專利名稱：螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水箱內膽，尤其是一種螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽。
背景技術：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用鋼板搪瓷內膽的趨勢，而搪瓷內膽加工工藝要求高，生產過程中容易產生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產生鱗爆現象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現象，這就使得搪瓷內膽的質量和使用壽命很難保證。
發明內容
為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽壽命短、價格高的問題，本發明提供了一種螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是內膽壁內有增強層；內膽一端安裝有換熱器底座，換熱器底座一側有循環管接口，換熱器底座另一側有換熱管接口 ；循環管接口通過換熱管接口、螺旋換熱管、另一換熱管接口、另一循環管接口相連通。內膽壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內膽壁內的增強層或在內膽壁外。內膽壁內的增強層為螺旋狀、或管狀、或環狀、或網狀、或纖維分散狀結構。換熱器底座上有電加熱器安裝孔。換熱器底座內埋藏有金屬螺母。內膽壁、熱水管接口、增強層、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、 或分體注塑成型。換熱器底座、電加熱器安裝孔、第一換熱管接口、第二換熱管接口、第一循環管接口、第二循環管接口一體化注塑成型。換熱器底座與內膽下端熱熔連接或焊接在一起。本發明的有益效果是換熱器有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。本發明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。
附圖是一種螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽的剖面示意圖。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明圖中1.內膽壁，2.增強層，3.螺旋換熱管，4.熱水管接口，5.電加熱器，6.電加熱器安裝孔，7.冷水管接口，8.第一換熱管接口，9.第一循環管接口，10.金屬螺母，11.第二循環管接口，12.換熱器底座，13.第二換熱管接口。
具體實施例方式附圖描述了一種螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽的結構形式。內膽壁1采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；增強層為螺旋狀、 或管狀、或環狀、或網狀、或纖維分散狀結構；增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；增強層或在內膽壁外；內膽壁1、增強層2、熱水管接口 4、冷水管接口 7共同構成內膽；內膽壁1、增強層 2、熱水管接口 4、冷水管接口 7為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；換熱器底座12采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料制造；換熱器底座12、 螺旋換熱管3共同構成換熱器；換熱器底座、換熱器底座的換熱管接口、循環管接口為一體化注塑成型；螺旋換熱管3為金屬材料、或高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；第一循環管接口 9通過第一換熱管接口 8、螺旋換熱管3、第二換熱管接口 13與第二循環管接口 11相連通；熱水管接口 4與內膽上部相連通；冷水管接口 7與內膽上部相連通；換熱器底座12內埋藏有金屬螺母10 ；換熱器底座上有電加熱器安裝孔6 ；換熱器底座上安裝固定有電加熱器5 ；換熱器底座與內膽下端熱熔連接或焊接在一起。
權利要求
1.一種螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，主要由內膽、換熱器組成，其特征是內膽壁內有增強層；內膽一端安裝有換熱器底座，換熱器底座一側有循環管接口，換熱器底座另一側有換熱管接口 ；循環管接口通過換熱管接口、螺旋換熱管、另一換熱管接口、另一循環管接口相連通。
2.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。
3.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽壁內的增強層為螺旋狀、或管狀、或環狀、或網狀、或纖維分散狀結構。
4.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、 或植物纖維、或纖維復合材料；內膽壁內的增強層或在內膽壁外。
5.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是換熱器底座上有電加熱器安裝孔。
6.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是換熱器底座內埋藏有金屬螺母。
7.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是內膽壁、熱水管接口、內膽壁內的增強層、冷水管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型、或分體注塑成型。
8.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是換熱器底座、電加熱器安裝孔、第一換熱管接口、第二換熱管接口、第一循環管接口、第二循環管接口一體化注塑成型。
9.根據權利要求1所述的螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，其特征是換熱器底座與內膽下端熱熔連接或焊接在一起。
全文摘要
一種螺旋管板式全塑承壓雙循環內膽，主要由內膽、換熱器組成，本發明的熱交換器由螺旋管構成循環通道，本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率；本發明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。
文檔編號F24H9/00GK102313378SQ20101022986
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優先權日2010年7月7日
發明者侯國山 申請人:侯國山