專利名稱：一種燃氣爐灶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣爐灶，尤其涉及一種安全性能較好的燃氣爐灶。
背景技術：
燃氣爐灶包括燃氣灶和熱水器爐等。現有的普通燃氣爐灶包含電源電路、點火系 統和燃氣管。當用戶按下并旋開現有普通燃氣爐灶的點火旋鈕，點火器產生脈沖高壓火花 進行點火。現有普通燃氣爐灶的電源電路由備用直流電池進行供電，但備用直流電池所產 生的電壓僅能維持點火器產生短暫的脈沖高壓火花，在這段時間內，點火器若未能成功點 火，則用戶需要重新進行點火，這種普通燃氣爐灶在使用上存在著很大的不便。比較先進的，市場上已經出現了一種由市電直接進行供電的燃氣爐灶。使用這種 燃氣爐灶，當用戶按下并旋開燃氣爐灶的點火旋鈕，點火器產生持續的脈沖高壓火花進行 點火，直至點火成功。因此，使用這種燃氣爐灶非常方便，只要不停電，就能保證點火成功。然而，正因為使用方便，用戶在使用時往往就會比較大意，尤其是在忙于家務時， 有時按下并旋開點火旋鈕后，不等火焰點著，就會離開。但正如上文所述，這種燃氣爐灶是 在不停電的情況下，才能保證點火成功。因此，當用戶按下并旋開點火旋鈕時，若正遇上停 電，那么，點火器就無法產生脈沖高壓火花，也就沒辦法點火成功。而此時點火旋鈕一直處 于旋開狀態，燃氣管源源不斷地釋放燃氣，很容易發生燃氣泄露等意外，尤其是當家里留守 的是老人及孩子的時候，很容易發生中毒和火災事件。因此，這種由市電直接進行供電的燃 氣爐灶在安全性能上存在著隱患。
實用新型內容本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種安全性好的燃氣爐灶。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決—種燃氣爐灶，包含電源電路、點火系統和燃氣管，還包含第一電磁閥，所述第一 電磁閥為常閉電磁閥，安裝于燃氣管上，與電源電路相連。當電源電路向第一電磁閥供電， 第一電磁閥打開，開啟燃氣管。因此，遇到停電的情況時，電源電路無法向第一電磁閥供電， 第一電磁閥常閉，燃氣管始終處于關閉狀態。即使用戶按下并旋開點火旋鈕，也沒有燃氣被 釋放，杜絕了現有技術中燃氣泄露及由燃氣泄露引發的意外事件。上述技術方案中，所述燃氣爐灶還包含連接到灶頭的熱電偶及與熱電偶相連的第 二電磁閥，所述第二電磁閥安裝于燃氣管上，為常開電磁閥。當灶頭上燃燒著的火焰因風吹 或水澆等原因熄滅后，熱電偶檢測到溫度驟降，向第二電磁閥發出一個控制電流，第二電磁 閥關閉，進一步保證了燃氣爐灶的安全性能。上述技術方案中，所述燃氣爐灶還包含連接到灶頭的熱電偶，熱電偶連接到第一 電磁閥，所述第一電磁閥包含第一閥體與旋轉式第一閥芯，燃氣管包含第一進氣口、第一出 氣口，第一進氣口、第一出氣口分別穿過第一閥體，與第一閥芯相連，所述第一閥芯與燃氣 管相對應的截面上開設有第一通孔，第一通孔與第一進氣口、第一出氣口的相對位置關系
3是，初始狀態時未連通；正常工作狀態時第一閥芯旋轉一個角度，第一通孔接通第一進 氣口與第一出氣口 ；熄火保護狀態時第一閥芯再次旋轉一個角度，第一通孔與第一進氣 口、第一出氣口再次成為未連通狀態；斷電時第一閥芯反向旋轉到初始位置，第一電磁閥 復位。上述技術方案中，所述第一通孔形成第二進氣口、第三進氣口、第二出氣口、第三 出氣口，所述第二進氣口、第三進氣口、第二出氣口、第三出氣口相互連通，所述第一通孔與 燃氣管的位置關系是，隨著閥芯的旋轉，當第二出氣口與第一出氣口接通時，第二進氣口、 第三進氣口與第一進氣口均不相連；當第三出氣口與第一出氣口接通時，第二進氣口與第 一進氣口接通；當第三進氣口與第一進氣口接通時，第二出氣口、第三出氣口與第一出氣口 均不相連。上述技術方案中，所述燃氣爐灶還包含連接到灶頭的熱電偶，熱電偶連接到第一 電磁閥，所述第一電磁閥包含第二閥體與平移式第二閥芯，燃氣管包含第四進氣口、第四出 氣口，第四進氣口、第四出氣口分別穿過第二閥體，與第二閥芯相連，所述第二閥芯上開設 有第二通孔，第二通孔與第四進氣口、第四出氣口的相對位置關系是，初始狀態時未連通； 正常工作狀態時第二閥芯平移一段距離，第二通孔接通第四進氣口與第四出氣口 ；熄火 保護狀態時第二閥芯再次平移一段距離，第二通孔與第四進氣口、第四出氣口再次成為未 連通狀態；斷電時，第二閥芯反向平移至初始位置，第一電磁閥復位。上述技術方案中，所述第二通孔形成第五進氣口、第五出氣口，第五進氣口、第五 出氣口遠離燃氣管的一端相連通，第五進氣口、第五出氣口的寬度分別大于第四進氣口、第 四出氣口的寬度，所述第二通孔與燃氣管的位置關系是初始位置時，第五出氣口與第四出 氣口接通，第五進氣口與第四進氣口不相連；正常工作狀態時，第二閥芯平移一段距離，第 五進氣口與第四進氣口相連，第五出氣口與第四出氣口接通；熄火保護狀態時，第二閥芯再 次平移一段距離，第五進氣口與第四進氣口接通，第五出氣口與第四出氣口不相連；復位 時第二閥芯反向平移至初始位置，第一電磁閥復位。有益效果本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果(1)本實用新型在燃氣管上安裝有由供電電源控制的常閉第一電磁閥，當電源電 路向第一電磁閥供電時，第一電磁閥打開，開啟燃氣管。因此，遇到停電的情況時，電源電路 無法向第一電磁閥供電，第一電磁閥常閉，燃氣管始終處于關閉狀態。即使用戶按下并旋開 點火旋鈕，也沒有燃氣被釋放，杜絕了現有技術中燃氣泄露及由燃氣泄露引發的意外事件。 保障了燃氣爐灶的安全性能。(2)本實用新型還安裝有熄火保護裝置，當燃燒的火焰熄滅，熱電偶檢測到溫度驟 降，會迅速控制第一電磁閥或第二電磁閥關閉燃氣管，使其停止供氣，進一步保障了產品的 安全性能。
圖1為本實用新型實施例一的原理框圖。圖2為本實用新型實施例二的第一電磁閥的結構示意圖。圖3為圖2在未接通電源狀態下的A-A向剖視圖。圖4為圖2在正常工作狀態下的A-A向剖視圖。[0020]圖5為圖2在熄火保護狀態下的A-A向剖視圖。圖6為本實用新型實施例三的第一電磁閥的結構示意圖。圖7為圖6在未接通電源狀態下的剖視圖。圖8為圖6在正常工作狀態下的剖視圖。圖9為圖6在熄火保護狀態下的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述參見附圖1，一種燃氣爐灶，包含電源電路、點火系統和燃氣管，還包含第一電磁 閥，所述第一電磁閥為常閉電磁閥，安裝于燃氣管上，與電源電路相連。當電源電路向第一 電磁閥供電，第一電磁閥打開，開啟燃氣管。因此，遇到停電的情況時，電源電路無法向第一 電磁閥供電，第一電磁閥常閉，燃氣管始終處于關閉狀態。即使用戶按下并旋開點火旋鈕， 也沒有燃氣被釋放，杜絕了現有技術中燃氣泄露及由燃氣泄露引發的意外事件。作為本實用新型的一個優選實施例，再次參見圖1，圖1為實施例一的原理框圖 所述燃氣爐灶還包含連接到灶頭的熱電偶及與熱電偶相連的第二電磁閥，所述第二電磁閥 安裝于燃氣管上，為常開電磁閥。當灶頭上燃燒著的火焰因風吹或水澆等原因熄滅后，熱電 偶檢測到溫度驟降，向第二電磁閥發出一個控制電流，第二電磁閥關閉，進一步保證了燃氣 爐灶的安全性能。具體實施時，也可將第一電磁閥改進，使其兼容第二電磁閥的功能，做成如圖2 5所示的實施例二或圖6 9所示的實施例三的結構。此時，電熱偶也連接到第一電磁閥， 第一電磁閥由電源電路及熱電偶共同控制。實施例二，再次參見附圖2 5 所述第一電磁閥包含第一閥體1與旋轉式第一閥 芯2，燃氣管包含第一進氣口 30、第一出氣口 31，第一進氣口 30、第一出氣口 31分別穿過第 一閥體1，與第一閥芯2相連。所述第一閥芯2與燃氣管相對應的截面上開設有第一通孔， 第一通孔與第一進氣口 30、第一出氣口 31的初始狀態為未連通狀態。當電源電路開始供 電，第一閥芯2旋轉一個角度，第一通孔接通第一進氣口 30與第一出氣口 31，燃氣管開始供 氣；當燃燒的火焰熄滅，熱電偶檢測到溫度驟降，向第一電磁閥發出一個控制電流，第一閥 芯2再次旋轉一個角度，第一通孔與第一進氣口 30、第一出氣口 31再次成為未連通狀態，燃 氣管停止供氣；斷電時，第一閥芯2反向旋轉到初始位置，第一電磁閥復位。作為優選，所述第一通孔形成第二進氣口 21、第三進氣口 22、第二出氣口 23、第三 出氣口 24，所述第二進氣口 21、第三進氣口 22、第二出氣口 23、第三出氣口 24相互連通。所 述第一通孔與燃氣管的位置關系是，隨著第一閥芯2的旋轉，當第二出氣口 23與第一出氣 口 31接通時，第二進氣口 21、第三進氣口 22與第一進氣口 30均不相連；當第三出氣口 24 與第一出氣口 31接通時，第二進氣口 21與第一進氣口 30接通；當第三進氣口 22與第一進 氣口 30接通時，第二出氣口 23、第三出氣口 24與第一出氣口 31均不相連。初始狀態時，電源未接通，此時，如圖3所示，第二出氣口 23與第一出氣口 31接 通，第二進氣口 21、第三進氣口 22與第一進氣口 30均不相連，進氣管處于關閉狀態。此時， 即使用戶按下并旋開點火旋鈕，也沒有燃氣被釋放，杜絕了現有技術中燃氣泄露及由燃氣 泄露引發的意外事件。[0032]正常工作狀態，參見圖4:電源接通后，第一電磁閥接收到一個信號，第一閥芯2旋 轉一個角度，此時，第三出氣口 24與第一出氣口 31接通，第二進氣口 21與第一進氣口 30 接通。因第三出氣口 24與第二進氣口 21相互連通，所以，第一進氣口 30與第一出氣口 31 接通，燃氣管開始供氣。此時，當用戶按下并旋開點火旋鈕，即可成功點火，使燃氣爐灶正常 工作。熄火保護狀態，參見圖5 當灶頭上燃燒著的火焰因風吹或水澆等原因熄滅后，熱 電偶檢測到溫度驟降，向第一電磁閥發出一個控制電流，第一閥芯2再次旋轉一個角度，此 時，第三進氣口 22與第一進氣口 30接通，第二出氣口 23、第三出氣口 24與第一出氣口 31 均不相連。即，燃氣管關閉，不再供氣。進一步保障了產品的安全性能。復位使用完畢，關閉電源后，第一閥芯2反向旋轉到初始位置，第一電磁閥復位， 再次成圖3所示狀態。實施例三，參見附圖6 9 所述第一電磁閥包含第二閥體4與平移式第二閥芯5， 燃氣管包含第四進氣口 60、第四出氣口 61，第四進氣口 60、第四出氣口 61分別穿過第二閥 體4，與第二閥芯5相連。所述第二閥芯5上開設有第二通孔，第二通孔與第四進氣口 60、第 四出氣口 61的初始狀態為未連通狀態。當電源電路開始供電，第二閥芯5平移一段距離， 第二通孔接通第四進氣口 60與第四出氣口 61，燃氣管開始供氣；當燃燒的火焰熄滅，熱電 偶檢測到溫度驟降，向第一電磁閥發出一個控制電流，第二閥芯5再次平移一段距離，第二 通孔與第四進氣口 60、第四出氣口 61再次成為未連通狀態，燃氣管停止供氣；斷電時，第二 閥芯5反向平移至初始位置，第一電磁閥復位。作為優選，所述第二通孔形成第五進氣口 50、第五出氣口 51，第五進氣口 50、第五 出氣口 51遠離燃氣管的一端相連通。第五進氣口 50、第五出氣口 51的寬度分別大于第四 進氣口 60、第四出氣口 61的寬度。所述第二通孔與燃氣管的位置關系是初始位置時，如圖7所示，第五出氣口 51與第四出氣口 61接通，第五進氣口 50與 第四進氣口 60不相連。因此，燃氣管關閉，不供氣。正常工作狀態時，參見圖8，電源接通后，第一電磁閥接收到一個信號，第二閥芯5 平移一段距離，第五進氣口 50與第四進氣口 60相連，由于第五出氣口 51的寬度大于第四 出氣口 61，此時，第五出氣口 51仍與第四出氣口 61接通。燃氣管供氣。熄火保護狀態，參見圖9，當灶頭上燃燒著的火焰因風吹或水澆等原因熄滅后，熱 電偶檢測到溫度驟降，向第一電磁閥發出一個控制電流，第二閥芯5再次平移一段距離，此 時，第五進氣口 50與第四進氣口 60仍然接通，但第五出氣口 51與第四出氣口 61不相連。 即，燃氣管關閉，不再供氣。進一步保障了產品的安全性能。復位使用完畢，關閉電源后，第二閥芯5反向平移至初始位置，第一電磁閥復位， 再次成圖7所示狀態。
權利要求一種燃氣爐灶，包含電源電路、點火系統和燃氣管，其特征在于，還包含第一電磁閥，所述第一電磁閥為常閉電磁閥，安裝于燃氣管上，與電源電路相連。
2.根據權利要求1所述的燃氣爐灶，其特征是，還包含連接到灶頭的熱電偶及與熱電 偶相連的第二電磁閥，所述第二電磁閥安裝于燃氣管上，為常開電磁閥。
3.根據權利要求1所述的燃氣爐灶，其特征是，所述燃氣爐灶還包含連接到灶頭的 熱電偶，熱電偶連接到第一電磁閥，所述第一電磁閥包含第一閥體(1)與旋轉式第一閥芯 (2)，燃氣管包含第一進氣口(30)、第一出氣口(31)，第一進氣口(30)、第一出氣口(31)分 別穿過第一閥體(1)，與第一閥芯(2)相連，所述第一閥芯(2)與燃氣管相對應的截面上 開設有第一通孔，第一通孔與第一進氣口(30)、第一出氣口(31)的相對位置關系是，初始 狀態時未連通；正常工作狀態時第一閥芯(2)旋轉一個角度，第一通孔接通第一進氣口 (30)與第一出氣口(31)；熄火保護狀態時第一閥芯(2)再次旋轉一個角度，第一通孔與 第一進氣口(30)、第一出氣口(31)再次成為未連通狀態；斷電時第一閥芯(2)反向旋轉 到初始位置，第一電磁閥復位。
4.根據權利要求3所述的燃氣爐灶，其特征是，所述第一通孔形成第二進氣口(21)、 第三進氣口(22)、第二出氣口(23)、第三出氣口(24)，所述第二進氣口(21)、第三進氣口 (22)、第二出氣口(23)、第三出氣口(24)相互連通，所述第一通孔與燃氣管的位置關系是， 隨著閥芯(2)的旋轉，當第二出氣口(23)與第一出氣口(31)接通時，第二進氣口(21)、第 三進氣口(22)與第一進氣口(30)均不相連；當第三出氣口(24)與第一出氣口(31)接通 時，第二進氣口(21)與第一進氣口(30)接通；當第三進氣口(22)與第一進氣口(30)接通 時，第二出氣口(23)、第三出氣口(24)與第一出氣口(31)均不相連。
5.根據權利要求1所述的燃氣爐灶，其特征是，所述燃氣爐灶還包含連接到灶頭的 熱電偶，熱電偶連接到第一電磁閥，所述第一電磁閥包含第二閥體(4)與平移式第二閥芯 (5)，燃氣管包含第四進氣口(60)、第四出氣口(61)，第四進氣口(60)、第四出氣口(61)分 別穿過第二閥體(4)，與第二閥芯(5)相連，所述第二閥芯(5)上開設有第二通孔，第二通孔 與第四進氣口(60)、第四出氣口(61)的相對位置關系是，初始狀態時未連通；正常工作狀 態時第二閥芯(5)平移一段距離，第二通孔接通第四進氣口(60)與第四出氣口(61)；熄 火保護狀態時第二閥芯(5)再次平移一段距離，第二通孔與第四進氣口(60)、第四出氣口 (61)再次成為未連通狀態；斷電時，第二閥芯(5)反向平移至初始位置，第一電磁閥復位。
6.根據權利要求5所述的燃氣爐灶，其特征是，所述第二通孔形成第五進氣口(50)、第 五出氣口(51)，第五進氣口(50)、第五出氣口(51)遠離燃氣管的一端相連通，第五進氣口 (50)、第五出氣口(51)的寬度分別大于第四進氣口(60)、第四出氣口(61)的寬度，所述第 二通孔與燃氣管的位置關系是初始位置時，第五出氣口(51)與第四出氣口(61)接通，第 五進氣口(50)與第四進氣口(60)不相連；正常工作狀態時，第二閥芯(5)平移一段距離， 第五進氣口(50)與第四進氣口(60)相連，第五出氣口(51)與第四出氣口(61)接通；熄火 保護狀態時，第二閥芯(5)再次平移一段距離，第五進氣口(50)與第四進氣口(60)接通， 第五出氣口(51)與第四出氣口(61)不相連；復位時第二閥芯(5)反向平移至初始位置， 第一電磁閥復位。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣爐灶，包含電源電路、點火系統和燃氣管，還包含第一電磁閥，所述第一電磁閥為常閉電磁閥，安裝于燃氣管上，與電源電路相連。當電源電路向第一電磁閥供電，第一電磁閥打開，開啟燃氣管。因此，遇到停電的情況時，電源電路無法向第一電磁閥供電，第一電磁閥常閉，燃氣管始終處于關閉狀態。即使用戶按下并旋開點火旋鈕，也沒有燃氣被釋放，杜絕了現有技術中燃氣泄露及由燃氣泄露引發的意外事件。保障了燃氣爐灶的安全性能。
文檔編號F24C3/12GK201652481SQ201020049460
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月7日 優先權日2010年1月7日
發明者邵湉 申請人:寧波萊達科教儀器有限公司