專利名稱：一種炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻的制作方法
技術領域：
本發明涉及電解鋁用陽極炭塊生產領域的陽極焙燒爐，特別是涉及一種炭素焙燒 爐料箱耐火預制火道墻。
背景技術：
電解鋁用陽極炭塊生產領域的焙燒爐料箱是由火道墻和橫墻組成的，火道墻腳是 陽極焙燒過程中的主要導熱體，其焙燒溫度一般要超過1200°C甚至更高，目前現有技術的 火道墻全部采用實心的異形磚砌筑而成，墻體重量大，爐子的蓄熱損失大，嚴重延滯了爐子 升溫、冷卻的速度，降低了爐子的熱敏性，對于焙燒工藝曲線的實現帶來了不利影響。另外，國內外各大陽極生產廠家陽極焙燒爐，為了充分利用料箱中由陽極磚溢出 的揮發份，都在火道墻時采用立砌磚縫不打泥漿，留置1 4mm厚的空磚縫，作為揮發通道， 依靠火道中的負壓，將這些揮發份抽入火道參加燃燒，以減少外加燃料的供入量，但這種火 道墻只在臥縫處打泥漿，而立縫處不打泥漿，因此整個火道墻整體觀強度不理想，在爐子的 高溫條件下、在裝出爐操作的機械外力作用下，易于整體變形，甚至會引起料箱變形，導致 無法實現機械化出爐操作，使火道墻提前報廢，增加爐子的維修成本。
發明內容
針對上述缺陷，本發明于提供一種新型的炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，可以 減輕爐體重量、提高火道墻的熱敏性，優化焙燒工藝曲線，增加爐體強度，提高爐體使用壽 命，減輕工人勞動強度，降低爐子維修成本。為了實現上述目的，本發明的技術方案是；一種炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻， 它是由18 26種不同規格型號的耐火材料制成的中空預制異形塊、2種不同規格型號的燒 成耐火材料的拉筋磚和圓柱形的塞棒逐層砌筑而成。所述的中空預制異形塊體在水平面沿長度方向上端面設置凸臺、下端面設置凹 槽，砌筑時上下層塊體對接的平縫為子母口咬合結構；所述的中空預制異形塊左右兩端沿 高度方向設置凹槽，砌筑時左右塊體對接的豎縫為雙凹槽對接結構。所述的中空預制異形塊體的重量范圍為30 180kg。所述的中空預制異形塊體的高度尺寸為300 530mm。所述的中空預制異形塊體的長度尺寸范圍為200 1300mm。所述的中空預制異形塊體的厚度范圍為90 200mm。所述的中空預制異形塊的空心部分占整個塊體體積的20% 30%。所述的一種拉筋磚為一字形，前后兩端的上端面設置凸臺，下端面設置凹槽；所述 的另一種拉筋磚為中字形，前后兩端變窄，變窄的上平面設置凸臺，下端面設置凹槽，所述 的拉筋磚的凸臺與異形塊的凹槽相咬合，所述的拉筋磚的凹槽與異形塊的凸槽相咬合。所述的塞棒為圓柱體，沿軸向設置數個均勻分布的貫穿徑向的揮發通道，所述的 揮發通道的數量為3 5個。
所述的揮發通道的截面形狀為矩形、圓形、菱形或多邊形。所述的中空預制異形塊所砌成的耐火預制火道墻為6 12層，每層由4 12塊 中空預制異形塊構成，最頂層的異形塊預留觀火孔，最下層的異形塊預留清灰孔，所有的異 形塊設置4個吊裝孔。沿平縫方向相鄰層的中空預制異形塊之間嵌入拉筋磚，每一層平縫之間所嵌入的 拉筋磚的數量為4 8個，所嵌入的拉筋磚相間分布。每一層中空預制異形塊形成的豎縫和與之相鄰的另一層中空預制異形塊形成的 豎縫錯位分布。所述的塊體對接豎縫的雙凹槽的形狀為圓形、梯形或矩形。塊體對接豎縫 的雙凹槽內設置塞棒。本發明的炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，具有以下優點1、可有效減少焙燒爐的蓄熱損失，減輕爐體重量、提高焙燒爐的熱敏性、優化焙燒 工藝曲線，提高產品質量。2、所有火道墻異形塊體之間的接觸面均有火泥漿粘結，提高了火道墻的強度，提 高了火道路墻搞高溫、搞機械沖擊能力，提高火道墻的使用壽命。3、火道墻上的揮發通道分布均勻，可保證料箱中產生的揮發份順利的抽入火道中燃燒。
圖1為本發明炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻的立面結構示意圖。圖2為本發明一字形拉筋磚的結構示意圖。圖3為本發明中字形拉筋磚的結構示意圖。圖4為本發明炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻的豎縫雙凹槽的形狀示意圖。圖5為本發明炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻的平縫子母口的形狀示意圖。圖6為本發明炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻的塞棒的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖1 6所示，本發明的炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，它是由不同規格型號 的中空預制異形塊1 20、不同規格型號的燒成耐火材料的拉筋磚21、22和圓柱形的塞棒 23逐層砌筑而成。所述的中空預制異形塊1 20的塊體在水平面沿長度方向上端面設置凸臺、下 端面設置凹槽，砌筑時上下層塊體對接的平縫為子母口咬合結構；所述的中空預制異形塊 1 20左右兩端沿高度方向設置凹槽，砌筑時左右塊體對接的豎縫為雙凹槽對接結構。所述的中空預制異形塊塊體的重量范圍為30 180kg。所述的中空預制異形塊塊體的高度尺寸為300 530mm。所述的中空預制異形塊塊體的長度尺寸范圍為200 1300mm。所述的中空預制異形塊塊體的厚度范圍為90 200mm。所述的中空預制異形塊的空心部分占整個塊體體積的20% 30%所述的拉筋磚21為一字形，前后兩端的上端面設置凸臺，下端面設置凹槽；所述的拉筋磚22為“中”字形，前后兩端變窄，變窄的上平面設置凸臺，下端面設置凹槽，所述的 拉筋磚的凸臺與異形塊的凹槽相咬合，所述的拉筋磚的凹槽與異形塊的凸槽相咬合。所述的塞棒23為圓柱體，沿軸向設置數個均勻分布的貫穿徑向的揮發通道26，所 述的揮發通道26的數量為3 5個。所述的揮發通道26的截面形狀為矩形、圓形、菱形或多邊形。所述的中空異形塊所砌成的耐火預制火道墻為6 12層，每層由4 12塊中空 預制異形塊構成，最頂層的預制異形塊預留觀火孔25，最下層的中空預制異形塊預留清灰 孔24，所有的預制異形塊設置4個吊裝孔。沿平縫方向相鄰層的中空預制異形塊之間嵌入拉筋磚，每一層平縫之間所嵌入的 拉筋磚的數量為4 8個，所嵌入的拉筋磚相間分布。每一層中空預制異形塊形成的豎縫和與之相鄰的另一層中空預制異形塊形成的 豎縫錯位分布。所述的塊體對接豎縫的雙凹槽的形狀為圓形、梯形或矩形。
權利要求
一種炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于它是由18～26種不同規格型號的耐火材料制成的中空預制異形塊、2種不同規格型號的燒成耐火材料的拉筋磚和圓柱形的塞棒逐層砌筑而成。
2.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的中空預 制異形塊體在水平面沿長度方向上端面設置凸臺、下端面設置凹槽，砌筑時上下層塊體對 接的平縫為子母口咬合結構；所述的中空預制異形塊左右兩端沿高度方向設置凹槽，砌筑 時左右塊體對接的豎縫為雙凹槽對接結構。
3.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的中空預 制異形塊體的重量范圍為30 180kg。
4.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的中空預 制異形塊體的高度尺寸為300 530mm、長度尺寸范圍為200 1300mm、厚度范圍為90 200mm。
5.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的中空預 制異形塊的空心部分占整個塊體體積的20% 30%。
6.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的一種拉 筋磚為一字形，前后兩端的上端面設置凸臺，下端面設置凹槽；所述的另一種拉筋磚為中字 形，前后兩端變窄，變窄的上平面設置凸臺，下端面設置凹槽，所述的拉筋磚的凸臺與異形 塊的凹槽相咬合，所述的拉筋磚的凹槽與異形塊的凸槽相咬合。
7.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的塞棒為 圓柱體，沿軸向設置數個均勻分布的貫穿徑向的揮發通道，所述的揮發通道的數量為3 5 個。
8.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的揮發通 道的截面形狀為矩形、圓形、菱形或多邊形。
9.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于所述的中空預 制異形塊所砌成的耐火預制火道墻為6 12層，每層由4 12塊中空預制異形塊構成，最 頂層的中空預制異形塊預留觀火孔，最下層的中空預制異形塊預留清灰孔，所有的中空預 制異形塊設置4個吊裝孔；沿平縫方向相鄰層的中空預制異形塊之間嵌入拉筋磚，每一層 平縫之間所嵌入的拉筋磚的數量為4 8個，所嵌入的拉筋磚相間分布。
10.根據權利要求1所述炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，其特征在于每一層中空預 制異形塊形成的豎縫和與之相鄰的另一層中空預制異形塊形成的豎縫錯位分布。所述的塊 體對接豎縫的雙凹槽的形狀為圓形、梯形或矩形。塊體對接豎縫的雙凹槽內設置塞棒。
全文摘要
本發明公開一種炭素焙燒爐料箱耐火預制火道墻，它是由18～26種不同規格型號的耐火材料制成的中空耐火預制異形塊、2種不同規格型號的燒成耐火材料的拉筋磚和圓柱形的塞棒逐層砌筑而成；異形塊體在水平面沿長度方向上端面設置凸臺、下端面設置凹槽，砌筑時上下層塊體對接的平縫為子母口咬合結構；異形塊體左右兩端沿高度方向設置凹槽，砌筑時左右塊體對接的豎縫為雙凹槽對接結構；拉筋磚為一字形和中字形；塞棒為圓柱體，沿軸向設置3～5個均勻分布的貫穿徑向的揮發通道。本發明的火道墻可以減輕爐體重量、提高火道墻的熱敏性，優化焙燒工藝曲線，增加爐體強度，提高爐體使用壽命，減輕工人勞動強度，降低爐子維修成本。
文檔編號F27D1/04GK101907399SQ20101026964
公開日2010年12月8日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者王忠心, 董建軍, 靳艷軍 申請人:河南鑫誠耐火材料股份有限公司