專利名稱：一種新型感應體對接工藝及其專用冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及工頻感應電爐的檢修維護工藝，尤指一種工頻感應電爐感應體的對 接工藝及專用冷卻裝置。
背景技術：
工頻感應電爐簡稱有芯爐，適用于銅、鋅等純金屬及其合金熔煉鑄造，該爐型 具有熱效高、電效率高、金屬燒損少和攪拌均勻等優點，在電爐實際運行中，電爐感應 體內部因局部高溫使耐火材料經常龜裂，導致感應體內部或法蘭對接面漏鋅而停止工 作，為保證電爐熔化率，生產上被迫采取“燃燒或者提高感應體電壓”的方法維持生 產，煤氣助燃導致了爐內鋅液表面燒損和爐內渣量增加，電爐爐況惡化，電爐煙氣量增 大，操作環境受到影響；若提高感應體電壓，將影響感應體平穩運行，縮短其正常使用 壽命，電爐產能降低，因此電爐感應體需要檢修或更換。傳統維護檢修工藝是等電爐感 應體3臺以上漏鋅，停爐放空爐內鋅液，更換6臺感應體，電爐大修，重新砌爐，整個檢 修工期歷時7天，該工藝除檢修維護工作量大、施工工期長外還有感應體維護成本高等 弊病，這種檢修工藝還縮短了電爐運行壽命，嚴重制約了電爐產能效能的發揮。
發明內容
本發明提供一種能實現不停爐一體化檢修維護的工頻感應電爐感應體的對接工 藝及其專用冷卻裝置。為此，采用如下技術方案，一種新型感應體對接工藝，它的流程如下 第一步新感應體預熱，在計劃檢修前，對新感應體進行烘烤，控制溫度在
400 520°C之間，保證新感應體溶溝及內部空腔和感應電爐爐溫的銜接；
第二步所述感應電爐低液面保溫，該感應電爐爐溫控制在400 460°C，爐內鋅液 面控制在感應體喉口上部150 400mm處，便于冷卻裝置放置；
第三步在受損感應體對應的爐內側放置冷卻裝置使受損感應體喉口周邊冷卻凝
固；
第四步拆除受損感應體；
第五步所述新感應體對接，首先，清理對接面，采用氧氣噴槍吹掃對接面處的積 渣；再之，耐火材料粘結，采用耐火纖維氈粘結對接面；最后，對接第一步中已預熱的 新感應體；
第六步所述感應電爐升溫，待冷卻裝置漂浮起后取出。一種新型感應體對接工藝的專用冷卻裝置，所述專用冷卻裝置包括水套和固接 在其上端面的進、出水管道，所述進、出水管道和所述感應電爐外界的冷卻水聯通。本發明是在電爐低液面保溫狀態，利用專用冷卻裝置使單臺受損感應體周邊迅 速冷卻，電爐局部鋅液凝固后，實施感應體對接作業，改變了該領域電爐大修模式，實 現了不停爐感應體一體化維護作業模式，有效地解決了單臺感應體維護和電爐停爐大修之間的矛盾，且檢修作業時間只需6 8小時，還可不停爐同時更換2 3臺感應體，同比原 工藝，檢修工期縮短，檢修工作量大為降低，同時改變了電爐檢修方式，將以前不定期 停爐大修改為計劃檢修的小型維護模式，節省了電爐及感應體的大修費用，有效地提高 了電爐運行壽命，電爐大修周期提高至1次/2年，感應體使用壽命原來只有4 6月，現 平均在1.5年以上。利用本發明，電爐可甩掉煤氣輔助加熱，電爐爐況大為改善，作業環 境也明顯改善，為電爐的穩定生產創造了有力條件。本發明在實際生產應用中取得了顯著的經濟效益，停用煤氣后每年可節費用近 150萬元，減少電爐大修和降低感應體維護費用每年近35萬元，職工勞動強度的降低和 電爐作業環境的改善也取得了良好的社會效益。
圖1為本發明的專用冷卻裝置的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。一種新型感應體對接工藝，它的流程如下
第一步新感應體預熱，在計劃檢修前，對新感應體進行烘烤，控制溫度在 400 520°C之間，保證新感應體溶溝及內部空腔和感應電爐爐溫的銜接；感應體的預熱烘 烤在冬季作業時尤為重要，直接關系到感應體對接運行的平穩和使用壽命；
第二步所述感應電爐低液面保溫，該感應電爐爐溫控制在400 460°C，爐內鋅液 面控制在感應體喉口上部150 400mm處，便于冷卻裝置放置；該工序中主要控制電爐爐 溫及鋅液面高度，爐溫過高冷卻水套無法放置，爐溫過低影響其他感應體運行，同時感 應體喉口附近結渣加劇，直接影響感應體安全運行；
第三步在受損感應體對應的爐內側放置冷卻裝置使受損感應體喉口周邊迅速冷卻 凝固；
第四步拆除受損感應體；
第五步所述新感應體對接，首先，清理對接面，采用氧氣噴槍吹掃對接面處的積 渣；這樣清理速度快，通道內積渣清理徹底，保證運行后溶溝鋅液的流動性；再之，耐 火材料粘結，采用耐火纖維氈取代鈉水玻璃和粘土灰的混料粘結對接面，使對接面光滑 易清理，對接面緊密不易滲鋅；最后，對接第一步中已預熱的新感應體； 第六步所述感應電爐升溫，待冷卻裝置漂浮起后取出。參照圖1、圖2，一種新型感應體對接工藝的專用冷卻裝置，所述專用冷卻裝置 包括水套1和固接在其上端面的進、出水管道2、3，所述進、出水管道2、3和所述感應 電爐外界的冷卻水聯通。所述冷卻裝置的水套1的承壓一般設計為0.15 0.6MPA,以保證水套內部有較大 的流量和出水壓力；并且根據電爐鋅液溫度、水套容積和水套放置位置等因素計算冷卻 水循環量，考慮不周將導致水套放置后感應體喉口周圍不能迅速“凍結”，對接作業時 發生跑鋅事故或者造成水套在鋅液內炸裂事故，一般按感應體功率90KW 300KW計算，所述水套結構尺寸設計為長900 2000mm，寬200 1500mm，高400 800mm，采用 5=8 12mm的鋼板制作。當水套1的橫截面為梯形時，優先采用長1600mm和1000mm， 高800mm，寬287mm，用厚8mm的鋼板焊接而成。
權利要求
1.一種新型感應體對接工藝，其特征在于它的流程如下第一步新感應體預熱，在計劃檢修前，對新感應體進行烘烤，控制溫度在 400 520°C之間，保證新感應體溶溝及內部空腔和感應電爐爐溫的銜接；第二步所述感應電爐低液面保溫，該感應電爐爐溫控制在400 460°C，爐內鋅液 面控制在感應體喉口上部150 400mm處，便于冷卻裝置放置；第三步在受損感應體對應的爐內側放置冷卻裝置使受損感應體喉口周邊冷卻凝固；第四步拆除受損感應體；第五步所述新感應體對接，首先，清理對接面，采用氧氣噴槍吹掃對接面處的積 渣；再之，耐火材料粘結，采用耐火纖維氈粘結對接面；最后，對接第一步中已預熱的 新感應體；第六步所述感應電爐升溫，待冷卻裝置漂浮起后取出。
2.一種新型感應體對接工藝的專用冷卻裝置，其特征在于所述專用冷卻裝置包括 水套(1)和固接在其上端面的進、出水管道(2、3)，所述進、出水管道(2、3)和 所述感應電爐外界的冷卻水聯通。
3.根據權利要求2所述的專用冷卻裝置，其特征在于所述水套(1)的橫截面為梯
全文摘要
一種新型感應體對接工藝及其專用冷卻裝置，其流程為新感應體預熱，在計劃檢修前，對新感應體進行烘烤，控制溫度在400~520℃之間；所述感應電爐低液面保溫，該感應電爐爐溫控制在400~460℃，爐內鋅液面控制在感應體喉口上部150~400mm處；在受損感應體對應的爐內側放置冷卻裝置使受損感應體喉口周邊冷卻凝固；拆除受損感應體；所述新感應體對接；所述感應電爐升溫，待冷卻裝置漂浮起后取出。本發明改變了該領域電爐大修模式，實現了不停爐感應體一體化維護作業模式，有效地解決了單臺感應體維護和電爐停爐大修之間的矛盾，且檢修作業時間只需6~8小時，還可不停爐同時更換2~3臺感應體。
文檔編號F27B14/14GK102012162SQ20101053854
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者劉玉芳, 劉磊, 張小平, 段小維 申請人:白銀有色集團股份有限公司