專利名稱：一種寬火焰封閉式壁爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壁爐，尤其是一種火焰寬度大，欣賞效果好、燃燒效率高的寬
火焰封閉式壁爐。
背景技術：
現有的壁爐主體結構由燃燒室和底座組成，其開口設置在燃燒室上，朝著室內的 一側，燃燒室頂部設有廢氣排出口 ，使用時是用人工將燃料通過開口送入到燃燒室內，燃燒 產生的熱量則通過自然輻射傳遞到室內，使室內的溫度升高，這種壁爐的缺點一是熱效率 低，通過木材等燃燒而產生的熱量是通過輻射方式傳遞的，大量的熱量隨廢氣排放到了室 外；二是安全性差，在通風不暢的情況下，容易引起室內缺氧。為此，壁爐的生產廠家開發出 了封閉式壁爐，這種封閉式壁爐的燃燒室與所在房間是隔離的，燃料燃燒產生的熱量是通 過熱風系統吹向室內，因此具有熱效率高、安全的特點。
公開日為2008年9月17日、公開號 為CN201116781Y的專利文件公開了一種封閉式壁爐，包括爐膛、燃料輸送裝置及自動控制 裝置，爐膛內設有通風管道及燃燒室，其中，通風管道包括排風管道、新風管和吹風管道；排 風管道在吹風管道內；爐膛正面設有固定密封的爐門，爐門為多層板金框架結構，中間層用 微晶玻璃；所述的燃燒室內設有爐盒，爐盒與內部設有加熱棒的加熱套管相連；吹風管道 上設有熱風管，熱風管的外壁與燃燒室接觸，內壁與吹風管道相通。通過燃料輸送裝置，實 現自動化，方便安全，用木粒可以減低成本，提高經濟效益。但是這種使用木粒作為燃料的 封閉式壁爐在向爐膛添加燃料時，燃料落下均集中在爐膛的中間位置，這樣，燃料燃燒時其 火焰集中在壁爐的中間一點上，使用者通過爐門上的玻璃看到的壁爐火焰較小，寬度很窄， 缺少熊熊燃燒的火焰景象，壁爐的熱感不強，觀賞效果很差，另外，由于燃料集中堆積，燃料 的燃燒不夠充分，不但影響燃料的燃燒效率，降低了壁爐的熱效率，而且有害廢氣的排放量 也很大。
實用新型內容本實用新型的目的是為解決現有壁爐存在的火焰窄小、熱感不強、觀賞效果很差 及熱效率不高的問題而提供一種火焰寬度大、熱感強烈、觀賞效果好及熱效率高的寬火焰 封閉式壁爐。 本實用新型為達到上述技術目的所采用的具體技術方案為一種寬火焰封閉式壁 爐，包括爐膛、燃料輸送裝置及熱風系統，爐膛內設有通風管道及燃燒室，燃燒室的底部設 有爐盒，所述的爐盒為長槽結構，爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致，爐盒上方的爐膛 后壁上設有分料裝置，所述的分料裝置包括分料腔、進料口及出料口 ，分料腔呈扁平的中空 結構，與燃料輸送裝置相連接的進料口設置在分料腔的上端，長條狀的出料口設置在分料 腔的下端，出料口的長度方向與爐盒的長度方向一致，分料腔內設有若干分料棒，分料棒的 長度方向與分料腔的厚度方向一致，所述的分料腔為梯形結構，分料棒呈塔狀分布，出料口 附近的分料棒數量多于進料口。將壁爐的爐盒設計成長槽結構，與之相配，在爐盒上方的爐膛后壁上設置分料裝置，燃料輸送裝置送來的燃料通過分料裝置的進料口落入分料裝置后
與分料裝置內的分料棒發生碰撞而改變方向，從而使燃料分配到整個長條狀的爐盒內，這
樣，爐盒內的燃料燃燒時就形成一長條狀的火焰結構，由于爐盒的長度方向與壁爐的寬度
方向一致，因此，壁爐使用者可以透過爐門玻璃看到幾乎整個爐膛都燃起了熊熊的火焰，不
但增加了壁爐的熱感，也大大增加了壁爐的觀賞效果。此外，由于爐膛內的燃料相對分散，
燃料可以得到充分的燃燒，不但提高了燃料的燃燒效率及壁爐的熱效率，同時也減少了有
害廢氣的排放。由于壁爐的燃料輸送裝置通常使用絞龍提升燃料至燃料出口 ，而分料裝置
的出料口為長條狀結構，因此，分料腔采用梯形結構，分料腔內的分料棒采用和分料腔外形
相適配的塔狀分布，即靠近進料口附近的分料棒數量少，靠近出料口附近的分料棒數量多，
這樣燃料在落下的過程中可以逐級與不同高度上的分料棒碰撞，達到改變運動方向、最后
使部分燃料到達離中心較遠的爐盒兩端的目的。
分料腔內的分料棒通常可以采用以下設置方式 1.分料腔內的分料棒分層錯位設置，分料棒的分布密度均勻。這種設置方法是將
分料棒分成幾層設置，同時相鄰兩層的分料棒位置錯開，這種設置方法分料棒的位置比較
規則，分料棒的分布密度均勻，設置比較簡單，缺點是燃料落下后掉落到爐盒中間位置的幾
率較大，爐盒中間位置的燃料量較多，燃燒可能形成中間強，兩側弱的格局。 2.分料腔內的分料棒分層錯位設置，靠近兩側邊緣位置的分料棒的分布密度大于
中間位置的分料棒。這種設置方法是將分料棒分成幾層設置，同時相鄰兩層的分料棒位置
錯開，但分料棒的分布密度并不均勻，靠近兩側邊緣位置的分料棒的分布密度大于中間位
置的分料棒。這種設置方法分料棒的位置不規則，分料棒的位置設置是將燃料盡量引向兩
側，設置時可以經過多次試驗，以燃料落下后掉落到爐盒各個位置的幾率大體相等為原則，
這樣爐盒上的燃料量比較均衡，燃燒強度基本一致，缺點是分料棒的位置不規則，設置比較復雜。 作為優選，分料腔為等厚結構，獨立設置或與爐壁一體化設置。分料裝置通常可以 采用以下方式設置 1.分料裝置垂直設置，分料裝置上的出料口位于爐盒的正上方。這種方式是將分
料裝置直接固定在爐盒的上方，燃料可以從分料裝置的出料口直接掉入爐盒，結構比較簡
單，但缺點是分料裝置的出料口位于爐盒的正上方，爐盒內的燃料燃燒時可能會對分料裝
置產生一定的影響，因此設置時分料裝置的出料口與爐盒之間必須有足夠的距離。 2.分料裝置傾斜設置，分料腔緊貼在爐膛的后壁上，分料裝置的出料口連接有導
向裝置，導向裝置的出口位于爐盒的側上方。這種結構容易將分料裝置與爐膛的后壁設置
成一體化結構，由于分料裝置的出料口偏離爐盒，因此在分料裝置的出料口上需連接有導
向裝置，將燃料導入爐盒。 3.分料裝置傾斜設置，分料裝置的出料口位于爐盒的側上方。這種結構是利用分 料腔自身的導向作用將燃料導入爐盒的，但分料裝置與爐膛后壁之間的夾角較大，因此不 太適合分料路徑較長的分料裝置，否則分料裝置伸出爐膛后壁的部分過長，可能影響爐膛 內的氣流走向，影響壁爐的熱效率。 作為優選，爐盒的長度是爐膛寬度的50%至70%，分料裝置的出料口長度小于爐 盒的長度。爐盒的長度占據足夠的爐膛寬度可以保證火焰的寬度，使其具有足夠視覺效果，
4分料裝置的出料口長度小于爐盒的長度則可以保證從出料口流出的燃料都落入爐盒，避免 燃料的浪費。 作為優選，爐盒的底部設有加熱棒，加熱棒的兩側設有進風口 ，爐盒靠近爐膛后壁
的側壁上設有若干進風孔。加熱棒用來引燃燃料，進風口則可以為壁爐提供足夠的新風，爐
盒側壁上的進風孔可以在燃料燃燒過程中補充新風，有利于燃料的充分燃燒，另外，進風孔
補充的新風與進風口流入的新風混合后可以改變爐膛內的氣流方向，使燃料燃燒時產生的
一氧化碳等可燃氣體在爐膛燃燒室停留的時間延長，促使其充分燃燒，這樣不但可以提高
壁爐的熱效率，而且燃燒產生的火焰具有旋轉或飄動感，可以明顯提高壁爐的觀賞效果。 本實用新型的有益效果是它有效地解決了現有壁爐存在的火焰窄小、熱感不強、
觀賞效果很差及熱效率不高的問題，本實用新型的壁爐火焰寬度大，熱感強烈，觀賞效果
好，熱效率高及有害氣體排放少，具有顯著的經濟效益與社會效益。
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l是本實用 2是本實用 3是本實用 4是本實用 5是本實用 6是本實用 7是本實用 8是本實用 9是本實用
新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁 新型寬火焰封閉式壁
爐的一種局部結構示意圖。 爐實施例1的一種局部結構剖視圖, 爐實施例2的一種局部結構剖視圖, 爐實施例3的一種局部結構剖視圖, 爐分料裝置的一種結構示意圖。 爐分料裝置的一種結構剖視圖。 爐分料裝置的一種結構剖視圖。 爐分料裝置的一種結構剖視圖。 爐爐盒的一種橫截面結構示意圖。
具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖對本實用新型技術方案的具體實施方式
作進一步的 說明。 實施例1 在如圖1圖2所示的實施例1中，一種寬火焰封閉式壁爐，包括爐膛、進出風系統、 熱風系統，爐膛內設有通風管道及燃燒室(圖中未畫出)，爐膛的后側設有料斗1及燃料輸 送裝置2，料斗1的前壁即為爐膛的后壁，燃料輸送裝置為電機3驅動的絞龍裝置，設置在 壁爐料斗的底部斜面上，燃燒室的底部設有爐盒4，所述的爐盒為長槽結構，底部設有加熱 棒5，加熱棒的兩側設有進風口 6，爐盒的長度是爐膛寬度的60%，爐盒的長度方向與壁爐 的寬度方向一致，爐盒上方的爐膛后壁上設有分料裝置7，所述的分料裝置包括分料腔8、 進料口9及出料口 10(見圖5圖6)，進料口設置在分料腔的頂部，分料腔呈扁平的中空梯形 結構，與燃料輸送裝置相連接的進料口設置在分料腔的上端，長條狀的出料口設置在分料 腔的下端，出料口的長度方向與爐盒的長度方向一致，分料腔內設有若干分料棒ll，分料棒 呈塔狀分布，分層錯位設置，分料棒的分布密度均勻，出料口附近每層的分料棒數量多于進 料口 ，分料棒的長度方向與分料腔的厚度方向一致，分料腔為等厚結構，分料腔的腔壁與爐 壁是一體化設置。分料裝置垂直設置，分料裝置上的出料口位于爐盒的正上方，出料口的長度小于爐盒的長度，出料口的寬度小于爐盒的寬度。 實施例2 在如圖3所示的實施例2中，爐盒的長度是爐膛寬度的70%，分料裝置傾斜設置， 進料口設置在分料腔頂端的一側，分料腔內的分料棒分層錯位設置，靠近兩側邊緣位置的 分料棒的分布密度大于中間位置的分料棒(見圖7)，分料腔緊貼在爐膛的后壁上，分料裝 置的出料口連接有導向裝置12，導向裝置的出口位于爐盒的側上方，其余和實施例l相同。 實施例3 在如圖4所示的實施例3中，爐盒的長度是爐膛寬度的50%，分料裝置傾斜設置， 呈垂直于爐壁的狀態，分料腔為等厚結構，獨立設置(見圖8)，分料裝置的出料口位于爐盒 的側上方，爐盒的底部設有加熱棒，加熱棒的兩側設有進風口 ，爐盒靠近爐膛后壁的側壁上 設有若干進風孔13(見圖9)，其余和實施例1相同。 寬火焰封閉式壁爐的爐膛、爐門、進出風系統、熱風系統及燃料輸送裝置等與現有 技術基本一致，其燃燒、加熱的工作原理及工作過程也基本一致，這里不再復述，壁爐工作
時，燃料木粒從料斗的底部進入絞龍，電機緩慢轉動帶動絞龍轉動，將木粒推送到料斗底部 斜面的較高位置，最后通過分料裝置的進料口落入分料裝置的分料腔，并與分料腔內的分 料棒發生碰撞而改變下落方向，從而使木粒分配到整個長條狀的爐盒內，爐盒底部的加熱 棒加熱引燃木粒，并在加熱棒兩側的進風口所吸入的新風的作用下，爐盒內的木粒燃燒就 形成一長條狀的火焰結構，由于爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致，因此，壁爐使用者 可以透過爐門玻璃看到幾乎整個爐膛都燃起了熊熊的火焰，而爐盒側壁上的進風孔可以在 木粒燃燒過程中補充新風，有利于木粒的充分燃燒，另外，進風孔補充的新風與進風口流入 的新風混合后可以改變爐膛內的氣流方向，使木粒燃燒時產生的一氧化碳等可燃氣體在爐 膛燃燒室停留的時間延長，促使其充分燃燒，這樣不但可以提高壁爐的熱效率，而且燃燒產 生的火焰具有旋轉或飄動感，可以明顯提高壁爐的觀賞效果，寬面結構的火焰不但增加了 壁爐的熱感，也大大增加了壁爐的觀賞性。此外，由于爐膛內的木粒相對分散，木粒可以得 到充分的燃燒，提高了木粒的燃燒效率及壁爐的熱效率，減少了有害氣體的排放量。
權利要求一種寬火焰封閉式壁爐，包括爐膛、燃料輸送裝置及熱風系統，爐膛內設有通風管道及燃燒室，燃燒室的底部設有爐盒，其特征在于所述的爐盒為長槽結構，爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致，爐盒上方的爐膛后壁上設有分料裝置，所述的分料裝置包括分料腔、進料口及出料口，分料腔呈扁平的中空結構，分料腔內設有若干分料棒，分料棒的長度方向與分料腔的厚度方向一致，與燃料輸送裝置相連接的進料口設置在分料腔的上端，長條狀的出料口設置在分料腔的下端，出料口的長度方向與爐盒的長度方向一致。
2. 根據權利要求1所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述的分料腔為梯形結構，分料棒呈塔狀分布，出料口附近的分料棒數量多于進料口。
3. 根據權利要求1或2所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述分料腔內的分料棒分層錯位設置，分料棒的分布密度均勻。
4. 根據權利要求1或2所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述分料腔內的分料棒分層錯位設置，靠近兩側邊緣位置的分料棒的分布密度大于中間位置的分料棒。
5. 根據權利要求1所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述的分料腔為等厚結構，獨立設置或與爐壁一體化設置。
6. 根據權利要求1所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述的分料裝置垂直設置，分料裝置上的出料口位于爐盒的正上方。
7. 根據權利要求1所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述的分料裝置傾斜設置，分料腔緊貼在壁爐的后壁上，分料裝置的出料口連接有導向裝置，導向裝置的出口位于爐盒的側上方。
8. 根據權利要求1所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于所述的分料裝置傾斜設置，分料裝置的出料口位于爐盒的側上方。
9. 根據權利要求1或2或5或6或7或8所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于爐盒的長度是爐膛寬度的50%至70%，分料裝置的出料口長度小于爐盒的長度。
10. 根據權利要求1或2或5或6或7或8所述的寬火焰封閉式壁爐，其特征在于爐盒的底部設有加熱棒，加熱棒的兩側設有進風口 ，爐盒靠近爐膛后壁的側壁上設有若干進風孔。
專利摘要本實用新型公開了一種寬火焰封閉式壁爐，包括爐膛、燃料輸送裝置及熱風系統，爐膛內設有通風管道及燃燒室，燃燒室的底部設有長槽結構的爐盒，爐盒的長度方向與壁爐的寬度方向一致，爐盒上方的爐膛后壁上設有分料裝置，所述的分料裝置包括分料腔、進料口及出料口，與燃料輸送裝置相連接的進料口設置在分料腔的上端，長條狀的出料口設置在分料腔的下端，出料口的長度方向與爐盒的長度方向一致。它有效地解決了現有壁爐存在的火焰窄小、熱感不強、觀賞效果很差及熱效率不高的問題，本實用新型的壁爐火焰寬度大，熱感強烈，觀賞效果好，熱效率高及有害氣體排放少，具有顯著的經濟效益與社會效益。
文檔編號F24B1/18GK201526989SQ200920311260
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月24日 優先權日2009年9月24日
發明者朱宏鋒, 王竹宏 申請人:朱宏鋒;王竹宏