專利名稱：微波真空干燥機爐腔的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種干燥設備，具體是指一種微波真空干燥機爐腔。
背景技術：
眾所周知氣壓降低，水的沸點降低，如在一個大氣壓(101. 3kpa)下，水的沸點是 100攝氏度，而在0. 073大氣壓下(7. 37kpa)下，水的沸點是45攝氏度。在真空條件下(實 際為負壓)，加熱物體可使物體內部水分在低溫狀態下蒸發。利用此原理，人們制成了真空 干燥機。而其中，一種利用微波進行加熱的微波真空干燥機，采用微波與物體直接發生作 用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快，處理時間短， 處理物內外溫度均勻，因此節約能源，干燥效率高，干燥質量好。但是現有的微波真空干燥 機爐腔結構設計不合理，導致爐腔內微波分散不均勻，導致局部干燥效果差。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種微波分布均 勻，干燥效果好的微波真空干燥機爐腔。為實現上述目的，本發明的技術方案是包括有爐腔以及爐腔壁構成的爐腔本體， 所述的爐腔壁的一面上設置有進料口，所述的爐腔壁的頂面成弧形，且其上間隔分布有多 個成矩形陣列排布且大小相同的矩形狀波導口。通過本設置，通過在弧形的頂面上設置多個矩形陣列排布且大小相同的矩形狀波 導口可以將用于安裝微波發生器的波導口中的微波集中輻射進入爐腔內，使得爐腔內未必 分布量大，而且采用相互間隔的矩形陣列排布的波導口極大地提高了微波在爐腔內的均勻 性，提高了本發明爐腔的干燥效果。進一步設置是所述的每列波導口的長邊與相鄰列的波導口的長邊相垂直設置。通 過本設置，有助于進一步提高了微波在爐腔內分布的均勻性。進一步設置是所述的爐腔壁的底面為弧形設置。通過本設置，使得爐腔內部上下 無清洗死角，易于清洗。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明做進一步介紹。
圖1本發明具體實施方式
立體結構示意圖；圖2本發明具體實施方式
立體結構示意圖2 ；圖3本發明具體實施方式
俯視圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不 能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。如圖1-3所示的本發明具體實施方式
，包括有爐腔11以及爐腔壁12構成的爐腔 本體1，本發明的爐腔本體1采用不銹鋼SUS304制造，所述的爐腔壁12的一面上設置有進 料口 121，所述的爐腔壁12的頂面122成弧形，且其上間隔分布有多個成矩形陣列排布且大 小相同的矩形狀波導口 123，本實施例，所述的每列波導口 123的長邊1231與相鄰列的波導 口 123的長邊1232相垂直設置。另外，本實施例每列波導口成4(四個波導口)3(四個波 導口)4(四個波導口)3(四個波導口)…排布構成矩形陣列。本發明通過在弧形的頂面上設置多個矩形陣列排布且大小相同的矩形狀波導口 123可以用于安裝微波發生器(工業上一般采用磁控管)，從而使得微波從波導口 123中的 利用頂面的弧度集中輻射進入爐腔11內，使得爐腔11內微波密度大，而且采用相互間隔的 矩形陣列排布的波導口 123極大地提高了微波在爐腔內的均勻性，提高了本發明爐腔的干 燥效果。另外，本實施例所述的爐腔壁12的底面124為弧形設置。使得爐腔內部上下無清 洗死角，易于清洗，符合“ GMP ”要求。
權利要求
一種微波真空干燥機爐腔，包括有爐腔以及爐腔壁構成的爐腔本體，所述的爐腔壁的一面上設置有進料口，其特征在于所述的爐腔壁的頂面成弧形，且其上間隔分布有多個成矩形陣列排布且大小相同的矩形狀的波導口。
2.根據權利要求1所述的一種微波真空干燥機爐腔，其特征在于所述的每列波導口 的長邊與相鄰列的波導口的長邊相垂直設置。
3.根據權利要求1或2所述的一種微波真空干燥機爐腔，其特征在于所述的爐腔壁 的底面為弧形設置。
全文摘要
本發明公開了一種微波真空干燥機爐腔，包括有爐腔以及爐腔壁構成的爐腔本體，所述的爐腔壁的一面上設置有進料口，所述的爐腔壁的頂面成弧形，且其上間隔分布有多個成矩形陣列排布且大小相同的矩形狀波導口。本發明具有微波分布均勻，干燥效果好的優點。
文檔編號F26B25/12GK101907390SQ201010242688
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者王靖敏, 項偉丹 申請人:溫州市康牌制藥機械有限公司