專利名稱：工業回轉窯熱水器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱水器，尤其是涉及一種工業回轉窯熱水器，主要安裝在工 業回轉窯上，如安裝到水泥工業回轉窯、陶粒工業回轉窯、冶金工業回轉窯等上，盛在工業 回轉窯熱水器中的冷水能夠利用窯體的余熱而轉變成熱水。
背景技術：
工業回轉窯的窯體為圓柱狀結構，它的應用非常普遍，如有用于制造水泥的水泥 工業回轉窯、有用于制造陶粒的陶粒工業回轉窯、有用于冶金的冶金工業回轉窯等。一方 面，具有工業回轉窯的企業將回轉窯的余熱釋放到環境中，不僅造成了能源的浪費，而且給 環境帶來了一定的影響；另一方面，這些具有工業回轉窯的企業所使用的熱水是通過電熱 水器或燃煤鍋爐產生的，不僅增加了設備的成本，而且增加了能耗，不利于節能環保。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合 理，使用方便，節能環保，工業回轉窯中的余熱能夠得到充分利用的工業回轉窯熱水器。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該工業回轉窯熱水器包括帶有腔 體的殼體，所述殼體中設置有進水口，該進水口位于殼體的頂部，其特點在于還包括排氣 管和數個加強圈，所述殼體的結構為拱形，該殼體中還設置有兩個出水口和兩個排污口，所 述兩個出水口分別位于殼體左右兩側的底部，所述兩個排污口分別位于殼體左右兩側的底 部，所述排氣管固定在殼體的頂端，所述加強圈均固定在殼體上。本實用新型還包括數根加強筋，所述加強筋均固定在殼體上。本實用新型所述殼體由外拱板、內拱板、左底板、右底板、前蓋板和后蓋板組成，所 述外拱板和內拱板的結構均為拱形，所述外拱板位于內拱板的正上方，該外拱板和內拱板 之間的間距在100-300mm之間，所述左底板的左右兩邊分別固定在外拱板左側的底邊和內 拱板左側的底邊上，所述右底板的左右兩邊分別固定在外拱板右側的底邊和內拱板右側的 底邊上，所述前蓋板的上下兩邊分別固定在外拱板的前端和內拱板的前端，所述后蓋板的 上下兩邊分別固定在外拱板的后端和內拱板的后端。本實用新型所述排氣管為開口式排氣管。本實用新型所述殼體為不銹鋼材質。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果拱形的殼體與工業回轉窯的 窯體能夠很好的匹配，將拱形的殼體安裝在工業回轉窯上，通過熱輻射能夠有效的利用窯 體的余熱，從而實現將盛在殼體腔體中的冷水進行加熱的功能。本實用新型的制造簡單，生產成本低，節能環保，使用安全可靠。
圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖；[0012]圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是圖1的左視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例參見圖1至圖3，本實施例中的工業回轉窯熱水器包括殼體1、排氣管2、四個加強 圈3和十八根加強筋4，其中排氣管2為開口式排氣管，該排氣管2固定在殼體1的頂端，確 保本實施例中的工業回轉窯熱水器的使用更加安全，性能更加可靠，本實施例中的開口式 排氣管為現有技術。本實施例中殼體1的結構為拱形，該殼體1采用不銹鋼材料制備而成，在殼體1中 設置有一個腔體，待加熱的水就裝在殼體1的腔體中。本實施例中的殼體1由外拱板61、內 拱板62、左底板63、右底板64、前蓋板65和后蓋板66組成，其中外拱板61和內拱板62的 結構均為拱形，外拱板61位于內拱板62的正上方，本實施例中外拱板61和內拱板62之間 的間距為200mm，本實用新型中外拱板61和內拱板62之間的間距通常在100-300mm之間。 本實施例左底板63的左右兩邊分別固定在外拱板61左側的底邊和內拱板62左側的底邊 上，即通過左底板63將外拱板61和內拱板62左側的底邊相連接；右底板64的左右兩邊分 別固定在外拱板61右側的底邊和內拱板62右側的底邊上，即通過右底板64將外拱板61 和內拱板62右側的底邊相連接；前蓋板65的上下兩邊分別固定在外拱板61的前端和內拱 板62的前端，即通過前蓋板65將外拱板61和內拱板62的前端相連接；后蓋板66的上下 兩邊分別固定在外拱板61的后端和內拱板62的后端，即通過后蓋板66將外拱板61和內 拱板62的后端相連接。本實施例的殼體1中設置有進水口 51、左出水口 52、右出水口 53、左排污口 54和 右排污口 55，其中進水口 51位于殼體1的頂部，左出水口 52和右出水口 53分別位于殼體 1左右兩側的底部，左排污口 54和右排污口 55分別位于殼體1左右兩側的底部。外部的冷 水通過進水口 51進入殼體1的腔體中，冷水經過加熱后從左出水口 52和右出水口 53中流 出，左排污口 54和右排污口 55可以用于將腔體中的污漬排出，便于維護。本實施例中的四個加強圈3和十八根加強筋4均勻的固定在殼體1上，用于提高 殼體1的整體機械強度，延長設備的使用壽命。在殼體1中可以設置金屬浮球閥來自動控 制腔體中的液位，金屬浮球閥采用小水箱分體式安裝在殼體1上或者安裝在其他位置，能 夠實現自動控制殼體1的腔體內的液位，無須人工操作，便于使用，本實用新型中的金屬浮 球閥以及金屬浮球閥采用小水箱分體式的安裝方式均為現有技術，此處不再詳述。本實施例中的工業回轉窯熱水器在使用時，將殼體1通過外部的支架安裝在工業 回轉窯的窯體高溫處，殼體1的拱形結構與窯體的結構相匹配，殼體1中的內拱板62與窯 體上表面的距離在100-150mm之間。外部的冷水通過進水口 51進入殼體1的腔體中，這部 分冷水吸收窯體的余熱后水溫升高而變成熱水，熱水通過左出水口 52和右出水口 53而流 出ο本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用
4新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種工業回轉窯熱水器，包括帶有腔體的殼體，所述殼體中設置有進水口，該進水口位于殼體的頂部，其特征在于還包括排氣管和數個加強圈，所述殼體的結構為拱形，該殼體中還設置有兩個出水口和兩個排污口，所述兩個出水口分別位于殼體左右兩側的底部，所述兩個排污口分別位于殼體左右兩側的底部，所述排氣管固定在殼體的頂端，所述加強圈均固定在殼體上。
2.根據權利要求1所述的工業回轉窯熱水器，其特征在于還包括數根加強筋，所述加 強筋均固定在殼體上。
3.根據權利要求1或2所述的工業回轉窯熱水器，其特征在于所述殼體由外拱板、內 拱板、左底板、右底板、前蓋板和后蓋板組成，所述外拱板和內拱板的結構均為拱形，所述外 拱板位于內拱板的正上方，該外拱板和內拱板之間的間距在100-300mm之間，所述左底板 的左右兩邊分別固定在外拱板左側的底邊和內拱板左側的底邊上，所述右底板的左右兩邊 分別固定在外拱板右側的底邊和內拱板右側的底邊上，所述前蓋板的上下兩邊分別固定在 外拱板的前端和內拱板的前端，所述后蓋板的上下兩邊分別固定在外拱板的后端和內拱板 的后端。
4.根據權利要求1或2所述的工業回轉窯熱水器，其特征在于所述排氣管為開口式排氣管。
5.根據權利要求1或2所述的工業回轉窯熱水器，其特征在于所述殼體為不銹鋼材質。
專利摘要本實用新型涉及一種熱水器，尤其是涉及一種工業回轉窯熱水器，主要安裝在工業回轉窯上。工業回轉窯的應用非常普遍，能耗高，不利于節能環保。本實用新型包括帶有腔體的殼體，所述殼體中設置有進水口，該進水口位于殼體的頂部，其特征在于還包括排氣管和數個加強圈，所述殼體的結構為拱形，該殼體中還設置有兩個出水口和兩個排污口，所述兩個出水口分別位于殼體左右兩側的底部，所述兩個排污口分別位于殼體左右兩側的底部，所述排氣管固定在殼體的頂端，所述加強圈均固定在殼體上。本實用新型的結構設計合理，使用方便，節能環保，工業回轉窯中的余熱能夠得到充分的利用。
文檔編號F27B7/20GK201697449SQ20102016527
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者馮益君 申請人:馮益君