專利名稱：一種降低煙氣有害成份的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)制造和廢物處理領(lǐng)域，具體的說是一種降低煙氣有害成 份的裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于一般的水泥生產(chǎn)線，要求控制原料和燃料中含有的堿、氯和硫，該三種 成份統(tǒng)稱為有害成份。由于有害成份不僅對水泥質(zhì)量有影響，而且在水泥生產(chǎn)過程中會在 系統(tǒng)高溫?zé)煔庵懈患瑥亩鴮?dǎo)致系統(tǒng)結(jié)皮堵塞甚至影響生產(chǎn)。同時水泥生產(chǎn)時的高溫煅燒 環(huán)境適合處理廢棄物，而且高溫煅燒處理廢棄物不會產(chǎn)生二次污染，因此利用水泥生產(chǎn)線 來處理廢棄物，既節(jié)能又環(huán)保，有可能成為未來發(fā)展的方向之一。但是，廢棄物成份很復(fù)雜， 很多廢棄物中多含有較高的氯或堿或硫，它們會在高溫?zé)煔庵懈患绊懰嗟恼Ｉ?產(chǎn)。對于原燃料中的有害成份超限的水泥生產(chǎn)線，目前一般都是采用旁路放風(fēng)來降低有害 成份在高溫?zé)煔庵械臐舛?。這樣，不僅要損失大量的熱量，而且要增設(shè)旁路放風(fēng)系統(tǒng)，增加 大量的投資和運(yùn)行費(fèi)用。最致命的是其產(chǎn)生大量的含有有害成份的廢棄物料很難處理，而 且氣體中排放大量的氮氧化物，產(chǎn)生二次污染。因此，有害成份超限的原燃料目前都不考慮 使用。而對于利用水泥生產(chǎn)線處理廢棄物，有害成份的富集也是制約水泥生產(chǎn)線處理能力 的重要因素。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)過程中排放大量有害煙氣及損失大量 熱量的問題，提供一種可以吸附煙氣中有害成份的降低煙氣有害成份的裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種降低煙氣有害成份的裝置，在排煙氣裝置上設(shè)置有凝結(jié)棒，所述的凝結(jié)棒伸 入排煙氣裝置處使用密封裝置密封，凝結(jié)棒上依次設(shè)置刮除裝置、驅(qū)動裝置和支座。所述的排煙氣裝置上固定安裝有收集裝置，所述的凝結(jié)棒穿過收集裝置，設(shè)置在 凝結(jié)棒上的刮除裝置位于收集裝置內(nèi)。所述的凝結(jié)棒固定設(shè)置或活動設(shè)置在排煙氣裝置上；所述的凝結(jié)棒部分伸入排煙 氣裝置內(nèi)；所述的凝結(jié)棒為圓管、平板、弧形板、帶有溝槽的板或帶有不規(guī)則突起結(jié)構(gòu)的板。所述的排煙氣裝置為窯尾煙室、分解爐或下游設(shè)備。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在水泥生產(chǎn)工藝中采用后，既可以充分利用廢棄物作為高溫煅燒的燃 料，又能有效收集廢棄物燃燒煙氣中的有害成份，保證了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時還克服了現(xiàn) 有的旁路放風(fēng)排放廢氣的弊端。本實(shí)用新型可以使部分高硫、高堿或高氯的原燃料用于水泥生產(chǎn)，大大提高了水 泥生產(chǎn)原燃料的適用范圍，提高了資源的利用率，緩解了局部地區(qū)水泥生產(chǎn)資源匱乏的問題；同時，本實(shí)用新型還可以解決水泥生產(chǎn)線處理廢棄物的過程中窯尾煙氣中有害成份過 高而影響水泥生產(chǎn)的問題，從而大大提高了水泥生產(chǎn)線處理廢棄物的能力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利于推廣使用。
附圖1為本實(shí)用新型的裝置示意圖。其中，1-凝結(jié)棒；2-支座；3-驅(qū)動裝置；4-密封裝置；5-刮除裝置；6_收集裝置； 7-排煙氣裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖所示，一種降低煙氣有害成份的裝置，在排煙氣裝置7上設(shè)置有凝結(jié)棒1和收 集裝置6，凝結(jié)棒1部分伸入排煙氣裝置7內(nèi)且伸入排煙氣裝置7處使用密封裝置4密封， 凝結(jié)棒1固定設(shè)置或活動設(shè)置在排煙氣裝置7上，凝結(jié)棒1上依次設(shè)置刮除裝置5、驅(qū)動裝 置3和支座2 ；凝結(jié)棒1穿過收集裝置6，設(shè)置在凝結(jié)棒1上的刮除裝置5位于收集裝置6 內(nèi)。驅(qū)動裝置3設(shè)置在凝結(jié)棒1上既帶動凝結(jié)棒1運(yùn)動，同時還起到支撐凝結(jié)棒1的作用。 刮除裝置5采用電能驅(qū)動，可以實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化操作，無須人工參與。凝結(jié)棒1除了可為圖中 所示的圓管外，還可為平板、弧形板、帶有溝槽的板或帶有不規(guī)則突起結(jié)構(gòu)的板，該結(jié)構(gòu)可 以增加與窯尾煙氣的接觸面積，凝結(jié)吸附更多的有害成份，而且可以提高清除效率、便于刮 除凝結(jié)的有害成份物料，凝結(jié)棒1可以在裝置內(nèi)使用刮除裝置5清理凝結(jié)棒上的有害成份 物料，也可以通過人工方式將凝結(jié)棒1取下，手工清除凝結(jié)在凝結(jié)棒1上的有害成份后，再 將凝結(jié)棒1重新安裝到位，繼續(xù)使用；因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的窯尾煙氣依次經(jīng)過窯尾煙室和 分解爐，并通過預(yù)熱器系統(tǒng)排出，因此排煙氣裝置7可為窯尾煙室、分解爐或下游設(shè)備。如圖1所示，本實(shí)用新型的凝結(jié)棒1采用圓管結(jié)構(gòu)，排煙氣裝置7采用窯尾煙室。 實(shí)施時，通過凝結(jié)棒1和窯尾煙室中的煙氣接觸，在凝結(jié)棒1表面形成煙氣中的有害成份易 于凝結(jié)的溫度，使煙氣中的有害成份凝結(jié)在凝結(jié)棒1上，然后通過驅(qū)動裝置3將凝結(jié)棒1旋 轉(zhuǎn)而出，利用刮除裝置5將凝結(jié)的有害成份清除，收集到收集裝置6后排出煙氣系統(tǒng)，刮除 后的凝結(jié)棒1通過自然方式冷卻或強(qiáng)制冷卻方式冷卻后達(dá)到有害成份易于凝結(jié)的表面溫 度，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入窯尾煙室中再次凝結(jié)煙氣中的有害成份，周而復(fù)始，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到降低 煙氣有害成份的目的，確保生產(chǎn)。具體實(shí)施時，可以根據(jù)需要排除的有害成份的性質(zhì)將凝結(jié)棒1設(shè)置在窯尾煙室、 分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)等下游設(shè)備內(nèi)；圓管外，凝結(jié)棒1可為平板、弧形板、帶有溝槽的板或帶 有不規(guī)則突起結(jié)構(gòu)的板等。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種降低煙氣有害成份的裝置，其特征在于在排煙氣裝置(7)上設(shè)置有凝結(jié)棒(1)， 所述的凝結(jié)棒(1)伸入排煙氣裝置(7)處使用密封裝置(4)密封，凝結(jié)棒(1)上依次設(shè)置 刮除裝置(5)、驅(qū)動裝置(3)和支座(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙氣有害成份的裝置，其特征在于所述的排煙氣裝置 (7)上固定安裝有收集裝置(6)，所述的凝結(jié)棒(1)穿過收集裝置(6)，設(shè)置在凝結(jié)棒(1)上 的刮除裝置(5)位于收集裝置(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙氣有害成份的裝置，其特征在于所述的凝結(jié)棒(1)固 定設(shè)置或活動設(shè)置在排煙氣裝置(7)上；所述的凝結(jié)棒(1)部分伸入排煙氣裝置(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙氣有害成份的裝置，其特征在于所述的凝結(jié)棒(1)為 圓管、平板、弧形板、帶有溝槽的板或帶有不規(guī)則突起結(jié)構(gòu)的板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低煙氣有害成份的裝置，其特征在于所述的排煙氣裝置 (7)為窯尾煙室、分解爐或下游設(shè)備。
專利摘要一種降低煙氣有害成份的裝置，涉及水泥生產(chǎn)制造和廢物處理領(lǐng)域，是在排煙氣裝置(7)上設(shè)置有凝結(jié)棒(1)，所述的凝結(jié)棒(1)伸入排煙氣裝置(7)處使用密封裝置(4)密封，凝結(jié)棒(1)上依次設(shè)置刮除裝置(5)、驅(qū)動裝置(3)和支座(2)。在水泥生產(chǎn)設(shè)備中采用本實(shí)用新型后，既可以充分利用廢棄物作為高溫煅燒的燃料，又能有效收集廢棄物燃燒煙氣中的有害成份，保證了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，同時還克服了現(xiàn)有的旁路放風(fēng)排放廢氣的弊端；由于擴(kuò)大了水泥生產(chǎn)原燃料的適用范圍，所以提高了資源的利用率，緩解了局部地區(qū)水泥生產(chǎn)資源匱乏的問題；同時還提高了水泥生產(chǎn)線處理廢棄物的能力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利于推廣使用。
文檔編號F27D17/00GK201780002SQ20102017570
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者勵忠琪, 周凱, 周勇武, 周建軍, 鄭啟權(quán), 陸銀坤, 高伯存 申請人:南京聯(lián)勘科技有限公司