專利名稱：一種制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置的制作方法
一種制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置技術領域
本發明屬于農產品加工方法和加工裝置，特別是一種以油桐的果實為原料制備桐 油的方法及用于該方法的烘干裝置。
背景內容
油桐(Aleurites fordii)，又名桐子樹，大戟科植物，是我國主要的木本工業油料 樹種。用桐籽榨出的桐油是一種優質干性油，廣泛應用于油漆、印染、國防、電器、電子、生物 能源(柴油)等領域，直接用桐油生產的產品約850余種，產品暢銷國際、國內市場，有穩定 的銷售市場。我國油桐加工企業目前普遍采用的工藝流程是桐籽一一次清理一烘干一二 次清理一剝殼一殼仁分離一破碎一蒸炒一壓榨一毛油一離心分離一脫色一一級桐油。這種 傳統工藝的不足之處是工序多，費時、費力、費能源，且由于剝殼不可避免地將部分桐仁帶 到桐殼中去，導致出油率低。為克服現有技術所存在的缺陷，申請人研制出以帶殼桐籽為原 料制備桐油的工藝及用于該方法的烘干裝置。發明內容
本發明要解決的技術問題是提出一種以工藝流程短、收率高、原料利用率高的制 備桐油的方法及其用于該方法的烘干裝置。
本發明解決技術問題的技術方案是
制備桐油的方法是以帶殼桐籽為原料，經烘干、清理灰雜、蒸炒、壓榨、過濾、精煉 后得桐油，其要點是所述的烘干是將桐籽放在柵欄板坡面設置在箱體內把箱體分為上下 兩層的烘干裝置內用熱氣流烘8——12小時。
本發明的進一步改進是箱體上層烘干溫度控制在60°C _85°C，下層溫度控制在 850C -95"C。
本發明所說的清理灰雜是用滾桶篩滾動分離出桐籽中的灰雜。
本發明的所說的蒸炒是將烘干的桐籽蒸炒，使桐籽溫度達到85°C。
本發明所說的過濾是用濾油機過濾，過濾網為1200——1600目的細帆布，將油 和渣分離。
本發明所說的精煉是把過濾后的油加溫到110—130°C，保持3小時，除去油中 的水分。
用于上述制備桐油方法的烘干裝置烘干裝置由箱體和柵欄板構成，其要點是 柵欄板為坡面設置在箱體內將箱體分為上下兩層；在箱體上設置有進料口，進料口設置在 柵欄板高端的箱體頂面；在箱體上還設置有出料口，出料口設置在柵欄板低端的箱體側面， 出料口與柵欄板低端相接，在出料口上設置有活動蓋板；在箱體上設置有進風孔。
本發明烘干裝置的進一步改進是在箱體的上層設置上進風孔，在箱體的下層設 置下進風孔。
本發明烘干裝置的進一步改進是在所說進風孔上還連接有進風管，在進風管上 設置有風門。3
本發明烘干裝置的進一步改進是在箱體的頂層設置有排氣扇。
本發明的有益效果是
1、本發明制備桐油以帶殼的桐籽為原料，省去了剝殼、殼仁分離、破碎、脫色四個 環節，因此，工藝流程短，并且省工省時，節約能源。本發明與現有技術相比，省去剝殼、殼仁 分離、破碎三個環節，每生產一噸桐油共節約用電18. 5千瓦時。
2、本發明制備桐的以帶殼的桐籽為原料，桐籽不經剝殼處理，直接烘干、蒸炒入 榨，有效防止了部分桐仁混入桐殼之中，無法全部分離的缺陷，現有技術在剝殼環節，桐仁 混入桐殼的比例約為1_2%。因此，本發明的制備桐油的方法與現有技術相比，原料利用率 高，出油率提高了 1_2%。經對比實驗，本發明的制備方法，每1000公斤桐籽得桐油為280 公斤以上，傳統工藝制備桐油，每1000公斤桐籽只能得桐油250公斤。
3、本發明烘干裝置由烘干箱體和柵欄板構成，結構簡單；進料口設置在柵欄板坡 面高端的箱體上方，出料口設置在柵欄板坡面的低端，進、出料容易，省工省力。
4、本發明烘干裝置的柵欄板將烘干箱體分為上下兩層，上下層分別設置有進風進 孔，烘干物料時的溫度可分別控制，可有效防止烘烤中桐籽焦糊現象，從而可以省去脫色環 節，保證桐油質量。
5、本發明烘干裝置采用上下進風烘干，提高了熱效率，縮短了烘干時間，節約能 源，每烘干可生產1噸桐油的柚籽原料4噸可省煤210公斤，較傳統工藝節煤50%。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
圖中1、箱體；2、柵欄板，3、進料口 ；4、出料口 ；5、蓋板；6、上進風孔；7、上進風 管；8、上風門，9、下進風孔，10、下進風管，11、下風門，12、排氣扇，13、地平。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明。
實施例1
取IOOOkg桐籽，按如下步驟制備桐油
下面結合實施例并對照附圖對用于本發明方法的烘干裝置做進一步詳細說明。
實施例1
取1000公斤帶殼桐籽，按如下步驟制備桐油
1、一次除塵用滾動篩滾動除去桐籽的灰塵和雜物；
2、烘干將除塵后的桐籽送進由烘箱和柵欄板構成的烘干裝置中，向烘干裝置中 加入熱氣流，烘8——12小時；
3、蒸炒將烘干的桐籽蒸炒，使桐籽溫度達到85°C ；
4、二次除塵將蒸炒后的桐籽除去灰塵；
5、壓榨用壓榨機榨出毛油，桐籽渣壓成餅；
6、過濾用濾油機過濾，過濾網為1200——1600目的細帆布，將桐油和餅分離；
7、精煉把過濾后的油加溫到110——130°C，保持3小時，除去油中的水分，經過 濾后得成品油觀0公斤。
下面結合實施例并對照附圖對用于本發明方法的烘干裝置一步詳細說明。
參照圖1，箱體1設置在地平13上面，柵欄板2斜面設置在箱體內將箱體1分為上 下兩層；進料口 3設置在柵欄板2的高端的箱體1頂面；出料口 4設置柵欄板2低端箱體 的側面，出料口 4的下沿與柵欄板2等高或低于柵欄板2的低端，出料口 4設置有活動蓋板 5 ；在箱體1上層的側面還設置有上進風口 6，進風孔6與上進風管7連接，在進風管7上設 置有上風門8 ；在箱體1下層的側面設置有下進風孔9，下進風孔9與下進風管10連接，在 下進風管10上設置有下風門11。在箱體1的頂層還設置有排氣扇12。
本發明烘干裝置在箱體1的上下層還分別設置有溫度檢測裝置，用于檢測箱體1 上層或下層的烘烤溫度，便于烘干桐籽時控制烘烤溫度。
權利要求
1.一種制備桐油的方法，以帶殼桐籽為原料，經烘干、清理灰雜、蒸炒、壓榨、過濾、精煉 后得桐油，其特征是所述的烘干是將桐籽放在柵欄板坡面設置在箱體內把箱體分為上下 兩層的烘干裝置內用熱氣流烘8——12小時。
2.根據權利要求1所說的方法，其特征是箱體上層烘干溫度控制在60°C_85°C，下層 溫度控制在85 °C -95 °C。
3.根據權利要求1所說的方法，其特征是所說的蒸炒是將烘干的桐籽蒸炒，使桐籽溫 度達到85°C。
4.根據權利要求1所說的方法，其特征是所說的清理灰雜是用滾桶篩滾動分離出烘 干的桐籽中的灰雜。
5.根據權利要求1所說的方法，其特征是所說的過濾是用濾油機過濾，過濾網為 1200——1600目的細帆布，將油和渣分離。
6.根據權利要求1所說的方法，其特征是所說的精煉是把過濾后的油加溫到110—— 130°C，保持3小時，除去油中的水分。
7.用于權利要求1所述方法的烘干裝置由箱體和柵欄板構成，其特征是柵欄板為坡 面設置在箱體內將箱體分為上下兩層；在箱體上設置有進料口，進料口設置在柵欄板高端 的箱體頂面；在箱體上還設置有出料口，出料口設置在柵欄板低端的箱體側面，出料口與柵 欄板低端相接，在出料口上設置有活動蓋板；在箱體上設置有進風孔
8.根據權利要求7所說的烘干裝置，其特征是是在箱體的上層設置上進風孔，在箱體 的下層設置下進風孔。
9.根據權利要求7或8所說的烘干裝置，其特征是在所說進風孔上還連接有進風管， 在進風管上設置有風門。
10.根據權利要求7所說的烘干裝置，其特征是在箱體的頂層設置有排氣扇。
全文摘要
一種制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置，屬于農產品加工方法和加工裝置，特別是一種以油桐的果實為原料制備桐油的方法及用于該方法的烘干裝置。本發明提出一種以工藝流程短、收率高、原料利用率高的制備桐油的方法及其用于該方法的烘干裝置。制備桐油的方法是以帶殼桐籽為原料，經烘干、清理灰雜、蒸炒、壓榨、過濾、精煉后得桐油，其要點是所述的烘干是將桐籽放在柵欄板坡面設置在箱體內把箱體分為上下兩層的烘干裝置內用熱氣流烘8——12小時。本發明制備桐油以帶殼的桐籽為原料，省去了剝殼、殼仁分離、破碎、脫色四個環節，因此，工藝流程短，原料利用率高，并且省工省時，節約能源。烘干裝置采用上下進風烘干，提高了熱效率，縮短了烘干時間，節約能源。
文檔編號F26B21/00GK102031062SQ201010571668
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者黃明文 申請人:黃明文