專利名稱：電磁爐線盤及其加工方法和熱壓成型設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電磁爐，具體是一種電磁爐線盤及其加工方法和熱壓成型設備。
背景技術：
傳統的電磁爐線盤上的制造方法為先把銅線用繞線機繞在線盤上，再往線盤上的支肋上涂滿耐高溫粘合劑，然后烘干，接著人工把線盤上多余的凸凹不平的耐高溫粘合 劑鏟平；然后裝上磁條，再用上述相同的方法把磁條固定在線盤底部。此制造方法容易在生 產過程中把線圈或磁條鏟傷，導致廢品率較高，而且細小劃傷肉眼不能分辨，容易留下安全 隱患，生產時也往往需要耗費大量人力資源，而且為了盡量提高產能，必須占用多條流水線 同時進行作業，設備成本相對高，同時占用大量地方，而且能耗大，制作成本較高昂，而且該 方法必須使用大量的耐高溫粘合劑，不符合環保的原則。中國專利文獻CN201387050于2010年1月20日公開了一種組合式電磁爐發熱線 盤，包括支架、嵌入支架內部的磁條、盤繞于支架上的線圈，以及與線圈端部連接的套管及 接線端子，上述支架為盤形，支架內圈與支架外圈之間有放射形支肋，嵌入支架內部的磁條 也呈放射狀分布，支架內圈和支架外圈上分布有位置相對應的卡槽，線圈上方由4 10條 帶鎖扣壓條與支架固定，帶鎖扣壓條的兩頭分別插入支架的內圈卡槽和外圈卡槽內；上述 支架內部在支架內圈處固定有內環防漏磁磁芯，在支架外圈處固定有外環防漏磁磁芯。據 稱，該發明不僅具有組合功能和內外防漏磁功能，還可大大提高線圈自身的散熱能力，既安 全又環保，提高了熱效率，同時還可以節省材料，降低能耗。但是該發明對固定線圈的槽的 尺寸要求較高，若槽比線芯高時，該壓條形同虛設，若槽比線芯矮時，壓條所受的力較大，壓 條容易損壞而失去固定線圈的作用。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構合理、制作成本低、生產效率高、良品率高的電磁 爐線盤及其加工方法和熱壓成型設備，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的電磁爐線盤，包括采用耐高溫熱塑膠材料制成的繞線盤，其頂部 盤繞有線圈和線圈槽，底部設置有放置磁條的磁條槽，其結構特征是線圈由線圈槽邊緣材 料加壓熱融后直接固定。所述繞線盤上設置有呈放射狀分布的支肋，支肋頂部對應線圈設置有漸開線式的 線圈槽，支肋底部設置有放置磁條的磁條槽，磁條槽兩端設置有矩形孔，磁條呈[形，磁條 插入磁條槽中，且磁條兩端扣入矩形孔中；磁條由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。所述繞線盤周邊還設置有至少兩個耳扣；未熱壓前的線圈槽比線圈高1-5毫米， 磁條槽比磁條高1-5毫米；且高出部分為連續高出或者斷續高出。一種電磁爐線盤的加工方法，其特征是通過熱壓成型設備使線圈槽高于線圈部分 的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部；通過熱壓成型設備使磁條槽高于磁條部分的材料熱 壓變形，并覆蓋在磁條頂部；經過高壓、保溫的過程后，再進行冷卻，讓熱融狀的塑膠形成線圈扣或磁條扣，從而固定線圈或磁條。一種加工電磁爐線盤的熱壓成型設備，包括上機架和下機架，其特征是上機架頂 部設置有至少一個增壓缸或至少一個氣缸或至少一個油壓缸，熱壓成型設備的前部設置有 控制區、操作區和作業區；對應已盤繞有線圈的繞線盤設置有底模和頂模，其中，頂模為內 部設置有發熱體的熱模。所述底模與熱壓成型設備的工作臺固定連接，頂部對應繞線盤底部設置有型芯； 頂模對應繞線盤的頂部設置有型腔，型腔對應繞線盤的支肋設置有至少一條凸筋，凸筋長 度與支肋的長度一致，高度為0. 5-4毫米。對應已嵌入磁條的繞線盤設置有下模和上模，其中，上模為內部設置有發熱體的 熱模。所述下模與熱壓成型設備的工作臺固定連接，頂部對應繞線盤底部設置有型芯；上 模對應繞線盤的頂部設置有型腔，型腔對應繞線盤的磁條槽設置有一條截面呈凹字形的凸 塊，凸塊長度比磁條槽的長度短，高度為0. 5-4毫米，下凹的深度為0. 25-3毫米；上模對應 繞線盤上的耳扣還設置有至少兩個卸料桿。所述控制區設置有控制熔接時間、增壓時間、溫度控制、電源開關的按鈕/旋鈕和 相應的顯示屏/顯示燈；操作區設置有操作開模動作、合模動作，增壓啟動或關閉、自動或 手動操作的按鈕/旋鈕；作業區頂部通過上機架和控制區、操作區相連，作業區上部設置有 上平行板，上平行板與氣動增壓缸或氣缸連接，下平行板架空設置在上平行板下方，頂模/ 上模連接在下平行板底部，頂模/上模和下平行板之間還設置有隔熱板，防護板罩在頂模/ 上模前部；頂模/上模連接有發熱管或，發熱管連接到控制區上；工作區設置有工作平臺， 其位于上機架和下機架之間。所述上機架后部還設置有調節高度的伸縮機構，上機架周邊設置有外罩。通過采用上述技術方案，用本發明中的熱壓成型設備控制特制的熱壓模具把線圈 上線圈槽或/和磁條槽的部分塑膠先熔化成熱融狀，經過高壓、保溫的過程后，再進行冷 卻，讓熱融狀的塑膠形成線圈扣或磁條扣，從而固定線圈或磁條，本發明極大地縮短傳統固 定電磁爐的線盤上線圈和磁條的時間，提高該產品生產效率、良品率，節省了多條流水線和 大量的勞動力，大大降低企業的生產成本。
圖1為本發明一實施例繞線盤的主視圖2為圖1的后視圖3為圖1的立體圖4為圖3中A處放大圖;
圖5為盤繞線圈后的線圈積1的截面圖6為盤繞線圈后的線圈積1經過熱壓成型的截面圖。
圖7為底模的主視圖8為底模的俯視圖。
圖9為頂模的主視圖10為頂模的俯視圖。
圖11為下模的主視5
圖12為下模的俯視圖。
圖13為上模的主視圖14為上模的俯視圖。
圖15為上模的凸塊與嵌入磁條的磁條槽的截面圖16為嵌入磁條的磁條槽的經過熱壓成型的截面圖。
圖17為本發明的一臺熱壓成型設備結構示意圖18為圖17的左視圖。
圖19為本發明的又一臺熱壓成型設備結構示意圖20為圖19的左視圖。
圖21為圖17的控制區和操作區的結構示意圖。
圖22為圖19的控制區的結構示意圖23為圖19的操作區的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。參見圖1-圖4，本電磁爐線盤，包括頂部盤繞有線圈2的繞線盤1，繞線盤采用耐 高溫的熱塑膠材料制作，繞線盤1上設置有七組呈放射狀分布的支肋1. 1 ；支肋頂部對應線 圈設置有漸開式的線圈槽1. 2，線圈槽比線圈高5毫米，支肋底部設置有放置磁條3的磁條 槽1.3，磁條槽比磁條高5毫米。磁條槽1.3兩端設置有矩形孔，磁條3呈[形，磁條插入磁 條槽中，且磁條兩端扣入矩形孔中。繞線盤1周邊還設置有至少兩個耳扣1. 4。電磁爐線盤上線圈固定的加工方法為如圖5、圖6所示，通過熱壓成型設備8控 制熱壓模具使線圈槽1. 2高于線圈2部分的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部，從而將線圈 緊壓在線圈槽1. 2內。如圖15、圖16所示，通過熱壓成型設備8控制熱壓模具使磁條槽1. 3 高于磁條3部分的材料熱壓變形，并覆蓋在磁條3頂部，從而將磁條3緊壓在磁條槽1. 3底 面上。兩套熱壓模具詳細描述如下固定線圈用的熱壓模具該套模具包括底模4和頂模5，其中，頂模5為內部設置 有發熱體7. 1的熱模。底模4與熱壓成型設備8的工作臺8. 13固定連接，頂部對應繞線盤 1底部設置有型芯4. 1 ；頂模5對應繞線盤1的頂部設置有型腔5. 2，型腔對應繞線盤的支 肋1. 1設置有兩條凸筋5. 3，凸筋長度與支肋的長度一致，高度為3毫米。如圖7-圖10所
7J\ o固定磁條槽用的熱壓模具該套模具包括下模6和上模7，其中，上模7為內部設 置有發熱體7. 1的熱模。下模6與熱壓成型設備8的工作臺8. 13固定連接，頂部對應繞線 盤1底部設置有型芯6. 1 ；上模7對應繞線盤1的頂部設置有型腔7. 2，型腔對應繞線盤的 磁條槽1. 3設置有一條截面呈凹字形的凸塊7. 3，凸塊長度比磁條槽的長度短，高度為3. 7 毫米，下凹的深度為1. 5毫米；上模7對應繞線盤1上的耳扣1. 4還設置有至少兩個卸料桿 7. 4。如圖11-14所示。熱壓成型設備的詳細描述如下第一臺熱壓成型設備參見圖17、圖18，該熱壓成型設備8包括上機架8. 1和下機架8. 2，上機架頂部設置有一個增壓缸8. 3，上機架周邊設置有外罩8. 5，熱壓成型設備8 的前部設置有控制區8. 6、操作區8. 7和作業區8. 8。其中控制區8. 6和操作區8. 7均設置 在外罩8. 5的上方，作業區8. 8設置在上機架8. 1內部。控制區8. 6設置有控制熔接時間、 增壓時間、溫度高低、旋鈕及相應的顯示屏，控制區還設置有控制電源總開關且帶有顯示燈 的按鈕；操作區8. 7設置有操作開模動作、合模動作的按鈕，增壓啟動或關閉、自動或手動 操作切換的旋鈕，如圖21所示。作業區8. 8頂部通過上機架8. 1和控制區8. 6、操作區8. 7 相連，作業區上部設置有上平行板8. 9，上平行板與增壓缸8. 3連接，下平行板8. 10架空設 置在上平行板下方，頂模5連接在下平行板底部，頂模5和下平行板之間還設置有隔熱板 8. 11，防護板8. 12罩在頂模前部，防止燙傷操控者；頂模連接有發熱管5. 1，發熱管連接到 控制區8. 6上，并受控制區的溫控器控制其發熱溫度，作業區8. 8還設置有工作平臺8. 13， 其位于上機架8. 1和下機架8. 2之間，工作平臺供安裝底模4。第二臺熱壓成型設備參見圖19、圖20，該熱壓成型設備8包括上機架8. 1和下機 架8. 2，上機架頂部設置有一個氣缸8. 4，上機架周邊設置有外罩8. 5，熱壓成型設備的前部 設置有控制區8. 6、操作區8. 7和作業區8. 8，其中控制區在機體的右側，操作區在作業區的 下方，作業區設置在上機架內部。控制區8. 6設置有控制熔接時間、增壓時間、溫度高低、旋 鈕及相應的顯示屏，控制區還設置有控制電源總開關且帶有顯示燈的按鈕，如圖22所示。 操作區8. 7設置有操作開模動作、合模動作的按鈕，增壓啟動或關閉、自動或手動操作切換 的旋鈕，如圖23所示。作業區8. 8頂部通過上機架8. 1和控制區8. 6、操作區8. 7相連，作 業區上部設置有上平行板8. 9，上平行板與氣缸8. 4連接，下平行板8. 10架空設置在上平行 板下方，上模7連接在下平行板底部，上模7和下平行板之間還設置有隔熱板8. 11，防護板 8. 12罩在上模前部，防止燙傷操控者；上模7連接有發熱管7. 1，發熱管連接到控制區8. 6 上，并受控制區的溫控器控制其發熱溫度，作業區8. 8還設置有工作平臺8. 13，其位于上機 架8. 1和下機架8. 2之間，工作平臺供安裝下模6。一般而言，由于電磁爐線盤上的線圈的固定要求較高，為了不讓線圈在固定后會 出現松脫的現象，因此在固定線圈的時候，我們選用第一臺機器，由于它采用的是增壓缸做 施壓動力，增壓缸能制造比氣缸更大的壓力，使用該機器作線圈固定的設備，可以讓線圈在 線盤上更穩牢，避免經長期使用后，會出現松脫的現象。而電磁爐線盤上的磁條的固定，將采用第二臺機器。因為磁條一般較脆，受到的壓 力太大，容易造成磁條的損壞，從而報廢該工件，而第二臺機器采用了氣缸做施壓動力，使 工件在受壓時，不會受到過猛的力。在一次性設備投資相同的情況下，以每生產10小時，產量一致為例傳統電磁爐 用線盤上線圈固定的加工方法需要工人25名，消耗電費350元，粘合劑費用2400元；而本 電磁爐用線盤上線圈固定的加工方法需要工人6名，消耗電費60元，粘合劑費用0元。不 僅節省大量勞動力，而且不用支付額外的粘合劑費用，既節省開支，又符合環保原則。而且 相對傳統方法，本方法不用采用多條流水線式生產，大大減小了設備占用的廠房空間，投入 減少，而生產效率大幅度提高。
權利要求
一種電磁爐線盤，包括采用耐高溫熱塑膠材料制成的繞線盤(1)，其頂部盤繞有線圈(2)和線圈槽(1.2)，底部設置有放置磁條(3)的磁條槽(1.3)，其特征是線圈由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。
2.根據權利要求1所述的電磁爐線盤，其特征是所述繞線盤上設置有呈放射狀分布的 支肋(1. 1)，支肋頂部對應線圈設置有漸開線式的線圈槽(1.2)，支肋底部設置有放置磁條 (3)的磁條槽(1.3)，磁條槽兩端設置有矩形孔，磁條(3)呈[形，磁條插入磁條槽中，且磁 條兩端扣入矩形孔中；磁條由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。
3.根據權利要求2所述的電磁爐線盤，其特征是所述繞線盤(1)周邊還設置有至少兩 個耳扣(1.4)；未熱壓前的線圈槽比線圈高1-5毫米，磁條槽比磁條高1-5毫米；且高出部 分為連續高出或者斷續高出。
4.根據權利要求3所述電磁爐線盤的加工方法，其特征是通過熱壓成型設備(8)使線 圈槽(1. 2)高于線圈(2)部分的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部；通過熱壓成型設備(8) 使磁條槽(1.3)高于磁條(3)部分的材料熱壓變形，并覆蓋在磁條頂部；經過高壓、保溫的 過程后，再進行冷卻，讓熱融狀的塑膠形成線圈扣或磁條扣，從而固定線圈或磁條。
5.根據權利要求3所述電磁爐線盤的熱壓成型設備，包括上機架(8.1)和下機架 (8. 2)，其特征是上機架頂部設置有至少一個增壓缸(8. 3)或至少一個氣缸(8. 4)或至少一 個油壓缸，熱壓成型設備的前部設置有控制區(8. 6)、操作區(8. 7)和作業區(8. 8)；對應已 盤繞有線圈的繞線盤設置有底模(4)和頂模(5)，其中，頂模為內部設置有發熱體(5. 1)的 熱模。
6.根據權利要求5所述的熱壓成型設備，其特征是所述底模(4)與熱壓成型設備(8) 的工作臺(8. 13)固定連接，頂部對應繞線盤(1)底部設置有型芯(4. 1)；頂模(5)對應繞 線盤的頂部設置有型腔(5. 2)，型腔對應繞線盤的支肋(1. 1)設置有至少一條凸筋(5. 3)， 凸筋長度與支肋的長度一致。
7.根據權利要求5所述的熱壓成型設備，其特征是對應已嵌入磁條的繞線盤設置有下 模(6)和上模(7)，其中，上模為內部設置有發熱體(7. 1)的熱模。
8.根據權利要求7所述的熱壓成型設備，其特征是所述下模(6)與熱壓成型設備(8) 的工作臺(8. 13)固定連接，頂部對應繞線盤(1)底部設置有型芯(6. 1)；上模(7)對應繞 線盤的頂部設置有型腔(7. 1)，型腔對應繞線盤的磁條槽(1.3)設置有一條截面呈凹字形 的凸塊(7. 3)，凸塊長度比磁條槽的長度短；上模對應繞線盤上的耳扣還設置有至少兩個 卸料桿(7. 4)。
9.根據權利要求5所述的熱壓成型設備，其特征是所述控制區(8.6)設置有控制熔接 時間、增壓時間、溫度控制、電源開關的按鈕/旋鈕和相應的顯示屏/顯示燈；操作區(8. 7) 設置有操作開模動作、合模動作，增壓啟動或關閉、自動或手動操作的按鈕/旋鈕；作業區 (8.8)頂部通過上機架(8. 1)和控制區(8. 6)、操作區(8. 7)相連，作業區上部設置有上平 行板(8. 9)，上平行板與氣動增壓缸或氣缸連接，下平行板(8. 10)架空設置在上平行板下 方，頂模(5)/上模(7)連接在下平行板底部，頂模/上模和下平行板之間還設置有隔熱板 (8. 11)，防護(8.12)板罩在頂模/上模前部；頂模/上模連接有發熱管(5. 1)或(7. 1)，發 熱管連接到控制區上；工作區(8.8)設置有工作平臺(8. 13)，其位于上機架(8. 1)和下機 架(8. 2)之間。
10.根據權利要求5所述的熱壓成型設備，其特征是上機架(8. 1)后部還設置有調節高 度的伸縮機構，上機架周邊設置有外罩(8. 5)。
全文摘要
一種電磁爐線盤及其加工方法和熱壓成型設備，電磁爐線盤包括采用耐高溫熱塑膠材料制成的繞線盤，其頂部盤繞有線圈和線圈槽，底部設置有放置磁條的磁條槽，其線圈由線圈槽邊緣材料加壓熱融后直接固定。通過熱壓成型設備使線圈槽高于線圈部分的材料熱壓變形，并覆蓋在線圈頂部，從而將線圈緊壓在線圈槽內。本發明用熱壓成型設備控制的熱壓模具固定線圈或/和磁條，極大地縮短傳統的固定電磁爐線盤上線圈和磁條的時間，大幅度提高生產效率及良品率，大大降低企業的生產成本。
文檔編號F24C7/06GK101815375SQ201010123399
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者馮小行 申請人:馮小行