專利名稱：直燃式節能柴爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒柴的爐灶，特別涉及一種直燃式節能柴爐。
背景技術：
現有的以柴禾等為燃料的直燃式柴爐中，老式柴爐的進料口直接設置在爐膛壁， 火力的大小依靠燒柴的多少來決定，這種老式直燃式柴爐消耗的柴禾特別多，浪費極大。后 來有人設計了能夠減少柴禾消耗的直燃式柴爐，這種柴爐在爐膛底部設置爐箅子，爐箅子 下方為進風口，續柴的進料口橫向設置在爐膛側壁，柴禾從進料口直接進入爐膛內，在爐箅 子上燃燒，助燃的空氣從爐箅子下方的進風口進入，經過爐箅子，在爐膛內助柴燃燒；或者 用鼓風機向進風口內吹風，通過增大進風量促使柴禾燒盡來節約柴禾。但是，這些直燃式柴 爐的節能效果都不夠明顯，前者的火力較小，耗時長，幾乎不能節能；后者火力大，耗時短， 但鼓風機卻要消耗電能，節約了柴禾卻消耗電能，節能的意義不大。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種直燃式節能柴爐，它通 過續柴筒直立設置在爐體中且與爐芯并列，形成相對較長行程的U形通道，讓柴禾在續柴 筒下部設置的爐箅子處燃燒，燃燒的火焰從火道口進入火膛，使助燃空氣在經過相對較長 的行程時流速加快，形成強勁的助燃氣流，增強火勢，實現節能。本實用新型的目的是這樣實現的爐體中設有爐芯，環繞爐芯周圍設置散煙道， 散煙道與爐體上設置的排煙口通過一排煙通道連通，一續柴筒直立設置在爐體中且與爐芯 并列，續柴筒的進料口位于上端，續柴筒的底部設置爐箅子，續柴筒的下部側壁設置一火道 口，該火道口通過一向上傾斜延伸的火道連通爐芯腔下部形成火膛，在續柴筒底部的爐箅 子下方的爐體上設有一用于關閉從爐箅子進風的接灰盒，使續柴筒和火膛形成U形通道。續柴筒的內腔底有一部分為斜坡，該斜坡的斜面與火道口相向，爐箅子位于斜坡 的低端與火道口之間。續柴筒的側壁設置為中空夾層，該中空夾層為用于產生蒸汽的壓力箱，續柴筒的 火道口兩側分別設置蒸汽噴霧裝置，該蒸汽噴霧裝置與壓力箱連通。用于產生蒸汽的壓力箱分隔為上下兩部分，上部為補水腔，下部為蒸汽壓力腔，補 水腔與蒸汽壓力腔之間用隔斷密封，隔斷上設有過水孔，該過水孔處設有用壓力控制的截 流閥，蒸汽壓力腔與蒸汽噴霧裝置相連。所述蒸汽噴霧裝置由套管和重力閥芯組成，套管固定在續柴筒的火道口側，套管 的下端與壓力箱連通，套管上端設為錐孔，重力閥芯的上端為與套管錐孔對應的圓錐大頭， 圓錐大頭的下部為直徑小于套管內徑的直桿，重力閥芯的直桿向下穿過套管，其下端設有 一限位裝置，該限位裝置距套管下端之間留有移動自由度。用壓力控制的截流閥上設 安全保險裝置，該安全保險裝置的承受壓力為壓力箱 承受壓力的50%。[0010]所述用壓力控制的截流閥為可向下半開啟的閥片，所述安全保險裝置為閥片中心 設置的凹孔，凹孔底部厚度比閥片薄，或安全保險裝置為閥片中心設有的孔中安裝的壓力 熔片。所述排煙口處設置一利用排煙余熱加溫的水箱，該水箱中心為排煙筒，排煙筒周 圍為盛水腔。由于采用了上述方案，將續柴筒直立設置在爐體中且與爐芯并列，續柴筒的進料 口位于上端，續柴筒的底部設置爐箅子，續柴筒的下部側壁設置一火道口，該火道口通過一 向上傾斜延伸的火道連通爐芯腔下部形成火膛，在續柴筒底部的爐箅子下方的爐體上設有 一用于關閉從爐箅子進風的接灰盒，使續柴筒和火膛形成一個行程相對較長的U形通道。 這種U形通道能夠在柴禾燃燒時，將火焰抽進火膛內，并使從進料口進入的空氣的流速加 快，產生強勁的風勢，自動為柴禾燃燒供給大量的氧助燃，使柴禾的燃燒更加充分，實現節 約柴禾；同時強勁的風勢又能使火膛內的火勢更加猛烈，縮短用火的耗時，進一步實現節 能。需說明的是整個過程不需再使用另外的能源，就能夠實現節約柴禾，增強火勢，節約能 源，這一優勢是其它直燃式柴爐所不及的。將續柴筒的內腔底一部分設為斜坡，該斜坡的斜面與火道口相向，爐箅子位于斜 坡的低端與火道口之間。這樣可以使柴禾從續柴筒上端放入后，沿斜坡依次逐漸滑到爐箅 子處燃燒，可在續柴筒內加一次柴禾后，保持相對長的自動續柴時間，以減少依靠人工不斷 續柴的煩惱。而將續柴筒的側壁設置為中空夾層，該中空夾層為用于產生蒸汽的壓力箱，續柴 筒的火道口兩側分別設置蒸汽噴霧裝置，該蒸汽噴霧裝置與壓力箱連通。這樣可以在用火 過程中壓力箱中產生的蒸汽達到一定壓力時，將蒸汽從蒸汽噴霧裝置噴灑到火膛中，通過 蒸汽助燃進一步減少柴禾的消耗量，實現節能。同時，在排煙道出口處設置一利用排煙余熱加溫的水箱，該水箱中心為排煙筒，排 煙筒周圍為盛水腔。這樣可以使隨煙道排出的余熱得到利用，熱煙在經過水箱時加熱水箱 內的水，而不需再專門燒火熱水，進一步實現節能。將用于產生蒸汽的壓力箱分隔為上下兩部分，上部為補水腔，下部為蒸汽壓力腔， 補水腔與蒸汽壓力腔之間用隔斷密封，在隔斷上設置用壓力控制的截流閥，并使用壓力控 制的截流閥上的安全保險裝置的承受壓力為壓力箱承受壓力的50%。一旦壓力箱內的蒸汽 壓力超過壓力箱承受壓力的50%，安全保險裝置就會自動打開泄壓，這樣可以防止壓力箱 因壓力過大而產生爆裂造成安全事故。本實用新型節能效果好，有利于實施。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的P處局部放大圖；圖3為蒸汽噴霧裝置的結構示意圖。附圖中，1為爐體，2為截流閥，2a為安全保險裝置，3為續柴筒，4為進料口，5為火 道，6為爐芯，7為爐圈，8為散煙道，9為排煙筒，10為水箱，11為排煙通道，12為填充料，13為接灰盒，14為爐箅子，15為斜坡，16為蒸汽噴霧裝置，17為火道口，18為壓力箱，19為隔 斷，20為過水孔，21為補水腔，22為蒸汽壓力腔，23為重力閥芯，23a為圓錐大頭，23b為直 桿，24為套管，25為錐孔，26為限位裝置。
具體實施方式參見圖1，本直燃式節能柴爐的爐體1中設有爐芯6，環繞爐芯6周圍設置散煙道 8，散煙道8與爐體1上設置的排煙通道11連通，爐體1位于爐芯6上方設置用于放置炊具 的爐圈7，爐圈7采用大小不同的多個爐圈組合而成。一續柴筒3直立設置在爐體1中且與 爐芯6并列，續柴筒3的進料口 4位于上端，續柴筒3的底部設置爐箅子14，續柴筒3的下 部側壁設置一火道口 17，該火道口 17通過一向上傾斜延伸的火道5連通爐芯6腔下部形成 火膛。所述續柴筒3的內腔底有一部分為斜坡15，該斜坡15的斜面與火道口 17相向，爐 箅子14位于斜坡的低端與火道口之間。所述的爐芯6、火道5、斜坡15都采用耐火材料制 作。在爐體1中設置有可以保溫的填充料12將續柴筒3、火道5、爐芯6等圍住，既可對續柴 筒3、火道5、爐芯6等形成支撐，又能保持續柴筒3、火道5、爐芯6等的熱溫，避免熱量消耗 過快而引起能耗的增加。在續柴筒3底部的爐箅子14下方的爐體上設有一用于關閉從爐 箅子進風的接灰盒13，使續柴筒和火膛形成U形通道，一旦在爐圈7上放置了炊具，就可以 使U形通道和煙道形成一個相對密閉的氣流通道。采用這樣的結構，讓續柴筒和火膛形成 U形通道，使通道的長度增長，可以使進入該通道的空氣流速加快，形成較強勁的風勢，增強 火膛內的火勢；同時，采用從上端添柴進續柴筒3，柴禾在續柴筒下部的爐箅子14處燃燒， 下面的柴燒盡后，未燃燒的柴沿斜坡15逐漸下滑，繼續燃燒，由此形成在一段時間內的自 動續柴，保持火力旺盛；并且火膛內一旦有火，就會形成冷熱空氣對流，即燃燒的熱氣從火 膛內向上流動，將爐外的冷空氣從續柴筒向下流動，促使空氣大量、疾速地從續柴筒3抽進 火膛內助燃，使柴禾能夠充分燃燒盡，不會留下大量未燃盡的木炭。將續柴筒3的側壁設置 為中空夾層，該中空夾層為用于產生蒸汽的壓力箱18，續柴筒3的火道口 17兩側分別設置 蒸汽噴霧裝置16，該蒸汽噴霧裝置16與壓力箱18連通。用于產生蒸汽的壓力箱18分隔為 上下兩部分，上部為補水腔21，下部為蒸汽壓力腔22，補水腔與蒸汽壓力腔之間用隔斷19 密封，隔斷19上設有過水孔20，該過水孔20處設有用壓力控制的截流閥2。用壓力控制的 截流閥2上設有安全保險裝置2a，該安全保險裝置2a的承受壓力為壓力箱18承受壓力的 50%。所述用壓力控制的截流閥2為可向下半開啟的閥片，所述安全保險裝置2a為閥片中 心設置的凹孔，凹孔底部厚度比閥片薄，或安全保險裝置為閥片中心設有的孔中安裝的壓 力熔片。設置用壓力控制的截流閥2，可在壓力箱18的蒸汽壓力腔22內產生的蒸汽壓力作 用下向上關閉隔斷19上的過水孔20，使蒸汽壓力腔22內的壓力進一步增大，直至從蒸汽 噴霧裝置16噴射出，為燃燒的火焰提供霧氣助燃；蒸汽噴射后，蒸汽壓力腔22內的壓力減 小，用壓力控制的截流閥2開啟，使壓力箱18上部的補水腔21內的水逐漸少量的流入蒸汽 壓力腔22，直至再次產生高壓蒸汽。如果蒸汽噴霧裝置16堵塞不能泄壓，導致蒸汽壓力腔 22內壓力過高，一旦蒸汽壓力腔22內壓力超過壓力箱18承受壓力的50%，截流閥2的安 全保險裝置2a即被氣壓沖開，可以防止壓力箱18因氣壓過高而爆裂。所述蒸汽壓力腔22 與蒸汽噴霧裝置16相連。所述蒸汽噴霧裝置16由套管24和重力閥芯23組成，套管24固 定在續柴筒的火道口 17側，套管24的下端與壓力箱18的蒸汽壓力腔22連通，套管24上端設為錐孔25，重力閥芯23的上端為與套管錐孔對應的圓錐大頭23a，圓錐大頭23a的下 部為直徑小于套管內徑的直桿23b，重力閥芯的直桿23b向下穿過套管24，其下端設有一限 位裝置26，該限位裝置26距套管24下端之間留有移動自由度。采用此結構，在蒸汽壓力 腔22內壓力較小時，重力閥芯23下落，閥芯上端的圓錐大頭23a封住套管上端錐孔25，關 閉蒸汽壓力腔22增壓，當蒸汽壓力腔22內壓力大于重力閥芯的重力時，氣壓推動重力閥芯 23向上，使重力閥芯23的圓錐大頭23a與套管24的錐孔25之間形成間隙，蒸汽從此間隙 噴射而出。重力閥芯23的直桿下端的限位裝置26，可采用螺母，也可采用限位銷。該限位 裝置的直徑或長度大于套管24的孔徑，防止重力閥芯23在氣壓推動下完全沖出套管，同時 該限位裝置也能起到一定的配重作用。所述排煙道11出口處設置一利用排煙余熱加溫的 水箱10，該水箱10中心為排煙筒9，排煙筒9周圍為盛水腔。這種結構可以使帶有高溫余 熱的煙氣從水箱10的排煙筒9經過時，利用余熱對水箱里的水加溫，供用者使用。 本實用新型結構簡單、實用，能夠節約大量能源。
權利要求一種直燃式節能柴爐，爐體中設有爐芯，環繞爐芯周圍設置散煙道，散煙道與爐體上設置的排煙通道連通，其特征在于一續柴筒直立設置在爐體中且與爐芯并列，續柴筒的進料口位于上端，續柴筒的底部設置爐箅子，續柴筒的下部側壁設置一火道口，該火道口通過一向上傾斜延伸的火道連通爐芯腔下部形成火膛，在續柴筒底部的爐箅子下方的爐體上設有一用于關閉從爐箅子進風的接灰盒，使續柴筒和火膛形成U形通道。
2.根據權利要求1所述的直燃式節能柴爐，其特征在于續柴筒的內腔底有一部分為 斜坡，該斜坡的斜面與火道口相向，爐箅子位于斜坡的低端與火道口之間。
3.根據權利要求1所述的直燃式節能柴爐，其特征在于續柴筒的側壁設置為中空夾 層，該中空夾層為用于產生蒸汽的壓力箱，續柴筒的火道口兩側分別設置蒸汽噴霧裝置，該 蒸汽噴霧裝置與壓力箱連通。
4.根據權利要求3所述的直燃式節能柴爐，其特征在于用于產生蒸汽的壓力箱分隔 為上下兩部分，上部為補水腔，下部為蒸汽壓力腔，補水腔與蒸汽壓力腔之間用隔斷密封， 隔斷上設有過水孔，該過水孔處設有用壓力控制的截流閥，蒸汽壓力腔與蒸汽噴霧裝置相 連。
5.根據權利要求3或4所述的直燃式節能柴爐，其特征在于所述蒸汽噴霧裝置由套 管和重力閥芯組成，套管固定在續柴筒的火道口側，套管的下端與壓力箱連通，套管上端設 為錐孔，重力閥芯的上端為與套管錐孔對應的圓錐大頭，圓錐大頭的下部為直徑小于套管 內徑的直桿，重力閥芯的直桿向下穿過套管，其下端設有一限位裝置，該限位裝置距套管下 端之間留有移動自由度。
6.根據權利要求4所述的直燃式節能柴爐，其特征在于用壓力控制的截流閥上設有 安全保險裝置，該安全保險裝置的承受壓力為壓力箱承受壓力的50%。
7.根據權利要求4或6所述的直燃式節能柴爐，其特征在于所述用壓力控制的截流 閥為可向下半開啟的閥片，所述安全保險裝置為閥片中心設置的凹孔，凹孔底部厚度比閥 片薄，或安全保險裝置為閥片中心設有的孔中安裝的壓力熔片。
8.根據權利要求1所述的直燃式節能柴爐，其特征在于所述排煙道出口處設置一利 用排煙余熱加溫的水箱，該水箱中心為排煙筒，排煙筒周圍為盛水腔。
專利摘要本實用新型公開了一種直燃式節能柴爐，爐體中設有爐芯，環繞爐芯周圍設置散煙道，散煙道與爐體上設置的排煙通道連通，一續柴筒直立設置在爐體中且與爐芯并列，續柴筒的進料口位于上端，續柴筒的底部設置爐箅子，續柴筒的下部側壁設置一火道口，該火道口通過一向上傾斜延伸的火道連通爐芯腔下部形成火膛，在續柴筒底部的爐箅子下方的爐體上設有一用于關閉從爐箅子進風的接灰盒，使續柴筒和火膛形成U形通道。使助燃空氣形成強勁的助燃氣流，增強火勢，實現節能。
文檔編號F24B1/183GK201680413SQ20102016929
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月24日 優先權日2010年4月24日
發明者王浪, 王賢利, 胡洪林, 陳厚明 申請人:四川同心門業有限公司