專利名稱：一種電磁爐結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電器設備，尤其涉及一種金屬外殼大功率電磁爐的殼體裝配結構。
背景技術：
隨著廚房革命的步伐日漸加快，從衛生及節能等多方面考慮，電磁爐正逐漸取代傳統的燃氣爐，成為廚房內不可或缺的食品加工設備。就目前來看與電磁爐壽命息息相關的一個很大的問題便是機器內部的散熱問題。在普通的塑料單爐里面，可以用塑料結構做成風道，使散熱風扇的風導流到絕緣柵雙極型晶體管(以下簡稱IGBT)和橋整的散熱片上和線盤上。IGBT、橋整和線盤是電磁爐里溫度最高的三個元器件，也是電磁爐散熱所針對的三個元器件。而金屬外殼大功率電磁爐以其堅固的外殼、硬朗的外觀開始為越來越多的用戶所親睞，但在該種電磁爐里很難用金屬結構做出像塑料結構那樣的風道。所以在金屬外殼大功率電磁爐里，散熱就比塑料外殼電磁爐散熱要難一些，散熱情況一直不太理想。從電磁爐的工作原理來看加熱線盤在電磁爐中是一個關鍵部件，在工作時通過線盤和其它部件產生串聯或并聯諧振，在線盤上方產生一個20KHz 30KHz的交變磁場，當烹飪鍋具置于該磁場中時，鍋具便會自行感應發熱。此外，現在家用電磁爐功率一般都在1000W 3000W左右，而線盤距鍋底的距離又直接影響著電磁爐的功率，但是在實際生產的過程中，由于金屬外殼變形，塑料件的注塑變形，使得線盤和鍋底的間距沒有辦法得到保證。從而使電磁爐的實際功率降低，定溫、測溫不準確，也會影響到IGBT上的高壓和突波造成IGBT溫升過高而損壞。
發明內容
鑒于上述影響電磁爐壽命的現有技術結構，本發明的目的旨在提供一種電磁爐結構，通過塑料與金屬的有機結合，有效延長金屬外殼大功率電磁爐的使用壽命并簡化裝配工藝。本發明的目的，是通過以下技術方案得以實現的—種電磁爐結構，包括金屬外殼的底座、罩覆于底座上的上蓋組件，以及裝設于電磁爐體內的線路板及線盤，其中所述上蓋組件包括陶瓷板及上蓋邊框，其特征在于所述電磁爐內設有一裝配在底座內的塑料托盤，所述線路板及線盤分別固接于塑料托盤上；所述塑料托盤一體注塑成型有一導流蓋板，導流蓋板一端的托盤底部裝配有一個風扇，與線路板相連驅動，而導流蓋板另一端的出風口分別正對電磁爐的發熱部件。進一步地，前述一種電磁爐結構，其中該線盤通過彈簧壓縮支撐結構裝接于塑料托盤上，該彈簧壓縮支撐結構包括線盤下側穿接的彈簧、線盤立柱及自上而下穿過線盤、將線盤、彈簧、線盤立柱固定于塑料托盤的螺釘。進一步地，前述一種電磁爐結構，其中該線盤與陶瓷板之間設有硅橡膠墊，線盤與陶瓷板保持間距恒定，并且該線盤上還可一體成型設有硅橡膠墊座，使硅橡膠墊套接于其上。更進一步地，前述一種電磁爐結構，其中發熱部件指的是線盤和電路板上焊接的絕緣柵雙極型晶體管、橋整。再進一步地，前述一種電磁爐結構，其中該金屬外殼的底座周邊朝內沖壓形成有復數個鉤狀折邊，該上蓋邊框外圍穿設有對應數量的穿槽，穿槽嵌套于折邊上固定上蓋組件。再進一步地，前述一種電磁爐結構，其中該塑料托盤與金屬外殼的底座間還插設有用于反射電磁波的鋁片。本發明一種電磁爐結構的應用，其有益效果概括如下1、采用塑料托盤在金屬外殼內模仿塑料電磁爐的內部結構，使其具有較好的散熱結構，有效延長了大功率電磁爐元器件的使用壽命；2、塑料托盤與導流蓋板經由模具一次注塑成型，既節約了模具成本，又簡化了生產期間的裝配；3、線盤與陶瓷板之間采用彈性支撐結合硅橡膠墊，使得電磁爐即使由于金屬外殼的底座變形也能時刻保證線盤到陶瓷板的距離。
圖1是本發明電磁爐除去陶瓷板后的結構外觀示意圖；圖2是圖1所示電磁爐結構的分解示意圖；圖3是本發明塑料托盤的結構外觀示意圖；圖4是本發明電磁爐的線盤組裝的結構截面示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖，進一步說明本發明一種電磁爐結構的特征及其所取得的技術效^ ο如圖1至圖4所示，是本發明電磁爐除去陶瓷板后內部的結構外觀示意圖、分解示意圖，以及其塑料托盤的結構外觀示意圖和線盤組裝的結構截面示意圖。從圖中所示可以看到，除陶瓷板外組裝完畢的電磁爐，所有功能元器件均裝設在金屬外殼的底座內。該電磁爐結構包括金屬外殼的底座1、罩覆于底座上的上蓋組件(分別包括未圖示的陶瓷板和上蓋邊框)，以及裝設于電磁爐體內的線路板3及線盤4。其中特別的設計為采用塑料托盤2在金屬外殼內模仿塑料電磁爐的內部結構，使其具有較好的散熱結構，有效延長了大功率電磁爐元器件的使用壽命。該塑料托盤2裝配在電磁爐金屬外殼的底座內，而線路板3及線盤4則分別固接于塑料托盤2上；并且該塑料托盤2 —體注塑成型有一導流蓋板21，導流蓋板21 —端的托盤底部裝配有一個風扇5，與線路板3相連驅動，該風扇5采用倒裝的方式，即螺絲從塑料托盤2的底部向上安裝。而導流蓋板21另一端的出風口分別正對電磁爐的主要發熱部件—— 即線盤4、絕緣柵雙極型晶體管和橋整(線路板上所設，未圖示)。實際工作時，線路板3驅動風扇5運作，通過導流蓋板21將吹出的風送至熱源降溫，從而能顯著提升電磁爐的內部散熱性能。
上述技術方案還可進一步優化，細化展開來看該線盤4通過彈簧壓縮支撐結構6 裝接于塑料托盤2上，該彈簧壓縮支撐結構6包括線盤4下側穿接的彈簧61、線盤立柱62 及自上而下穿過線盤4、將線盤4、彈簧、線盤立柱固定于塑料托盤2的螺釘63，使線盤4能得到實時的彈性支撐。此外，該線盤4與陶瓷板之間設有硅橡膠墊7，該硅橡膠墊7是利用硅橡膠的耐高溫特性，用來控制線盤4和陶瓷板之間的距離的。通常這個硅橡膠墊7是拿硅膠粘在線盤 4上的。而本實用新型在線盤4上一體成型設置硅橡膠墊座9，該硅橡膠墊座9是用來固定硅橡膠墊7的，使用螺絲63自上而下把硅橡膠墊座9與下面的線盤立柱62、彈簧61 —起固定。下面用彈簧支撐，就能時刻保證硅橡膠墊7是頂在陶瓷板上的，從而保證了線盤4到陶瓷板的距離。再者，該金屬外殼的底座1周邊朝內沖壓形成有復數個鉤狀折邊11，而在上蓋邊框外圍穿設有對應數量的帶孔插片(未圖示)。于組裝時，將該插片嵌套于鉤狀折邊11后， 通過螺釘鎖固上蓋組件。一方面解決了金屬外殼螺絲的接地問題，另一方面大大簡化生產裝配工藝，提高了生產率。而且，該塑料托盤與金屬外殼的底座間還可根據工藝及使用的需要插設有用于反射電磁波的鋁片8。由此可見，本發明采用塑料托盤模仿塑料電磁爐的內部結構。使其有較好的散熱結構，達到了延長金屬外殼大功率電磁爐使用壽命的目的；此外塑料托盤和導流蓋板是一套模具，直接一次注塑成型的，即節約了模具成本，又簡化了生產期間的裝配；線盤的安裝采用了彈簧支撐的安裝方式，使塑料托盤能盡量多的適應更多的不同的機型，具有通用性， 再在線盤的固定位置設計了線盤和陶瓷板的結構間隙件——硅橡膠墊，保證了金屬外殼的底座變形時線盤到陶瓷板的距離一致性。綜上，對本發明一具體實施例的詳細描述，旨在全面闡述本發明的技術方案及其技術效果，而非以此限制本發明的實施多樣性，故凡對上述具體實施里的簡單修改或等效替換所形成的技術方案，均應包含在本發明的申請保護范圍內。
權利要求
1.一種電磁爐結構，包括金屬外殼的底座、罩覆于底座上的上蓋組件，以及裝設于電磁爐體內的線路板及線盤，其中所述上蓋組件包括陶瓷板及上蓋邊框，其特征在于所述電磁爐內設有一裝配在底座內的塑料托盤，所述線路板及線盤分別固接于塑料托盤上；所述塑料托盤一體注塑成型有一導流蓋板，導流蓋板一端的托盤底部裝配有一個風扇，與線路板相連驅動，而導流蓋板另一端的出風口分別正對電磁爐的發熱部件。
2.根據權利要求1所述的一種電磁爐結構，其特征在于所述線盤通過彈簧壓縮支撐結構裝接于塑料托盤上，所述彈簧壓縮支撐結構包括線盤下側穿接的彈簧、線盤立柱及自上而下穿過線盤、將線盤、彈簧、線盤立柱固定于塑料托盤的螺釘。
3.根據權利要求1所述的一種電磁爐結構，其特征在于所述線盤與陶瓷板之間設有硅橡膠墊，線盤與陶瓷板保持間距恒定。
4.根據權利要求3所述的一種電磁爐結構，其特征在于所述線盤上一體成型設有硅橡膠墊座，所述硅橡膠墊套接于其上。
5.根據權利要求1所述的一種電磁爐結構，其特征在于所述發熱部件包括線盤和電路板上焊接的絕緣柵雙極型晶體管、橋整。
6.根據權利要求1所述的一種電磁爐結構，其特征在于所述金屬外殼的底座周邊朝內沖壓形成有復數個鉤狀折邊，所述上蓋邊框外圍設有對應數量的插片，插片嵌接于鉤狀折邊內，并螺接固定上蓋組件。
7.根據權利要求1所述的一種電磁爐結構，其特征在于所述塑料托盤與金屬外殼的底座間還插設有用于反射電磁波的鋁片。
全文摘要
本發明揭示了一種電磁爐結構，包括金屬外殼的底座、罩覆于底座上的上蓋組件，以及裝設于電磁爐體內的線路板及線盤，其中所述上蓋組件包括陶瓷板及上蓋邊框，其特征在于所述電磁爐內設有一裝配在底座內的塑料托盤，所述線路板及線盤分別固接于塑料托盤上；所述塑料托盤一體注塑成型有一導流蓋板，導流蓋板一端的托盤底部裝配有一個風扇，與線路板相連驅動，而導流蓋板另一端的出風口分別正對電磁爐的發熱部件。本發明電磁爐結構的應用實施，采用塑料托盤在金屬外殼內模仿塑料電磁爐的內部結構，提高了電磁爐內部的散熱性能，有效延長了大功率電磁爐元器件的使用壽命，同時簡化了生產期間的裝配工藝。
文檔編號F24C7/00GK102192535SQ20101011564
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者龐惠明, 胡學青, 邵軍 申請人:蘇州市春和電器有限公司