底部裝有出渣斗15，沉降室8與燃燒室5之間下半部砌有擋火墻，特別是 在沉降室8與燃燒室5之間擋火墻上方砌有雙層耐火格柵墻6，兩墻之間有間距，形成溜灰 通道7，且前后格柵墻的空格處交錯布置。本實施例中所述耐火格柵墻6是采用凹形耐火磚18倒平砌筑起來，每層中磚與磚 之間有間距，形成柵墻空格，且凹形耐火磚18的凹口相對燃燒室5方向布置。并且在耐火 格柵墻6中，每隔5-10層(具體中選6層)砌筑一層斜槽口形耐火磚19。本實施例的優選方案是在爐體4內的混合室9中安裝折流壓灰板14，該折流壓灰 板14呈半圓弧形，與煙氣排放管13的下口對接布置。同時在煙氣排放管13的外端叉接有 一排放煙囪10，配裝排放閥11。并在煙氣排放管13的外端叉接一配風閥12外接配風管。 即構成本實用新型的最佳方案。
權利要求煤磨烘干配套專用沸騰爐，具有爐體，爐體內前部為燃燒室，后部分設有沉降室及混合室，在爐體的正面爐墻上開有爐門，安裝有下煤管及二次風管，爐體后墻正對混合室安裝有煙氣排放管，燃燒室的底部設有風箱配有主風管，沉降室及混合室的底部裝有出渣斗，沉降室與燃燒室之間下半部砌有擋火墻，其特征是在沉降室與燃燒室之間擋火墻上方砌有雙層耐火格柵墻，兩墻之間有間距，形成溜灰通道，且前后格柵墻的空格處交錯布置。
2.根據權利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是所述耐火格柵墻是采 用凹形耐火磚倒平砌筑起來，每層中磚與磚之間有間距，形成柵墻空格，且凹形耐火磚的凹 口相對燃燒室方向布置。
3.根據權利要求2所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在耐火格柵墻中，每隔 5-10層砌有一層斜槽口形耐火磚。
4.根據權利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在爐體內的混合室中 安裝有折流壓灰板，該折流壓灰板呈半圓弧形，與煙氣排放管的下口對接布置。
5.根據權利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在煙氣排放管的外端 叉接有一排放煙@，并配有排放閥。
6.根據權利要求1所述的煤磨烘干配套專用沸騰爐，其特征是在煙氣排放管的外端 還叉接有一配風閥外接配風管。
專利摘要本實用新型涉及工業熱風爐，是一種煤磨烘干配套專用沸騰爐，它具有爐體，爐體內前部為燃燒室，后部分設有沉降室及混合室，在爐體的正面爐墻上開有爐門，安裝有下煤管及二次風管，爐體后墻正對混合室安裝有煙氣排放管，燃燒室的底部設有風箱配有主風管，沉降室及混合室的底部裝有出渣斗，沉降室與燃燒室之間下半部砌有擋火墻，特別是在沉降室與燃燒室之間擋火墻上方砌有雙層耐火格柵墻，兩墻之間有間距，形成溜灰通道，且前后格柵墻的空格處交錯布置；本實用新型解決了普通沸騰爐因飛灰量大，出爐熱煙氣含有大量的飛灰明火，不能應用于工業燃煤制備成煤粉的烘干過程中的問題，廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等行業煤磨烘干供熱。
文檔編號F26B3/08GK201697155SQ20102019596
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月20日 優先權日2010年5月20日
發明者余濟固, 呂雪峰, 王弘 申請人:黃石市天達熱能設備有限公司