專利名稱：煉鎂還原渣熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬熔煉廢渣處理領域，尤其涉及一種煉鎂還原渣熱回收裝置。
背景技術：
現有的鎂或鎂合金熔煉還原技術大多并未對高溫狀態下的煉鎂還原渣進行熱量 回收，而是僅采用自然通風冷卻降溫。這樣不僅會使車間操作人員處在高溫燥熱的工作環 境下，而且更重要的是大量的熱能在完全未得到利用的前提下白白浪費掉。自然資源短缺、 能源危機的日益加劇等客觀條件使得鎂還原的成本大大提高。為解決以上問題，專利號為200920149435. 7的專利提出了一種煉鎂自動出渣機， 專利號為200920149434. 2的專利提出了一種煉鎂還原罐扒渣裝置，上述兩個專利中的裝 置都是直接將廢渣直接排放到外界環境而沒有進行廢熱回收，仍然存在熱能浪費的問題。
發明內容
(一 )要解決的技術問題本發明所要解決的技術問題是如何對煉鎂還原渣進行熱量回收，從而從側面降 低煉鎂的成本。( 二 )技術方案為達到上述目的，本發明提出了一種煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，該裝置 包括熱交換器和熱量回收介質，其中，所述熱交換器上端開口，下端設置有閥板，且所述開口和所述閥板之間為中 心通道，所述熱交換器的內壁和外壁之間設置有集熱管，所述熱量回收介質填充在所述集 熱管內。其中，還包括位于所述閥板下方的廢渣回收區。其中，所述廢渣回收區內具有可運動的輸送鏈、或螺旋推進器、或刮板。其中，所述集熱管呈螺旋或直線排列布置。其中，所述集熱管上端和下端均開口，從而使所述熱量回收介質可以流動。其中，所述熱量回收介質為冷風。其中，所述熱量回收介質為冷水。(三)有益效果本發明的上述技術方案具有如下優點本發明的裝置將煉鎂還原渣的熱能進行回 收，不僅節約了能源而且也大大降低鎂或鎂合金還原熔煉的成本。
圖1為本發明實施例的煉鎂還原渣熱回收裝置的工作原理的剖面圖；圖2為本發明實施例的煉鎂還原渣熱回收裝置的工作原理的另一個示意圖；圖3為本發明實施例的熱交換器2的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施 例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。如圖1-3所示，為本發明的煉鎂還原渣熱回收裝置工作原理的剖面圖，本發明的 煉鎂還原渣熱回收裝置包括熱交換器2和熱回收介質7，其中，熱交換器2上端開口、下端 設置有閥板6、且開口和閥板6之間具有中心通道，熱交換器2的外壁和內壁之間設置有集 熱管，熱回收介質7填充在集熱管內。其中，本發明的煉鎂還原渣熱回收裝置還包括位于閥板6下方的廢渣回收區4。其中，廢渣回收區4內有可運動的刮板5，用于將廢渣刮走，統一收集在某一處。其中，集熱管呈螺旋或直線排列布置。其中，集熱管上下端均開口，從而使熱回收介質7可以流動，以將收集的熱量帶走。其中，熱回收介質7為冷風或冷水。本發明的煉鎂還原渣熱回收裝置的工作過程為如圖1所示，鎂礦石與還原物在 還原罐1內高溫反應后，煉鎂還原渣3從還原罐1中通過熱交換器2的開口進入熱交換器 2，在熱交換器2的中心通道周圍夾層內的集熱管中的熱回收介質(如冷水、冷風等)會充 分吸收煉鎂還原渣3的余熱，從而轉變成自身熱能并帶走以便再次利用(如供暖等)。如圖2所示，每一個還原罐對應一個熱交換器，熱量被充分吸收后的煉鎂還原渣3 的溫度達到一定的釋放要求后，再通過熱交換器2的閥板6直接進入廢渣回收區4，例如地 溝。刮板5在廢渣回收區4中通過運動收集熱交換器2中排出的低溫還原渣。刮板5在廢 渣回收區4中循環運動便可刮走廢渣，統一收集在某一處。如圖3所示，熱交換器2的夾心層中布有集熱管，集熱管呈螺旋或直線排列布置， 管中充滿可循環的熱回收介質7，當廢渣經過集熱器的中心通道時熱量便可被管道中的集 熱管中的熱回收介質7均勻吸收并帶走。本發明采用使煉鎂還原渣流經的熱交換器，通過熱交換器將還原渣中的廢熱進行 收集并對收集到的熱量進行統一再利(如供暖、加熱等)。這樣延伸了燃料能源的利用鏈從 側面降低了煉鎂還原的成本。以上所述僅是本發明的實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應 視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，該裝置包括熱交換器和熱量回收介質，其中，所述熱交換器上端開口，下端設置有閥板，且所述開口和所述閥板之間為中心通道，所述熱交換器的內壁和外壁之間設置有集熱管，所述熱量回收介質填充在所述集熱管內。
2.如權利要求1所述的煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，還包括位于所述閥板下 方的廢渣回收區。
3.如權利要求2所述的煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，所述廢渣回收區內具有 可運動的輸送鏈、或螺旋推進器、或刮板。
4.如權利要求3所述的煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，所述集熱管呈螺旋或直 線排列布置。
5.如權利要求4所述的煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，所述集熱管上端和下端 均開口，從而使所述熱量回收介質可以流動。
6.如權利要求5所述的煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，所述熱量回收介質為冷風。
7.如權利要求5所述的煉鎂還原渣熱回收裝置，其特征在于，所述熱量回收介質為冷水。
全文摘要
本發明公開了一種煉鎂還原渣熱回收裝置，該裝置包括熱交換器和熱量回收介質，其中，熱交換器上端開口，下端設置有閥板，且開口和閥板之間為中心通道，熱交換器的內壁和外壁之間設置有集熱管，熱量回收介質填充在集熱管內。本發明的裝置可以回收煉鎂還原渣的廢熱以便再利用，從而降低了煉鎂的成本。
文檔編號F27D17/00GK101907405SQ201010243240
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者張永升, 李振會, 郭建津 申請人:鶴壁地恩地新材料科技有限公司