專利名稱：一種脫脂爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業爐領域，具體是一種用于光通信無源器件陶瓷插芯的烘干脫脂 爐。
背景技術：
傳輸光信號的光纖連接器，其核心和基礎器件為陶瓷插芯。為適應光纖連接器及 系列光通信產品使用環境的復雜性和接插的重復性，陶瓷插芯首選了以氧化鋯非金屬無機 高性能的結構陶瓷材料為其制造材料，氧化鋯陶瓷材料在使用之前，所進行的其中一種熱 處理工藝就是在500°C時對其進行的烘干脫脂，所使用設備即為脫脂爐。目前市場上所使用 的脫脂爐由于把加熱元件布置在爐膛的兩側面，在加熱過程中容易產生死角，同時，爐內溫 度不均勻，導致產品脫脂程度不同，產品的品質低。另外，傳統設備的爐膛有效面積利用低， 產量不高，僅適合科研試驗之用，達不到批量生產。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術所存在的不足之處，提供一種能 使爐膛溫度均勻、產品的品質好、生產效率高的脫脂爐。本發明所采取的技術方案是一種脫脂爐，包括機械框架、爐膛、加熱腔、軸流循環 風機等部分，機械框架正面設有爐門，背部設有防爆門，爐門、防爆門與機械框架采用臺階 式的雙層凸凹密封結構，陶瓷纖維繩密封；機械框架內分別設置由耐熱不銹鋼板焊接形成 的爐膛以及加熱腔，加熱腔中設置3組電阻絲加熱管，電阻絲加熱管包括有繞螺旋形的電 阻絲，電阻絲外包W型的耐熱不銹鋼護管，耐熱不銹鋼護管內填充絕緣性較好的結晶氧化 鎂；熱電偶分別固定在脫脂爐機械框架外的頂部和背部，并伸入到爐膛中，爐膛左右兩側面 固定有網孔板，網孔板的立筋上固定有滑道，爐膛底板、兩側網孔板和滑道均為可拆卸式； 爐膛、加熱腔、爐膛底板及爐膛左右側網孔板形成了整個循環風道，循環風道中設置有軸流 循環風機，循環風機布置在爐膛右側，循環風速可以連續調節，循環風道的熱風經爐膛右側 的網孔板進入爐膛內；加熱腔底部上開有進氣口、排氣口，排氣口通過脫脂管道將爐膛中的 廢氣排出。本發明的有益效果是熱風循環系統采用極為獨特、風量適時可調的循環熱風方 式，軸流循環風機采用變頻調速，速度連續可調，熱風通過軸流循環風機帶動對流傳熱，大 大的提高了熱效率，有效地減小了死角區域。加熱元件采用W型高溫電阻絲加熱管，發熱絲 采用進口 KTL電阻絲，材料純度高、性能穩定，壽命較長，具有耐高溫、抗腐蝕特點。
圖1為本發明的主視圖。1為機械框架，2為熱電偶，3為爐膛，4為網孔板，5為滑道，6為加熱腔，7為電阻絲 加熱管，8為爐膛底板，9為循環風道，10為軸流循環風機，11為進氣口，12為排氣口，13為脫脂管道。圖2為本發明的俯視圖。14為爐門，15為防爆門，16為雙層凸凹密封結構，17為陶瓷纖維繩。圖3為本發明的電阻絲加熱管的結構示意圖。18為電阻絲，19為耐熱不銹鋼護管，20為結晶氧化鎂。
具體實施例方式一種脫脂爐，包括有機械框架1、爐膛3、加熱腔6、軸流循環風機10等部分。如圖 1，機械框架1內分別設置由耐熱不銹鋼板焊接形成的爐膛3以及加熱腔6，爐膛3左右兩側 面固定有網孔板4，網孔板4的立筋上固定有滑道5，爐膛底板8、兩側網孔板4和滑道5均 為可拆卸式；熱電偶2分別固定在脫脂爐機械框架1外的頂部和背部，并伸入到爐膛3中， 采用鎧裝的K分度熱電偶2測溫元件，共6點測溫，2點由爐膛3頂部插入風機、3點由爐膛 3背部插入爐膛3內、1點布置在加熱元件附近，所有引線匯總到爐體控制柜面板上，一種為 輸出負反饋信號之用，另一種測量信號并輸出至溫度記錄儀，從而實現監控、調節溫場均勻 性、記錄歷史數據、分析工藝過程的目的；爐膛3、加熱腔6、爐膛底板8及爐膛左右側網孔板 4形成了整個循環風道9，循環風道9中設置有軸流循環風機10，軸流循環風機10布置在爐 膛3右側，循環風道9的熱風經爐膛3右側的網孔板4進入爐膛3內，該熱風循環系統采用 極為獨特、風量適時可調的循環熱風方式，加熱腔6底部有一組進風口，軸流循環風機10采 用變頻調速，速度連續可調，加熱腔6采用經典的非直接式加熱方式，循環風經過W型高溫 電阻絲加熱管7被加熱，通過軸流循環風機10帶動對流傳熱，大大的提高了熱效率，充滿整 個爐膛3，有效地減小了死角區域；加熱腔6底部上開有進氣口 11、排氣口 12，排氣口 12通 過脫脂管道13將爐膛中的廢氣排出。如圖1和圖2，一種脫脂爐，其機械框架1正面設有爐門14，背部設有防爆門15，爐 門14、防爆門15與機械框架1采用臺階式的雙層凸凹密封結構16，陶瓷纖維繩17密封。如圖1和圖3，一種脫脂爐，加熱腔6中設置3組電阻絲加熱管7，電阻絲加熱管7 包括有繞螺旋形的電阻絲18，電阻絲18外包W型的耐熱不銹鋼護管19，耐熱不銹鋼護管19 內填充絕緣性較好的結晶氧化鎂20，加熱元件采用W型高溫電阻絲加熱管7，發熱絲采用進 口 KTL電阻絲18，材料純度高、性能穩定，另外通過精確的功率理論計算，合理設計發熱體 表面熱負荷余量，從而保證電阻絲18在長期使用中壽命較長，同時，電阻絲18保護管采用 耐熱不銹鋼護管19，具有耐高溫、抗腐蝕特點，耐熱不銹鋼護管19內填充絕緣性較好的結 晶氧化鎂20，用以絕緣。
權利要求
一種脫脂爐，包括機械框架(1)、爐膛(3)、加熱腔(6)、軸流循環風機(10)等部分，機械框架(1)內分別設置由耐熱不銹鋼板焊接形成的爐膛(3)以及加熱腔(6)，熱電偶(2)分別固定在脫脂爐機械框架(1)外的頂部和背部，并伸入到爐膛(3)中，爐膛(3)、加熱腔(6)、爐膛底板(8)及爐膛(3)左右側網孔板(4)形成了整個循環風道(9)，循環風道(9)中設置有軸流循環風機(10)，循環風道(9)的熱風經爐膛(3)右側的網孔板(4)進入爐膛(3)內，加熱腔(6)底部上開有進氣口(11)、排氣口(12)，排氣口(12)通過脫脂管道(13)將爐膛(3)中的廢氣排出，其特征在于所述的循環風機(10)布置在爐膛(3)右側，循環風速可以連續調節。
2.根據權利要求1所述的一種脫脂爐，其特征在于所述的爐膛(3)左右兩側面固定有 網孔板⑷，網孔板⑷的立筋上固定有滑道(5)，爐膛底板⑶、兩側網孔板⑷和滑道(5) 均為可拆卸式。
3.根據權利要求1所述的一種脫脂爐，其特征在于所述的機械框架(1)正面設有爐門 (14)，背部設有防爆門(15)，爐門(14)、防爆門(15)與機械框架(1)采用臺階式的雙層凸 凹密封結構(16)，陶瓷纖維繩(17)密封。
4.根據權利要求1所述的一種脫脂爐，其特征在于所述的加熱腔(6)中設置3組電阻 絲加熱管(7)，電阻絲加熱管(7)包括有繞螺旋形的電阻絲(18)，電阻絲(18)外包W型的 耐熱不銹鋼護管(19)，耐熱不銹鋼護管(19)內填充絕緣性較好的結晶氧化鎂(20)。
全文摘要
一種脫脂爐涉及工業爐領域，具體是一種用于光通信無源器件陶瓷插芯的烘干脫脂爐。機械框架內分別設置由耐熱不銹鋼板焊接形成的爐膛以及加熱腔，爐膛、加熱腔、爐膛底板及爐膛左右側網孔板形成了整個循環風道，循環風道中設置有軸流循環風機，循環風機布置在爐膛右側，循環風道的熱風經爐膛右側的網孔板進入爐膛內。爐膛左右兩側面固定有網孔板，網孔板的立筋上固定有滑道，爐膛底板、兩側網孔板和滑道均為可拆卸式；熱風循環系統采用極為獨特、風量適時可調的循環熱風方式，軸流循環風機采用變頻調速，速度連續可調，大大的提高了熱效率，有效地減小了死角區域，電阻絲具有材料純度高，性能穩定，壽命較長，耐高溫、抗腐蝕特點。
文檔編號F27B17/00GK101968312SQ201010298819
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者呂文強, 杜可棟, 譚宏勝, 趙鳳 申請人:合肥高歌熱處理應用技術有限公司