專利名稱：隧道爐溫度曲線監測方法
技術領域：
本發明屬于工業電爐技術領域的一種隧道爐溫度曲線監測方法。
背景技術：
隧道爐在運行過程中形成的溫度曲線直接影響零件的熱處理質量。隧道爐上本身 自帶的溫控儀、傳感器(K型熱電偶)控制爐內各區的溫度，在使用中通過設定各區溫度，即 在隧道爐內形成一固定曲線的溫度場，待處理的工件置于輸送帶上，輸送帶即帶動工件從 隧道入口，通過整個隧道，最終到達出口，即完成整個熱處理過程。每種零件所需要的溫度 曲線不盡相同，雖然通過改變電路各區溫度的設定值可以改變溫度曲線，但工件從入口到 出口實際感受的實際溫度曲線卻是未知的，工藝人員只能憑借經驗通過改變各區溫控儀的 溫度設定值來改變隧道爐的溫度曲線，反復試驗。這是極其不可靠的，從而可能造成很高的 報廢率。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能直觀地實時顯示熱處理過程中隧道爐溫度曲線的 監測方法，并將實時采集到的溫度數據存入PC機中，這些溫度數據記錄可以隨時被調用、 查看、還原歷史曲線、打印等。本發明所提供的對隧道爐溫度曲線進行動態監測的方法按下述步驟進行動態監 測(1)、將監測用熱電偶感溫部分固定在隧道爐輸送帶入口處，兩根信號線接至監測 溫控儀上；(2)、監測溫控儀的通訊口與PC機RS232 口通過PS232/RS485轉換器匹配連接；(3)、啟動PC機溫度曲線監測程序；(4)、監測用熱電偶在輸送帶運行過程中，感應每一時段的溫度信號，傳送給監測 溫控儀，監測溫控儀通過通訊口將溫度信號傳送至PC機，PC機實時顯示當前時段溫度，并 繪出實時溫度曲線；(5)、PC機溫度曲線監測程序每隔2分鐘自動記錄一條溫度數據，存入Access數 據庫文件中；(6)、待監測用熱電偶感溫部分到達隧道爐出口時監測過程結束，關閉監測溫控儀 電源，拆除監測用熱電偶。采用本發明所提供的隧道爐溫度曲線監測方法，能直觀地實時顯示熱處理過程中工件實際感受的實際溫度曲線，隨時發現異常情況，又可將整個熱處理過程工件實際感 受的溫度數據自動記錄，保存到PC機指定的Access數據庫中，這些保存在PC機指定的 Access數據庫中的數據可以隨時調用、查閱、打印，為熱處理工藝技術人員提供可靠依據。 工藝技術人員可根據該歷史溫度記錄和曲線，對隧道爐各區溫度設定值進行修正，使工件 感受的實際溫度曲線和理論溫度曲線盡量吻合，從而大大降低廢品率。
圖1為隧道爐結構示意圖；圖2為本發明的溫度監測系統組成框圖；圖3為本發明溫度曲線動態實時監測程序流程圖；圖4為本發明歷史溫度數據、曲線查詢程序流程圖；圖5為本發明動態實時監測主界面；圖6為本發明動態實時監測信息輸入菜單；圖7為本發明歷史溫度曲線查詢實例；圖8為本發明歷史溫度數據報表實例。
具體實施例方式下面結合附圖具體說明本發明的實施方法。圖1為隧道爐結構示意圖。隧道爐上 本身自帶的溫控儀、傳感器(K型熱電偶)控制爐內各區的溫度，在使用中通過設定各區溫 度，即在隧道爐內形成一固定曲線的溫度場，待處理的工件置于輸送帶上，輸送帶即帶動工 件從隧道入口，通過整個隧道，最終到達出口，即完成整個熱處理過程。每種零件所需要的 溫度曲線不盡相同，雖然通過改變電路各區溫度的設定值可以改變溫度曲線，但工件從入 口到出口實際感受的實際溫度曲線卻是未知的，工藝人員只能憑借經驗通過改變各區溫控 儀的溫度設定值來改變隧道爐的溫度曲線，反復試驗。這是很不可靠的，從而可能造成很高 的報廢率。圖2為本發明的溫度監測系統組成框圖。參見圖2，實現本發明的溫度監測系統由 PC機、監測溫控儀、PS232/RS485轉換器和監測用熱電偶構成。如圖2所示，監測溫控儀通 過捆綁在隧道爐輸送帶上的監測用熱電偶傳遞溫度信號，實時顯示熱處理的工件在隧道爐 內感受的溫度。將監測溫控儀通信口與PC機RS232 口通過PS232/RS485轉換器匹配連接。 實現數據的通信功能。當按照圖2連接隧道爐溫度監測系統后，將待熱處理的工件放在運輸帶上隧道爐 的入口處，即可啟動如圖3所示的隧道爐溫度曲線動態實時監測程序流程圖。結合圖2、圖 3可知；本發明所提供的對隧道爐溫度曲線進行動態監測的方法按下述步驟進行動態監 測(1)、將監測用熱電偶感溫部分固定在隧道爐輸送帶入口處，兩根信號線接至監測 溫控儀上；(2)、監測溫控儀的通訊口與PC機RS232 口通過PS232/RS485轉換器匹配連接；(3)、啟動PC機溫度曲線監測程序；(4)、監測用熱電偶在輸送帶運行過程中，感應每一時段的溫度信號，傳送給監測 溫控儀，監測溫控儀通過通訊口將溫度信號傳送至PC機，PC機實時顯示當前時段溫度，并 繪出實時溫度曲線；(5)、PC機溫度曲線監測程序每隔2分鐘自動記錄一條溫度數據，存入Access數 據庫文件中；
(6)、待監測用熱電偶感溫部分到達隧道爐出口時監測過程結束，關閉監測溫控儀 電源，拆除監測用熱電偶。啟動PC機溫度曲線監測程序，該程序實時監測主界面如圖5所示。該程序能夠 實時顯示當前工件感受的隧道爐溫度和實際運行時間，并動態繪制出隧道爐當前溫度曲 線。點擊運行鍵，彈出圖6所示的信息輸入菜單，在該菜單中分別輸入爐號、操作者、材料、 裝爐數量、裝爐重量、批次號、協作單位等信息，然后點擊確定按鈕，程序即進入運行狀態，上述輸入的信息資料被記錄保存在PC機Access數據庫文件中。監測用熱電偶在輸送帶運 行過程中，感應隧道爐每一時段的溫度信號，傳送給監測溫控儀，檢測溫控儀溫度信號通過 PS232/RS485轉換傳入PC機，PC機實時顯示當前時段溫度，并繪制出實時溫度曲線。每隔 2分鐘自動保存一條溫度數據記錄到PC機Access文件中。圖4為本發明歷史溫度數據、曲線查詢程序流程圖，圖7為本發明歷史溫度曲線查 詢實例。歷史數據查詢啟動方法如下如圖7所示，點擊備忘錄查詢，選取開爐時間，即可顯 示該爐的歷史溫度曲線和每一時刻(間隔2分鐘)的歷史溫度數據報表。點擊打印，可很 方便地將歷史曲線和數據報表打印出來。圖8為本發明歷史溫度數據報表實例。圖7和圖 8均是利用本發明對隧道爐溫度曲線進行監測試驗的數據曲線和數據報表實例。經多次試 驗證明，使用本發明所提供的隧道爐溫度曲線監測方法監測熱處理過程中的隧道爐溫度曲 線，工藝技術人員根據PC機Access文件中歷史溫度記錄和曲線，對隧道爐各區溫度設定值 進行修正后，熱處理產品零件合格率達到99%以上。
權利要求
一種隧道爐溫度曲線監測方法，其特征是按下列步驟進行(1)、將監測用熱電偶感溫部分固定在隧道爐輸送帶入口處，兩根信號線接至監測溫控儀上；(2)、監測溫控儀的通訊口與PC機RS232口通過PS232/RS485轉換器匹配連接；(3)、啟動PC機溫度曲線監測程序；(4)、監測用熱電偶在輸送帶運行過程中，感應每一時段的溫度信號，傳送給監測溫控儀，監測溫控儀通過通訊口將溫度信號傳送至PC機，PC機實時顯示當前時段溫度，并繪出實時溫度曲線；(5)、PC機溫度曲線監測程序每隔2分鐘自動記錄一條溫度數據，存入Access數據庫文件中；(6)、待監測用熱電偶感溫部分到達隧道爐出口時監測過程結束，關閉監測溫控儀電源，拆除監測用熱電偶。
全文摘要
本發明屬于工業電爐技術領域的一種隧道爐溫度曲線監測方法。該監測方法是將監測用熱電偶感溫部分固定在輸送帶入口處，兩根信號線接至監測溫控儀上；監測溫控儀的通訊口與PC機RS232口通過PS232/RS485轉換器匹配連接，在輸送帶運行的同時，啟動PC機溫度曲線監測程序；監測用熱電偶在輸送帶運行過程中，與工件一起感應每一時段的溫度信號，傳送給監測溫控儀，監測溫控儀通過通訊口將溫度信號傳送至PC機，PC機實時顯示當前時段溫度，并繪出實時溫度曲線。該監測方法，能直觀地實時顯示熱處理過程中工件感受的實際溫度曲線，隨時發現異常情況，還可以隨時調用、查閱、打印歷史數據，為熱處理工藝技術人員提供可靠依據。
文檔編號F27B9/40GK101839639SQ20101018211
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者劉凱, 劉齊舟, 葛長虹 申請人:中國電子科技集團公司第四十研究所