專利名稱：一種控制環冷機密封罩漏風和罩內廢氣壓力的方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵行業環冷機熱廢氣余熱利用技術領域，特別涉及一種控制環冷機
密封罩漏風和罩內廢氣壓力的方法，它能在環冷機廢氣余熱利用過程中穩定密封罩內廢氣 壓力、減少罩體漏風。
背景技術：
燒結余熱回收是鋼鐵企業實現"節能減排"指標的一項重要內容。燒結工序中環 冷機廢氣顯熱約占總能耗的20 28%，對環冷機廢氣余熱的回收有重要意義，既節約能源 又有環境效益。 環冷機在冷卻燒結礦時會產生大量200 45(TC的中低溫廢氣，這些廢氣如果直 接排空，既污染環境，又浪費能源。因此，為了回收能源，減輕污染，現今的大中型燒結生產 線需建設環冷機廢氣余熱回收系統利用廢氣管將中低溫熱廢氣從環冷機I、 II段密封罩 內引接至余熱鍋爐內加熱工質水，回收廢氣余熱，回收余熱后的廢氣由引風機抽出，根據需 要經循環廢氣進氣閥由循環風機送入燒結系統內重復利用，或經循環廢氣旁路閥進入煙囪 排空。 現有的環冷機上裝有I、 II段密封罩，I、 II段密封罩分別設有I、 II段密封罩煙 囪，其中I段密封罩上還設有燒結保溫熱風管，而密封罩內熱廢氣引接方式則是在I、 II段 密封罩頂部各接一根廢氣管，利用余熱鍋爐尾部引風機的抽吸力將密封罩內熱廢氣抽吸至 爐內。在燒結機作業時，燒結礦料量和燒結礦溫度會隨燒結工況的改變而改變，導致環冷機 I、 II段廢氣的流量、壓力也會隨之產生較大波動，這將不可避免地會影響余熱鍋爐的熱效 率。現有的熱廢氣引出方式對密封罩內熱廢氣壓力的波動無法控制和調節，而且，由于罩體 上只設一個吸氣口，抽吸時易在罩內形成局部負壓區，加劇外界冷風的滲入，導致罩內廢氣 溫度降低，降低鍋爐熱效率。
發明內容
針對現有的廢氣引出方式所導致的罩內抽氣不均和易在罩內形成局部負壓區，加 劇漏風，降低罩內廢氣溫度的缺陷，本發明旨在提供一種控制環冷機密封罩漏風和罩內廢 氣壓力的方法，它能在環冷機廢氣余熱利用過程中穩定密封罩內廢氣壓力、減少密封罩罩 體漏風量，提高余熱利用效率。 為實現上述目的，本發明所采取技術方案是一種控制環冷機密封罩漏風和罩內 廢氣壓力的方法，其結構特點是在環冷機I、II段密封罩頂部布置有2 4個熱廢氣支管， 每個熱廢氣支管上均裝有熱廢氣支管調節閥和支管壓力測量裝置，I、II段密封罩內熱廢氣 經熱廢氣支管引接后分別匯集至I、II段廢氣總管，在I段廢氣總管上裝有總管壓力測量裝 置，熱廢氣經廢氣總管匯集后再送至雙通道余熱鍋爐，該余熱鍋爐尾部設有引風機；具體控 制方法為 a、調整并保持熱廢氣支管調節閥的開度不變，使I段各熱廢氣支管內廢氣壓力一致，1I段各熱廢氣支管內廢氣壓力一致，且各熱廢氣支管內壓力值均在0 50Pa之間波 動 b、當I段密封罩熱廢氣支管上的支管壓力測量裝置的壓力值在0 50Pa范圍內 變化時，測得I段密封罩廢氣總管上的總管壓力測量裝置對應的壓力變化范圍，并以此壓 力變化范圍作為引風機調節的壓力上下限值； c、設在余熱鍋爐尾部的引風機采用變頻調節其轉速，變頻調節信號取自I段密封 罩廢氣總管上的總管壓力測量裝置的壓力反饋值，引風機根據壓力反饋值自動調節其轉 速，直到I段密封罩廢氣總管內的熱廢氣壓力高于外界大氣壓力0 50Pa，從而也保證了 I、 II段密封罩內的熱廢氣壓力始終高于外界大氣壓力0 50Pa。 所述I、 1I段密封罩熱廢氣支管8、10的管口 80，81，82，83與I、 II段密封罩4、5 頂罩內表面在同一水平面上，熱廢氣支管8、10與I、 1I段密封罩4、5頂部相連接的吸氣點 分布均勻，其中熱廢氣支管8、10的管口 80中心到I、 II段密封罩4、5罩體側面73的距離 Ll和熱廢氣支管8、 10的管口 81中心到I、II段密封罩4、5罩體側面72的距離Ll相等，且 為管口 80和管口 81中心距的一半；熱廢氣支管8、10的管口 82中心到1、1I段密封罩4、5 罩體側面72的距離L2和熱廢氣支管8、10的管口 83中心到I、 II段密封罩4、5罩體側面 73的距離L2相等，且為管口 82和管口 83中心距的一半；熱廢氣支管8、 10管口 81和管口 82的中心距與管口 83和管口 84的中心距相等，熱廢氣支管8、10的管口 80，81中心到I、 II段密封罩4、5罩體側面70的距離L3和熱廢氣支管8、 10的管口 82，83中心到I、 II段 密封罩4、5罩體側面71的距離L3相等，且為管口 81和管口 82中心距的一半。這樣可使
得各熱廢氣支管抽氣區域基本相等，抽氣均勻，能最大限度地減少相鄰抽氣點的干擾。
以下對本發明做出進一步說明。 參見圖1、圖2、圖3，實施本發明所述控制方法的具體技術方案是
當燒結工況變動引起熱廢氣量的改變時，總管壓力測量裝置16測得的I段密封罩 廢氣總管9的壓力會隨之改變，當測得的壓力值超出設定的壓力上限時，引風機18轉速自 動調大，抽氣量增大，I段密封罩廢氣總管9內氣流速度增大，壓力變低；當測得的壓力值低 于設定的壓力下限時，引風機18轉速調小，1段密封罩廢氣總管9內氣流速度降低，壓力增 加，這樣通過I段密封罩廢氣總管9上的壓力值與設定的壓力限值的差值反饋自動調節引 風機的轉速，改變I段密封罩廢氣總管9內廢氣壓力，直至I段密封罩廢氣總管9內壓力重 回設定的壓力值范圍內為止，此時，對應的I、II段密封罩廢氣支管8，10的壓力值也會在允 許的0 50Pa的范圍內，這樣能保證I、II段密封罩廢氣支管8， 10引氣均勻，I、II段密封 罩4， 5內壓力均恒，并使I、 II段密封罩4， 5內壓力相對外界為0 50Pa的微正壓，能有效 阻止外界冷空氣漏入罩內，另一方面由于采取了穩壓措施，也減少了 I、 1I段密封罩4，5內 熱廢氣的逸出，使煙氣系統更趨穩定，提高了余熱利用效率。 與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明通過采取熱廢氣多支管均勻引出 和對廢氣引出過程中的壓力監控，實現對廢氣壓力的自動調節，這樣既減少了包括冷風漏 入和熱風滲出的密封罩漏風，同時又降低了因燒結工況改變而引起的熱廢氣壓力、流量的 大幅波動對余熱鍋爐效率的影響，使煙氣系統更加穩定，提高了余熱利用效率。
—種控制環冷機密封罩漏風和罩內廢氣壓力的方法，如圖1和2所示，根據環冷機 規模和熱廢氣量的大小，在環冷機31、 II段密封罩4、5頂部布置有4個熱廢氣支管8、10， 每個各熱廢氣支管8、 10上均裝有熱廢氣支管調節閥12、 13和支管壓力測量裝置14、 15， I、 II段密封罩4、5內熱廢氣經熱廢氣支管8、10引接后分別匯集至I、II段廢氣總管9、11，在 I段廢氣總管9上裝有總管壓力測量裝置16，熱廢氣經廢氣總管9、 11匯集后再送至具有雙 通道的余熱鍋爐17，該余熱鍋爐17尾部設有引風機18。
具體控制方法為 a、調整熱廢氣支管調節閥12、 13的開度，使I段密封罩各熱廢氣支管8內廢氣壓 力一致，II段各熱廢氣支管10內廢氣壓力一致，且各熱廢氣支管8、 10內壓力值均在0 50Pa之間波動，調整完畢后，保持各熱廢氣支管調節閥12、13的開度不變，這樣能保證I、n 段密封罩4， 5各熱廢氣支管8， 10抽氣量基本一致。 b、測得I段密封罩熱廢氣支管8上的支管壓力測量裝置14的壓力值在0 50Pa 范圍內變化時，I段密封罩廢氣總管9上的總管壓力測量裝置16對應的壓力變化范圍，并 以此壓力變化范圍作為引風機18調節的壓力上下限值； c、設在余熱鍋爐17尾部的引風機18采用變頻調節其轉速，變頻調節信號取自I 段密封罩廢氣總管9上的總管壓力測量裝置16的壓力反饋值，引風機18根據壓力反饋值 自動調節其轉速，直到I段密封罩廢氣總管9內的熱廢氣壓力高于外界大氣壓力0 50Pa， 從而也保證I、 II段密封罩4、5內的熱廢氣壓力始終高于外界大氣壓力0 50Pa。
如圖3所示，所述I、II段密封罩熱廢氣支管8、10的管口 80，81，82，83與I、II段 密封罩4、5頂罩內表面在同一水平面上，熱廢氣支管8、10與I、 II段密封罩4、5頂部相連接的吸氣點分布均勻，其中熱廢氣支管8、10的管口 80中心到I、II段密封罩4、5罩體側面 73的距離LI和熱廢氣支管8、110的管口 81中心到I、 II段密封罩4、5罩體側面72的距 離Ll相等，且為管口 80和管口 81中心距的一半；熱廢氣支管8、10的管口 82中心到I、 II 段密封罩4、5罩體側面72的距離L2和熱廢氣支管8、10的管口 83中心到I、II段密封罩4、 5罩體側面73的距離L2相等，且為管口 82和管口 83中心距的一半；熱廢氣支管8、10管口 81和管口 82的中心距與管口 83和管口 84的中心距相等，熱廢氣支管8、 10的管口 80，81中 心到I、 II段密封罩4、5罩體側面70的距離L3和熱廢氣支管8、10的管口 82，83中心到I、 II段密封罩4、5罩體側面71的距離L3相等，且為管口 81和管口 82中心距的一半。這樣可 使得各熱廢氣支管抽氣區域基本相等，抽氣均勻，能最大限度地減少相鄰抽氣點的干擾。
當燒結工況變動引起熱廢氣量的改變時，總管壓力測量裝置16測得的I段密封罩 廢氣總管9的壓力會隨之改變，當測得的壓力值超出設定的壓力上限時，引風機18轉速自 動調大，抽氣量增大，I段密封罩廢氣總管9內氣流速度增大，壓力變低；當測得的壓力值低 于設定的壓力下限時，引風機18轉速調小，1段密封罩廢氣總管9內氣流速度降低，壓力增 加，這樣通過I段密封罩廢氣總管9上的壓力值與設定的壓力限值的差值反饋自動調節引 風機的轉速，改變I段密封罩廢氣總管9內廢氣壓力，直至I段密封罩廢氣總管9內壓力重 回設定的壓力值范圍內為止，此時，對應的I、II段密封罩廢氣支管8，10的壓力值也會在允 許的0 50Pa的范圍內，這樣能保證I、II段密封罩廢氣支管8， 10引氣均勻，I、II段密封 罩4， 5內壓力均恒，并使I、 II段密封罩4， 5內壓力相對外界為0 50Pa的微正壓，能有效 阻止外界冷空氣漏入罩內，另一方面由于采取了穩壓措施，也減少了 I、 1I段密封罩4，5內 熱廢氣的逸出，使煙氣系統更趨穩定，提高了余熱利用效率。 當然，本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，還有很多根據其權利 要求確定的具體的技術性應用方案，對于本技術領域的普通技術人員來說，以上所述僅是 本發明的優選實施方式，應當指出，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改良和 潤飾，但這些改良和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種控制環冷機密封罩漏風和罩內廢氣壓力的方法，其特征是在環冷機(3)I、II段密封罩(4、5)頂部布置有2～4個熱廢氣支管(8、10)，每個熱廢氣支管(8、10)上均裝有熱廢氣支管調節閥(12、13)和支管壓力測量裝置(14、15)，I、II段密封罩(4、5)內熱廢氣經熱廢氣支管(8、10)引接后分別匯集至I、II段廢氣總管(9、11)，在I段廢氣總管(9)上裝有總管壓力測量裝置(16)，熱廢氣經廢氣總管(9、11)匯集后再送至余熱鍋爐(17)，該余熱鍋爐(17)尾部設有引風機(18)；具體控制方法為a、調整并保持熱廢氣支管調節閥(12、13)的開度不變，使I段各熱廢氣支管(8)內廢氣壓力一致，II段各熱廢氣支管(10)內廢氣壓力一致，且各熱廢氣支管(8、10)內壓力值均在0～50Pa之間波動；b、當I段密封罩熱廢氣支管(8)上的支管壓力測量裝置(14)的壓力值在0～50Pa范圍內變化時，測得I段密封罩廢氣總管(9)上的總管壓力測量裝置(16)對應的壓力變化范圍，并以此壓力變化范圍作為引風機(18)調節的壓力上下限值；c、設在余熱鍋爐(17)尾部的引風機(18)采用變頻調節其轉速，變頻調節信號取自I段密封罩廢氣總管(9)上的總管壓力測量裝置(16)的壓力反饋值，引風機(18)根據壓力反饋值自動調節其轉速，直到I段密封罩廢氣總管(9)內的熱廢氣壓力高于外界大氣壓力0～50Pa。
2. 根據權利要求1所述控制環冷機密封罩漏風和罩內廢氣壓力的方法，其特征是所述I、II段密封罩熱廢氣支管(8、10)的管口 (80，81，82，83)與I、II段密封罩(4、5)頂罩 內表面在同一水平面上，熱廢氣支管(8、10)與I、 II段密封罩(4、5)頂部相連接的吸氣點 分布均勻，其中熱廢氣支管(8、10)的管口 (80)中心到I、II段密封罩(4、5)罩體側面(73) 的距離L1和熱廢氣支管(8、10)的管口 (81)中心到I、 II段密封罩(4、5)罩體側面(72) 的距離L1相等，且為管口 (80)和管口 (81)中心距的一半；熱廢氣支管(8、 10)的管口 (82) 中心到I、 II段密封罩(4、5)罩體側面(72)的距離L2和熱廢氣支管(8、10)的管口 (83) 中心到1、1I段密封罩(4、5)罩體側面(73)的距離L2相等，且為管口 (82)和管口 (83)中 心距的一半；熱廢氣支管(8、 10)管口 (81)和管口 (82)的中心距與管口 (83)和管口 (84) 的中心距相等，熱廢氣支管(8、10)的管口 (80,81)中心到I、 II段密封罩(4、5)罩體側面 (70)的距離L3和熱廢氣支管(8、10)的管口 (82,83)中心到I、II段密封罩(4、5)罩體側 面(71)的距離L3相等，且為管口 (81)和管口 (82)中心距的一半。
全文摘要
本發明公開了一種控制環冷機密封罩漏風和罩內廢氣壓力的方法，屬于鋼鐵行業環冷機廢氣余熱利用技術領域。該方法為通過在環冷機密封罩頂部合理布置多個熱廢氣支管，實現密封罩罩內廢氣的均勻引出，使罩內壓力均恒，消除現有的廢氣引出方式所導致的罩內抽氣不均和易在罩內形成局部負壓區，加劇漏風，降低罩內廢氣溫度的缺陷；通過對廢氣引出過程中廢氣支管和總管上壓力的實時監控，實現熱廢氣抽氣量和密封罩內壓力的自動調節，使罩內壓力與外界始終保持微正壓狀態，減少密封罩漏風，同時又能夠減緩因燒結工況變動而引起的熱廢氣壓力、流量的大幅波動，有利于余熱鍋爐穩定運行，提高余熱利用效率。
文檔編號F27D15/02GK101782333SQ201010127928
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月19日 優先權日2010年3月19日
發明者劉志永, 易新建, 李秀莉, 王旭偉 申請人:湖南永清環保股份有限公司