專利名稱：一種環(huán)形風道密封隔離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機，特別涉及一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置。
背景技術：
參見圖1，該圖為現(xiàn)有環(huán)冷機環(huán)形風道截面剖視圖。環(huán)形風道是由環(huán)形液槽風道內(nèi) 環(huán)板42、環(huán)形液槽風道外環(huán)板41、門型密封裝置蓋板33、門型密封裝置內(nèi)側(cè)板32、門型密封 裝置外側(cè)板31，以及環(huán)形液槽底板43組成的。環(huán)冷機環(huán)形風道是上述部件與環(huán)形液槽中的 液體之間的通道。 環(huán)形液槽是由環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42、液槽內(nèi)環(huán)板52與環(huán)形液槽地板43，以及環(huán) 形液槽風道外環(huán)板41、液槽外環(huán)板51與環(huán)形液槽底板43組成的兩個環(huán)形通道，并在所述環(huán) 形通道中放置液體形成的。 環(huán)冷機環(huán)形風道的冷卻風是通過環(huán)形風道進風口 61進入，由于環(huán)形風道進風口 61進入的冷卻風流速很大，對門型密封裝置蓋板33產(chǎn)生強烈的沖擊，反沖氣流進入到環(huán)形 液槽中，引起環(huán)形液槽中液體的飛濺，造成跳液現(xiàn)象。另外由于風機沿環(huán)形風道布置的不均 勻，以及生產(chǎn)過程可能有部分風機的暫停使用，致使環(huán)形風道中冷卻風的環(huán)向流速過大，冷 卻風經(jīng)過液槽液面時就會掃液，激起波浪和液花，飛濺的液體進入環(huán)形風道后，可能會隨著 環(huán)形風道中的冷卻風進入到門型密封裝置蓋板33的通風孔331中，進而進入臺車中打濕臺 車上的礦料，造成礦料的粘結。 因此，如何提供一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，能夠防止環(huán)形液槽中液體的 飛濺，同時防止環(huán)形液槽中飛濺的液體進入環(huán)形風道，是本領域技術人員需要解決的技術 問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，用于防止環(huán)形液槽中液 體的飛濺，同時防止環(huán)形液槽中飛濺的液體進入環(huán)形風道。 本發(fā)明提供一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述裝置包括環(huán)形
液槽風道內(nèi)環(huán)板相安裝的第一隔離機構，以及與環(huán)形液槽風道外環(huán)板相安裝的第二隔離機 構； 所述第一隔離機構、第二隔離機構分別包括安裝件和密封件，所述密封件通過安 裝件與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板可拆卸安裝；所述密封件與門型密 封裝置蓋板底面相接觸； 所述第一隔離機構密封件與第二隔離機構密封件之間距離大于所述門型密封裝 置蓋板的通風孔沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。 優(yōu)選地，所述密封件沿所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板環(huán)向設 置，且所述密封件長度等于所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板環(huán)向長度。
優(yōu)選地，所述密封件包括相互拼接的若干密封子件，所述安裝件包括若干相互固定連接的安裝子件。 優(yōu)選地，所述安裝子件包括與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板相 互安裝的安裝基板。 優(yōu)選地，所述安裝子件還包括與所述安裝基板相互垂直的防風板。 優(yōu)選地，所述第一隔離機構的防風板與所述第二隔離機構的防風板之間距離大于
或者等于所述門型密封裝置蓋板的通風孔沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。 優(yōu)選地，所述安裝件頂端與所述門型密封裝置蓋板底面之間具有預定距離。 優(yōu)選地，所述第一隔離機構、第二隔離機構還包括安裝壓板，所述安裝壓板和所述
安裝件分別位于所述密封件的兩側(cè)。 優(yōu)選地，所述第一隔離機構、第二隔離機構還包括與所述安裝件和所述環(huán)形液槽
風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板相互固定安裝的過渡板。 優(yōu)選地，所述安裝件上開設有通孔。 優(yōu)選地，所述安裝件與所述密封件之間通過螺栓螺母安裝。 本發(fā)明實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，包括環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板相安 裝的第一隔離機構，以及與環(huán)形液槽風道外環(huán)板相安裝的第二隔離機構。由于第一隔離機 構、第二隔離機構分別包括安裝件和密封件，密封件通過安裝件與環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或 環(huán)形液槽風道外環(huán)板可拆卸安裝；且密封件與門型密封裝置蓋板底面相接觸，可以阻止環(huán) 形風道進風口進入的冷卻風進入到環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板與門型密封裝置內(nèi)側(cè)板，或環(huán)形液 槽風道外環(huán)板與門型密封裝置外側(cè)板之間。 由于門型密封裝置外側(cè)板、門型密封裝置內(nèi)側(cè)板的下端需要插到環(huán)形液槽的液面 以下，而且第一隔離機構的密封件與第二隔離機構的密封件之間距離大于所述門型密封裝 置蓋板的通風孔沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度，保證了密封件與門型密封裝置蓋板底面實時保 持接觸狀態(tài)，即全接觸狀態(tài)，因此，冷卻風不會進入到環(huán)形液槽中，環(huán)形液槽中的液體不會 受到豎直向下的冷卻風的沖擊而飛濺，也不會產(chǎn)生因環(huán)形風道的冷卻風環(huán)流速度過大而吹 拂液面激起液花。
圖1是現(xiàn)有環(huán)冷機環(huán)形風道截面剖視圖； 圖2是本發(fā)明第一實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置應用場景圖； 圖3是圖2所示I局部放大圖； 圖4是本發(fā)明第二實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置應用場景圖； 圖5是圖4所示II局部放大圖； 圖6是本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置應用場景圖； 圖7是圖6所示III局部放大圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，用于防止環(huán)形液槽中液體的飛 濺，同時防止環(huán)形液槽中飛濺的液體進入環(huán)形風道。 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置作進一步詳細地說明。 參見圖2和圖3，圖2是本發(fā)明第一實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置應用
場景圖；圖3是圖2所示I局部放大圖。 本發(fā)明第一實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，包括環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板 42相安裝的第一隔離機構la，以及與環(huán)形液槽風道外環(huán)板41相安裝的第二隔離機構lb。
所述第一隔離機構la包括安裝件12'和密封件ll，所述密封件11通過安裝件12' 與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42可拆卸安裝。安裝后的密封件11與門型密封裝置蓋板33 底面相接觸。 所述第二隔離機構lb分別包括安裝件12'和密封件ll，所述密封件11通過安裝 件12'與環(huán)形液槽風道外環(huán)板41可拆卸安裝。安裝后的密封件11與門型密封裝置蓋板33 底面相接觸。 所述密封件11可以采用橡膠或者發(fā)泡塑料等彈性密封材料制成。
為了保證密封件11與門型密封裝置蓋板33底面實時保持接觸狀態(tài)，即全接觸狀 態(tài)，所述第一隔離機構la的密封件11與第二隔離機構lb的密封件11之間距離需要大于 所述門型密封裝置蓋板33的通風孔331沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。 本發(fā)明第一實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，包括環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板 42相安裝的第一隔離機構la，以及與環(huán)形液槽風道外環(huán)板41相安裝的第二隔離機構lb。 由于第一隔離機構la、第二隔離機構lb分別包括安裝件12'和密封件ll，密封件11通過 安裝件12'與環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41實現(xiàn)可拆卸安裝。且密封 件11與門型密封裝置蓋板33底面相接觸，可以阻止環(huán)形風道進風口 61進入的冷卻風進入 到環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42與門型密封裝置內(nèi)側(cè)板32，或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41與門型密 封裝置外側(cè)板31之間。 由于門型密封裝置外側(cè)板31、門型密封裝置內(nèi)側(cè)板32的下端需要插到環(huán)形液槽 的液面以下，而且第一隔離機構la的密封件11與第二隔離機構lb的密封件11之間距離 大于所述門型密封裝置蓋板33的通風孔331沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度，保證了密封件11 與門型密封裝置蓋板33底面實時保持接觸狀態(tài)，即全接觸狀態(tài)，因此，冷卻風不會進入到 環(huán)形液槽中，環(huán)形液槽中的液體不會受到豎直向下的冷卻風的沖擊而飛濺，也不會產(chǎn)生因 環(huán)形風道的冷卻風環(huán)流速度過大而吹拂液面激起液花。 所述密封件11沿所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41環(huán)向設 置，且所述密封件11長度等于所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41環(huán)向 長度，從而保證整個環(huán)冷機環(huán)形風道與環(huán)形液槽4之間的密封隔離。 由于環(huán)形風道的直徑很大，因此第一隔離機構la、第二隔離機構lb的密封件11、 安裝件12'的直徑也很大，為了便于安裝和加工，所述密封件11包括相互拼接的若干密封 子件，所述安裝件12'包括若干相互固定連接的安裝子件。 每個密封子件的橫截面均為弧形結構，對應一個圓周角度，例如7度、14度等。同
樣，每個安裝子件的橫截面也是弧形結構，對應一個圓周角度，例如7度、14度等。 密封子件與安裝子件可以具有相同的圓周角度，也可以具有不同的圓周角度。例
如一個密封子件可以安裝在一個安裝子件上，也可以安裝在相鄰接的兩個安裝子件上。當
然，一個安裝子件上可以安裝一個密封子件，也可以安裝兩個或兩個以上的密封子件。
5
所述安裝子件具體可以為與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板 41相互安裝的安裝基板。 安裝基板具體可以為鋼板或者其他型材，安裝子件(安裝基板)之間可以通過焊 接固定。 為了進一步增強安裝子件與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板 41之間的固定強度，還可以在安裝件12'上開設焊接用通孔。通過在所述焊接用通孔中塞 焊，從而保證安裝件12'與環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41之間的固定 強度。 所述安裝件12'與所述密封件11之間可以通過螺栓16、螺母15安裝。具體安裝 方案將安裝子板(此實施例中的安裝基板)與密封子件與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或 環(huán)形液槽風道外環(huán)板41通過螺栓16、螺母15安裝，相鄰安裝子件之間可以通過焊接等方式 固定，從而實現(xiàn)密封子件的相互對接，形成完整連續(xù)的安裝件12'。 本發(fā)明第一實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置具體安裝過程可以如下
預先在安裝子件和密封子件以及環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42和環(huán)形液槽風道外環(huán)板 41的相應位置開設通孔，通孔的開設位置需要保證安裝后的密封子件(密封件)與門型密 封裝置蓋板33底面相接觸，需要保證所述安裝件(安裝子件)頂端與所述門型密封裝置蓋 板33底面之間具有預定距離。所述預定距離可以為10-30mm。所述預定距離優(yōu)選為25mm。
將螺母15焊接在環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41的通孔外側(cè) (即遠離同一隔離機構密封子件的一側(cè))。 然后將螺栓16依次穿過密封子件和安裝子件以及環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形 液槽風道外環(huán)板41的通孔，旋擰入螺母15中，并擰緊螺栓16。 為了保證密封子件和安裝子件之間的安裝強度，且不損壞密封子件，在同一隔離 機構的密封子件的另一側(cè)安裝有安裝壓板13(或墊片)，此時螺栓16需要依次穿過安裝壓 板13(或墊片)、密封子件和安裝子件以及環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板 41的通孔，旋擰入螺母15中，并擰緊螺栓16。 參見圖4和圖5，圖4是本發(fā)明第二實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置應用 場景圖；圖5是圖4所示II局部放大圖。 本發(fā)明第二實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，與第一實施例的區(qū)別在 于，安裝件12"還包括與所述安裝基板相互垂直的防風板。 由于所述密封件11采用彈性密封材料制成，因此在環(huán)冷機臺車運行過程中，門型 密封裝置蓋板33會對密封件11產(chǎn)生擠壓磨損等現(xiàn)象，當密封件11被磨損后，只有第一實 施例中的安裝件12'(安裝基板)對冷卻風具有很小的阻擋作用，冷卻風仍可與環(huán)形液槽中 液體連通，隔離效果差。 本發(fā)明第二實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置就是為了解決上述問題。本 發(fā)明第二實施例所述安裝件12"的每個安裝子件還包括與所述安裝基板相互垂直的防風 板，防風板與門型密封裝置蓋板33之間形成迷宮效應，從而有效地阻止環(huán)形風道中的冷卻 風進入到環(huán)形液槽中。在密封件11被損壞的情況下，本發(fā)明第二實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風 道密封隔離裝置仍可以有效地防止環(huán)形液槽中液體飛濺現(xiàn)象的產(chǎn)生。 為了保證環(huán)形風道中的冷卻風可以順利通過門型密封裝置蓋板33的通風孔331
6進入到臺車中，所述第一隔離機構la的防風板與所述第二隔離機構lb的防風板相鄰端之 間最近距離優(yōu)選大于或者等于所述門型密封裝置蓋板33的通風孔331沿環(huán)冷機臺車徑向 的寬度。所述第一隔離機構la的防風板與所述第二隔離機構lb的防風板相鄰端之間最近 距離也可以略小于所述門型密封裝置蓋板33的通風孔331沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。
這樣，環(huán)形風道中的冷卻風在進入門型密封裝置蓋板33的通風孔331時，不會受 到所述第一隔離機構la的防風板與所述第二隔離機構lb的防風板的阻擋。
為了保證良好的擋風效果，所述安裝件(防風板)頂端與所述門型密封裝置蓋板 33底面之間具有預定距離。所述預定距離可以為10-30mm。所述預定距離優(yōu)選為25mm。
所述安裝件12"與所述密封件11之間可以通過螺栓16、螺母15安裝。具體安裝 方案所述安裝件12"的安裝子板(第二實施例中帶有防風板的安裝子板)、密封子件與所 述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41之間通過螺栓16、螺母15安裝，相鄰 安裝子件之間可以通過焊接等方式固定，從而實現(xiàn)密封子件的相互對接。
本發(fā)明第二實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置具體安裝過程可以如下
預先在安裝子件和密封子件以及環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42和環(huán)形液槽風道外環(huán)板 41的相應位置開設通孔，通孔的開設位置同樣需要保證安裝后的密封子件(密封件)與門 型密封裝置蓋板33底面相接觸，需要保證所述安裝件(安裝子件的防風板)頂端與所述門 型密封裝置蓋板33底面之間具有預定距離。 將螺母15焊接在環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41的通孔外側(cè) (即遠離同一隔離機構密封子件的一側(cè))。 然后將螺栓16依次穿過密封子件和安裝子件以及環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形 液槽風道外環(huán)板41的通孔，旋擰入螺母15中，并擰緊螺栓16。 為了保證密封子件和安裝子件之間的安裝強度，且不損壞密封子件，在同一隔離 機構的密封子件的另一側(cè)安裝有安裝壓板13(或墊片)，此時螺栓16需要依次穿過安裝壓 板13(或墊片)、密封子件和安裝子件以及環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板 41的通孔，旋擰入螺母15中，并擰緊螺栓16。 圖4所示環(huán)形風道斷面為高溫區(qū)的環(huán)形風道結構，圖2所示環(huán)形風道斷面為低溫 區(qū)和中溫區(qū)的環(huán)形風道結構。 對比圖2和圖4，可以看出圖4所示環(huán)形風道的環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42內(nèi)側(cè)安裝
有隔熱內(nèi)環(huán)板42a，在環(huán)形液槽風道外環(huán)板41外側(cè)安裝有隔熱環(huán)外環(huán)板41a。 在高溫區(qū)，隔熱環(huán)內(nèi)、外環(huán)板42a、41a之間的距離即為環(huán)形風道的寬度。為了保證
環(huán)形風道中的冷卻風量，隔熱環(huán)內(nèi)、外環(huán)板42a、41a之間的距離可以設定為等于低溫區(qū)或
中溫區(qū)的環(huán)形液槽風道內(nèi)、外環(huán)板42、41之間的距離，那么高溫區(qū)的環(huán)形液槽風道內(nèi)、外環(huán)
板42、41之間的距離就會大于低溫區(qū)或中溫區(qū)的環(huán)形液槽風道內(nèi)、外環(huán)板42、41之間的距離。 由于本發(fā)明實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置在高溫區(qū)和低溫區(qū)以及中 溫區(qū)均安裝在環(huán)形液槽風道內(nèi)、外環(huán)板42、41上，為了保證環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置 密封件11的完整連續(xù)性，因此，本發(fā)明實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置安裝在低 溫區(qū)以及中溫區(qū)時，需要安裝過渡板。 當對現(xiàn)有的環(huán)冷機進行改造，需要增加本發(fā)明實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置時，為了保證所述第一隔離機構的密封件11與第二隔離機構的密封件11之間距離 大于所述門型密封裝置蓋板33的通風孔331沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度，有時也需要增加過 渡板。 參見圖6和圖7，圖6是本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置應用 場景圖；圖7是圖6所示III局部放大圖。 本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置與前兩個實施例的區(qū)別在 于，所述安裝件12"'和所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41相互固定安 裝的過渡板14。 本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置的第一隔離機構、第二隔離 機構在低溫區(qū)以及中溫區(qū)時，還可以包括與所述安裝件12"'和所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板 42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41相互固定安裝的過渡板14。 密封件11和安裝件12"'可以安裝在過渡板14上，過渡板14的寬度只要可以保 證本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置密封件11在整個環(huán)形風道環(huán)形連 續(xù)，即保證密封件11的完整連續(xù)性即可。 過渡板14與安裝子板相互焊接固定，由于考慮到制造成本，過渡板14可以選用鋼 板，過渡板14的厚度通常遠遠小于高溫區(qū)的環(huán)向長度，為了防止環(huán)形風道在過渡板14處向 環(huán)形液槽漏風，因此在安裝件12"'(安裝子件)和所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽 風道外環(huán)板41之間固定安裝擋風板17，且擋風板17與過渡板14之間焊接固定。當然也可 以直接將環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42和環(huán)形液槽風道外環(huán)板41向上延伸加高，與安裝件12"' 直接焊接。 為了保證良好的隔離效果，擋風板17的寬度等于相鄰兩個過渡板14之間的距離。
同時，過渡板14可以保證本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置 的安裝強度。 本發(fā)明第三實施例所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置具體安裝過程可以如下
首先在安裝子件和密封子件的相應位置開設通孔，將螺母15焊接在安裝子件的 通孔外側(cè)(即遠離密封子件的一側(cè))。 將過渡板14與安裝子件焊接，再將過渡板與環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽 風道外環(huán)板41焊接。 然后，將擋風板17焊接在過渡板14側(cè)面，且使得擋風板17與安裝子件和環(huán)形液 槽風道內(nèi)環(huán)板42或環(huán)形液槽風道外環(huán)板41相互焊接密封。 然后，將螺栓16依次穿過密封子件和安裝子件的通孔，旋擰入螺母15中，并擰緊 螺栓16。 最后，再將相連的安裝子件相互焊接，形成完整的安裝件。 為了保證密封子件和安裝子件之間的安裝強度，且不損壞密封子件，在密封子件 的另一側(cè)安裝有安裝壓板13 (或墊片)，此時螺栓16需要依次穿過安裝壓板13 (或墊片)、 密封子件和安裝子件的通孔，旋擰入螺母15中，并擰緊螺栓16。 以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置的優(yōu)選實施方式，并不構 成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換 和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述裝置包括環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板相安裝的第一隔離機構，以及與環(huán)形液槽風道外環(huán)板相安裝的第二隔離機構；所述第一隔離機構、第二隔離機構分別包括安裝件和密封件，所述密封件通過安裝件與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板可拆卸安裝；所述密封件與門型密封裝置蓋板底面相接觸；所述第一隔離機構密封件與第二隔離機構密封件之間距離大于所述門型密封裝置蓋板的通風孔沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述密封件沿 所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板環(huán)向設置，且所述密封件環(huán)向長度等于所 述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板環(huán)向長度。
3. 根據(jù)權利要求2所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述密封件包 括相互拼接的若干密封子件，所述安裝件包括若干相互固定連接的安裝子件。
4. 根據(jù)權利要求3所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述安裝子件 包括與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板相互安裝的安裝基板。
5. 根據(jù)權利要求4所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述安裝子件 還包括與所述安裝基板相互垂直的防風板。
6. 根據(jù)權利要求5所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述第一隔離 機構的防風板與所述第二隔離機構的防風板相鄰端之間最近距離大于或者大致等于所述 門型密封裝置蓋板的通風孔沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。
7. 根據(jù)權利要求1至4任一所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述安裝件頂端與所述門型密封裝置蓋板底面之間具有預定距離。
8. 根據(jù)權利要求1至4任一所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述第一隔離機構、第二隔離機構還包括安裝壓板，所述安裝壓板和所述安裝件分別位于所述密 封件的兩側(cè)。
9. 根據(jù)權利要求1至4任一所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述第 一隔離機構、第二隔離機構還包括與所述安裝件和所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風 道外環(huán)板相互固定安裝的過渡板。
10. 根據(jù)權利要求1至4任一所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述 安裝件上開設有通孔。
11. 根據(jù)權利要求1至4任一所述的環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，其特征在于，所述 安裝件與所述密封件之間通過螺栓螺母安裝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，包括環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板相安裝的第一隔離機構，以及與環(huán)形液槽風道外環(huán)板相安裝的第二隔離機構；所述第一隔離機構、第二隔離機構分別包括安裝件和密封件，所述密封件通過安裝件與所述環(huán)形液槽風道內(nèi)環(huán)板或環(huán)形液槽風道外環(huán)板可拆卸安裝；所述密封件與門型密封裝置蓋板底面相接觸；所述第一隔離機構密封件與第二隔離機構密封件之間距離大于所述門型密封裝置蓋板的通風孔沿環(huán)冷機臺車徑向的寬度。本發(fā)明提供一種環(huán)冷機環(huán)形風道密封隔離裝置，用于防止環(huán)形液槽中液體的飛濺。
文檔編號F27D15/00GK101749959SQ201010119120
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權日2010年1月25日
發(fā)明者伍世梓, 何敏文, 劉相佩, 戴傳德, 郭清, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司