專利名稱：環管式全塑承壓雙循環內膽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水箱內膽，尤其是一種環管式全塑承壓雙循環內膽。
背景技術：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用鋼板搪瓷內膽的趨勢，而搪瓷內膽加工工藝要求高，生產過程中容易產生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產生鱗爆現象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現象，這就使得搪瓷內膽的質量和使用壽命很難保證。
發明內容
為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽壽命短、價格高的問題，本發明提供了一種環管式全塑承壓雙循環內膽。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是內膽壁內有增強層；內膽一端安裝有換熱器底座，底座環形孔一側有循環管接口、底座第一排氣管接口，環形孔另一側有換熱管接口、底座第二排氣管接口，底座環形孔通過底座多個換熱管接口、多根換熱管、多個換熱環換熱管接口與換熱環環形孔內腔相連通；換熱環環形孔內腔上部通過排氣管、換熱環排氣管接口、底座排氣管接口與大氣相通。內膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。內膽壁內的增強層為網狀、或螺旋狀、或環狀、或管狀、或纖維分散狀結構。內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內膽壁內的增強層或在內膽壁外。內膽、網狀增強層、熱水管接口、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、或分體注塑成型；底座、底座內的環形孔、底座上的所有接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型；換熱環、換熱環內的環形孔、換熱環上所有管接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型。換熱器底座上安裝有電加熱器。底座與內膽下端熱熔連接或焊接在一起。本發明的有益效果是熱交換器的循環通道由多根呈并聯狀態的換熱管構成，循環通道的總截面值很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。
圖1是環管式全塑承壓雙循環內膽的冠狀面剖面示意圖。圖2是環管式全塑承壓雙循環內膽的矢狀面剖面示意圖。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明圖中1.底座第一循環管接口，2.底座第一換熱管接口，3.第一換熱管，4.內膽， 5.網狀增強層，6.換熱環第一換熱管接口，7.換熱環，8.熱水管接口，9.換熱環環形孔， 10.換熱環第二換熱管接口，11.第二換熱管，12.電加熱器，13.底座第二換熱管接口， 14.冷水管接口，15.底座環形孔，16.底座第二循環管接口，17.底座，18.金屬螺母，19.底座第一排氣管接口，20.底座第二排氣管接口，21.排氣管，22.換熱環排氣管接口，23.換熱環第三換熱管接口，24.第三換熱管，25.底座第三換熱管接口。
具體實施例方式圖1、圖2共同描述了一種環管式全塑承壓雙循環內膽的結構形式。內膽4采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；內膽壁內的增強層為螺旋網狀、或管狀、或纖維分散狀結構；內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、 或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料； 內膽壁內的增強層亦可在內膽壁外；內膽4、熱水管接口 8、內膽壁內的增強層5、冷水管接口 14為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；底座17采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料制造；底座17、多根換熱管、換熱環7共同構成換熱器； 底座17、底座第一循環管接口 1、底座第一換熱管接口 2、底座第二換熱管接口 13、底座環形孔15、底座第二循環管接口 16、底座第一排氣管接口 19、底座第二排氣管接口 20、底座第三換熱管接口 25為一體化吹塑成型，或分體注塑成型；第一換熱管3、第二換熱管11、排氣管 21、第三換熱管24、換熱環7為金屬材料、或高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；底座第一循環管接口 1、底座第二循環管接口 16分別與底座環形孔15相連通；所有換熱管一端通過底座換熱管接口與底座環形孔15相連通；所有換熱管另一端通過換熱環換熱管接口與換熱環環形孔9相連通；底座第一排氣管接口 19通過排氣管21、底座第二排氣管接口 20、換熱環排氣管接口 22與換熱環環形孔9上部相連通； 熱水管接口 8與內膽上部相連通；冷水管接口 14與內膽下部相連通；金屬螺母18埋藏在底座17內；底座17上安裝固定有電加熱器12 ；底座與內膽下端熱熔連接或焊接在一起。
權利要求
1.一種環管式全塑承壓雙循環內膽，主要由內膽、換熱器組成，其特征是內膽壁內有增強層；內膽一端安裝有換熱器底座，底座環形孔一側有循環管接口、底座第一排氣管接口，環形孔另一側有換熱管接口、底座第二排氣管接口，底座環形孔通過底座多個換熱管接口、多根換熱管、多個換熱環換熱管接口與換熱環環形孔內腔相連通；換熱環環形孔內腔上部通過排氣管、換熱環排氣管接口、底座排氣管接口與大氣相通。
2.根據權利要求1所述的環管式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。
3.根據權利要求1所述的環管式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽壁內的增強層為網狀、或螺旋狀、或環狀、或管狀、或纖維分散狀結構。
4.根據權利要求1所述的環管式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內膽壁內的增強層或在內膽壁外。
5.根據權利要求1所述的環管式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽、網狀增強層、 熱水管接口、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、或分體注塑成型；底座、底座內的環形孔、底座上的所有接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型；換熱環、換熱環內的環形孔、換熱環上所有管接口為一體化吹塑成型，或分體注塑成型。
6.根據權利要求1所述的環管式全塑承壓雙循環內膽，其特征是換熱器底座上安裝有電加熱器。
7.根據權利要求1所述的環管式全塑承壓雙循環內膽，其特征是底座與內膽下端熱熔連接或焊接在一起。
全文摘要
一種環管式全塑承壓雙循環內膽，主要由內膽、換熱器組成，本發明的熱交換器由多根呈并聯狀態的換熱管構成循環通道，循環通道的總截面值很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/00GK102313380SQ20101022986
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優先權日2010年7月7日
發明者侯國山 申請人:侯國山