專利名稱：鐵氧體預燒料回轉窯的燃燒助燃裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鐵氧體預燒料回轉窯的燃燒助燃裝置。
背景技術：
永磁鐵氧體預燒料生產時，需用回轉窯進行焙燒，焙燒溫度為1300°C，燃料采用煤 焦油。現有燒結時的燃燒助燃裝置是在回轉窯出口端口處設置一只煤焦油燃燒燒嘴，燒嘴 由風管1和從風管1中穿過的油管2組成，風管1與鼓風機5相通。當煤焦油從油管2中噴 出燃燒時，來自鼓風機5中的空氣從風管1中噴出起到助燃作用。由于鼓風機5吸進的是 室內空氣，而室內空氣的溫度一年四季是不同的，夏季平均30 °C左右，冬季平均10°C左右， 與焙燒需要的溫度1300°C差距較大，使得煤焦油的用量增加，提高了生產成本。
發明內容本實用新型所要解決的問題是提供一種新型的燃燒助燃裝置，在永磁鐵氧體預燒 料進行焙燒時，可以節省煤焦油的用量，降低生產成本。本實用新型鐵氧體預燒料回轉窯的燃燒助燃裝置包括由風管1和從風管1中穿過 的油管2組成的燒嘴，還包括一個引風機3，引風機3的出風口與風管1相通。弓丨風機3的 進風口與回轉窯的降溫區4相通。本實用新型采用引風機4替換傳統的鼓風機5，引風機4的進風口插入在回轉窯的 降溫區4內。由于降溫區的溫度在300°C左右，熱風經引風機到引風機出口處再從燒嘴的風 管里的噴出的溫度在90-110°C，相比原來夏季平均30°C左右、冬季平均10°C左右的室內空 氣的溫度，溫度提高了 70°C以上。這樣，每條生產線每天可節省煤焦油50-60公斤，大大降 低了生產成本。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的介紹
圖1是本實用新型的燃燒助燃裝置的結構示意圖；圖2是現有的燃燒助燃裝置的結構示意圖。
具體實施方式
從
圖1可知，本實用新型的燃燒裝置包括由風管1和從風管1中穿過的油管2組 成的燒嘴，它還包括一個引風機3，引風機3的出風口與風管1相通。引風機3的進風口與 回轉窯的降溫區4相通。當煤焦油從油管2中噴出燃燒時，回轉窯的降溫區4內的熱風經引風機3的進風 口到引風機出風口再從燒嘴的風管1中噴出，起到助燃作用。由于降溫區4的溫度在300°C 左右，從燒嘴的風管1中噴出的溫度在90-110°C，相比夏季平均30°C左右、冬季平均10°C左 右的室內空氣的溫度，溫度提高了 70°C以上，每條生產線每天可節省煤焦油50-60公斤，按每噸3000元計算，每條生產線每天可節約150-180元，經濟效益可觀。
權利要求鐵氧體預燒料回轉窯的燃燒助燃裝置，包括由風管(1)和從風管(1)中穿過的油管(2)組成的燒嘴，其特征是它還包括一個引風機(3)，引風機(3)的出風口與風管(1)相通。
2.根據權利要求1所述的燃燒助燃裝置，其特征是所述的引風機(3)的進風口與回 轉窯的降溫區⑷相通。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵氧體預燒料回轉窯的燃燒助燃裝置，它包括由風管1和從風管1中穿過的油管2組成的燒嘴，還包括一個引風機3，引風機3的出風口與風管1相通。引風機3的進風口與回轉窯的降溫區4相通。本實用新型采用引風機4替換傳統的鼓風機5，引風機4的進風口插入在回轉窯的降溫區4內。由于降溫區的溫度在300℃左右，熱風經引風機到引風機出口處再從燒嘴的風管里的噴出的溫度在90-110℃，相比原來夏季平均30℃左右、冬季平均10℃左右的室內空氣的溫度，溫度提高了70℃以上。這樣，每條生產線每天可節省煤焦油50-60公斤，大大降低了生產成本。
文檔編號F27B7/20GK201653123SQ201020156388
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月1日 優先權日2010年4月1日
發明者李金陽, 楊連宏, 高習東 申請人:馬鞍山市鑫洋永磁有限責任公司