專利名稱：一種高溫爐渣利用系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫爐渣利用系統。
背景技術：
黃磷是一種非常重要的化工原料，用于生產磷酸、農藥、洗滌劑、磷肥等數百種產品， 廣泛使用在肥料工業，食品工業，醫藥工業、農藥工業，電子工業，紡織工業，飼料工業、 玻璃工業、冶金工業和陶瓷工業等，在國防工業上也有重要地位。黃磷的生產原理是將磷礦 石和還原劑焦丁在電爐的高溫下起還原反應，從而將五氧化二磷中的磷還原成單質磷，同時 產生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90%，目前的尾氣基本被放空燃燒掉。
黃磷生產是高耗能行業，每生產1噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現 有的年產能為80萬噸。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業，也存在類似問題。因此，如何降低 黃磷等資源生產的耗能，以相應大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能大幅降低資源生產的耗能的高溫爐渣利用 系統。
為解決上述技術問題，本實用新型的高溫爐渣利用系統，包括用于將來自礦物燃燒爐的 高溫爐渣與空氣進行換熱的螺旋自轉式的風爐、與螺旋自轉式的風爐相連的用于利用風爐輸 出的高溫空氣將水轉換為高溫熱蒸汽的蒸汽蒸發器組、與蒸汽蒸發器組相連的用于存儲蒸汽 蒸發器組輸出的高溫熱蒸汽的高壓儲氣罐、與高壓儲氣罐相連并發電的汽輪發電機、以及與 汽輪發電機相連的用于實現發電并網的并網控制電路裝置。
進一步，所述風爐的內壁上設有耐高溫材料的螺紋，以在風爐繞其中心軸自轉時，將風 爐一端的進料口的高溫爐渣送至風爐另 一端的出料口 。
進一步，為使所述風爐實現繞其中心軸自轉，風爐包括設于爐體外壁的至少2個齒條、 由同步調速電機驅動的與各齒條相嚙合以驅動所述風爐自轉的齒輪、以及對稱設于爐體下方 的用于支撐風爐的至少兩對承壓輪。
進一步，為回收礦渣中的金屬，如鐵等，所述高溫爐渣從礦物燃燒爐與風爐的進料口之間設有用于沉淀金屬礦的沉淀池。
為進一步利用從風爐送出的爐渣的余熱，風爐的出料口下方設有螺旋滾筒式的出渣機， 出渣機的兩端分別設有與所述出料口相對的開口向上的入渣口和開口向下的出渣口 ，出渣機 內設有用于使爐渣向出渣口作翻滾式位移的由電機驅動的螺旋桿，翻滾狀態下的爐渣，利于 與出渣機內的氣流充分換熱；在鄰近入渣口的一端所述出渣機與所述蒸汽蒸發器組的出氣口 相連，出渣機的另一端具有用于連接有礦物預熱干燥房的出氣口；出渣機的入渣口和出渣口 設有在出渣機向礦物預熱干燥房通干燥用的熱氣時用于閉合入渣口和出渣口的閉合裝置。
進一步，所述蒸汽蒸發器組包括依次串聯的第一級蒸汽蒸發器、第二級蒸汽蒸發器和第 三級蒸汽蒸發器；第一級蒸汽蒸發器的底部設有用于對第一級蒸汽蒸發器中的熱蒸汽和水進 一步加熱并生成高溫蒸汽送入儲氣罐4的燃燒室，燃燒室的底部與用于輸送由礦物燃燒爐排 放的可燃氣體的管路相連；燃燒室的一側為蒸汽蒸發器組的高溫空氣入口，與用于輸送來自 風爐的高溫空氣的管路相連。
進一步，所述第一級蒸汽蒸發器的出氣口接第二級蒸汽蒸發器的入氣口，第二級蒸汽蒸 發器的出氣口接第三級蒸汽蒸發器的入氣口 ，第三級蒸汽蒸發器的出氣口即為所述蒸汽蒸發 器組的出氣口 ；第三級蒸汽蒸發器的出氣口串接有引風機。
進一步，第三級蒸汽蒸發器的入水口與用于預熱軟水的熱水塔相連；第三級蒸汽蒸發器 的出水口與第二級蒸汽蒸發器的入水口相連，第二級蒸汽蒸發器的出水口與第一級蒸汽蒸發 器的入水口相連，第一級蒸汽蒸發器的高壓蒸汽出口接輸送高壓儲氣罐；熱水塔的熱氣輸入 端與汽輪發電機的廢氣出口相連，從而有效利用了汽輪發電機的廢氣的余熱。
作為另一種方案，所述風爐與蒸汽蒸發器組之間的氣管上和/或所述蒸汽蒸發器組的出 氣口設有至少一個引風機。從而確保將風爐輸出的高溫空氣引入蒸汽蒸發器組，實現將水轉 換為高溫熱蒸汽的目的。
進一步，所述風爐內設有多個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連；PLC經電機驅動控制 電路與所述引風機相連；當所述風爐內的溫度高于預設高溫值時，為防止將溫度過高的高溫 空氣送入蒸汽蒸發器組，PLC經電機驅動控制電路控制所述引風機減速運轉，和/或減少運轉 狀態下的引風機的個數；當所述風爐內的溫度低于預設低溫值時，為確保蒸汽蒸發器組能生 成足夠的高溫蒸汽，PLC經電機驅動控制電路控制所述引風機加速運轉，和/或控制多個引風 機同時運轉，和/或增加運轉狀態下的弓1風機的個數。
進一步，所述風爐為底部具有底板且頂端具有開口的空心錐體或空心圓柱體；或所述風 爐由空心柱體段和空心錐體段構成一體，空心柱體段的底端具有底板，空心錐體段的頂端具有開口；為方便將沉淀池中的液態礦渣引入風爐內，進料口為設于所述底板中央的推拔式進 料口，進料口的外緣設有多個出風口，與各出風口相對處設有存風箱；存風箱具有與蒸汽蒸 發器組的高溫空氣入口相連的出風口 ；所述進料口設有在風爐的進料口停止進料時用于閉合 進料口的由氣缸控制的動閥門；所述頂端的開口為出料口，也是風爐的進風口，該進風口外 端設有氣缸控制的用于控制進風大小的擋風板。為防止在出風口出風時，外部空氣直接經進 料口和出風口存風箱，在風爐的進料口停止進料時，所述進料口閉合；為使進入風爐的空氣 具有較長的換熱行程并實現充分換熱，所述出料口也是風爐的進風口。
進一步，為使所述風爐承載高溫爐渣后不爐壁不發生熔化且整個風爐具有較好的保溫性 能，適于連續或間歇進料并防止風爐內的爐渣冷卻結塊，風爐包括金屬外殼體、設于金屬 外殼體內壁上的保溫材料層和由耐高溫材料構成的螺旋式螺紋。該螺旋式螺紋在風爐自轉時 能使風爐的進料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分換熱。
本實用新型相對于現有技術具有積極的效果(1)本實用新型的高溫爐渣利用系統， 利用螺旋自轉式的風爐將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與空氣進行換熱，然后通過蒸汽蒸發器 組將風爐輸出的高溫空氣將水轉換為高溫熱蒸汽，然后送入高壓儲氣罐并驅動汽輪發電機發 電，最后通過并網控制電路裝置實現并網，從而有效利用了高溫爐渣的余熱，能大幅降低磷 、鐵、鋁、銅等資源生產的耗能，節約能源并相應減少大量溫室氣體的排放，具有很好的經 濟效益和社會效益。(2)本實用新型中，風爐始終處于繞其水平中心軸自轉的狀態，使風 爐內壁與高溫爐渣的接觸時間控制在一定長度內，可防止高溫爐渣將爐壁熔化。另外，風爐 為空心錐體，故而風爐的出料口的高度相對較高，可防止液態的高溫爐渣直接從風爐的出料 口流出；同時利于風爐內的空氣溫度分布均勻。(3)在風爐的出風口相對處設置存風箱， 可確保將風爐送出的熱風全部送至蒸汽蒸發器組。風爐內鄰近風爐的出風口處具有較大空間 ，可確保有足夠的高溫空氣送入蒸汽蒸發器組。(4)風爐為頂端具有開口的空心錐體，其 頂端的開口相對較小，利于控制進風大小，也可防止熱空氣從所述頂端的開口溢出。
圖l為實施例l中高溫爐渣利用系統的結構示意圖； 圖2為圖1的礦物燃燒爐、沉淀池、水洗塔和沉降池的結構示意圖； 圖3為圖1中風爐的剖面結構示意圖； 圖4為圖1中風爐的側視圖5為圖1中出渣機和礦物預熱干燥房的結構示意圖6為圖1中汽輪發電機、高壓儲氣罐和第一級蒸汽蒸發器的結構7圖7為圖1中第二、第三級蒸汽蒸發器的結構示意圖8為圖1中熱水塔的結構示意圖9為實施例1中高溫爐渣利用系統的結構簡圖10為另一種風爐的剖面結構示意圖ll為空心圓柱體式風爐的剖面結構示意圖。
其中各附圖標記為l一沉淀池，l-l一金屬礦，2—風爐，2-l—進料口， 2-2—出風板 ，2-2-1--出風口， 2-3--存風箱，2-4--齒條，2-5--齒輪，2-6--同步調速電機，2-7--自動 閥門，2-8—承壓輪，2-9—出料口， 2-10—空心柱體段，2-ll—空心錐體段，3—出渣機， 3-l—入渣口， 3-2—出渣口， 3-3—螺旋桿，4一儲氣罐，5—蒸汽蒸發器組，5-l—第一級蒸 汽蒸發器，5-2—第二級蒸汽蒸發器，5-3—第三級蒸汽蒸發器，5-4—燃燒室，8—引風機， 9一汽輪發電機，IO—礦物燃燒爐，ll一水洗塔，12—沉降池，13—礦物預熱干燥房，14一 氣缸，15--高壓泵，16--操作臺，20--擋風板，21--熱水塔。
具體實施方式
(實施例l)
見圖l-9，本實施例的高溫爐渣利用系統包括螺旋自轉式的風爐2，用于將來自礦物燃 燒爐10的高溫爐渣與空氣進行換熱；蒸汽蒸發器組5，用于利用風爐2輸出的高溫空氣將水轉 換為高溫熱蒸汽；高壓儲氣罐4，用于存儲蒸汽蒸發器組5輸出的高溫熱蒸汽；汽輪發電機9 ，與高壓儲氣罐4相連并發電，最后通過并網控制電路裝置實現并網。
風爐2的內壁上設有耐高溫材料的角度為10-60度的螺紋，風爐2的頂端為出料口2-9;風 爐2的底端設有進料口2-l;在風爐2繞其水平中心軸自轉時，所述螺紋將風爐2內鄰近進料口 2-l處的高溫爐渣送至所述出料口2-9并輸出。
見圖3，風爐2為底部具有與側壁一體的底板且頂端具有開口的空心錐體，為方便將沉淀 池1中的液態礦渣引入風爐2內，所述進料口2-l為固定于風爐2端部的推拔式進料口；風爐2 頂端的開口為所述出料口2-9，也為風爐2的進風口，該進風口外端設有液壓控制的用于控制 進風大小的擋風板20;底板的中央具有通孔，所述進料口2-l設于該通孔內，進料口2-l的外 緣與該通孔內圈之間設有出風板2-2，出風板2-2上設有多個出風口2-2-l，與各出風口 2-2-l相對處設有套在進料口2-l上的存風箱2-3;存風箱2-3的出風口2-2-l與蒸汽蒸發器組5 的高溫空氣入口相連；在出風口2-2-l相對處設置存風箱2-3，以確保將風爐2送出的熱風全 部送至蒸汽蒸發器組5。存風箱2-3與外部支撐架相連，不隨風爐2轉動。底板包括由外及里 的金屬外側板、保溫材料層和耐高溫材料層。高溫爐渣落入風爐2內后，隨著風爐2的自轉，風爐2內鄰近進料口2-l—端的爐渣溫度高 于鄰近風爐2頂端的爐渣溫度，由于所述風爐2采用空心錐體，故而風爐2內鄰近進料口2-l — 端的空間相對于鄰近風爐2頂端的空間較大，從而確保出風口2-2-l—端具有足夠的高溫空氣 可送入蒸汽蒸發器組5;另外，風爐2為空心錐體，適于調節風爐2的出料口2-9出料的速度。
為使風爐2實現繞其中心軸自轉，風爐2包括設于爐體外壁的至少2個齒條2-4、由同步調 速電機2-6驅動的與各齒條2-4相嚙合以驅動風爐2自轉的齒輪2-5、以及對稱設于爐體下方的 用于支撐風爐2的至少兩對承壓輪2-8 。
為回收礦渣中的金屬，如鐵等，所述高溫爐渣從礦物燃燒爐10流出經用于沉淀金屬礦 l-l的沉淀池l后，流至風爐2的進料口2-l。
為利用從風爐2送出的爐渣的余熱，風爐2的出料口2-9下方設有螺旋滾筒式的出渣機3， 出渣機3的兩端分別設有與所述出料口2-9相對的開口向上的入渣口3-l和開口向下的出渣口 3-2 ，出渣機3內設有用于使爐渣向出渣口 3-2作翻滾式位移的由電機驅動的螺旋桿3-3，翻滾 狀態下的爐渣，利于與出渣機3內的氣流充分換熱；在鄰近入渣口3-l的一端所述出渣機3與 所述蒸汽蒸發器組5的出氣口相連，出渣機3的另一端具有用于連接有礦物預熱干燥房13的出 氣口；在出渣機3向礦物預熱干燥房13通干燥用的熱氣時，出渣機3的入渣口3-l和出渣口 3-2閉合。礦物預熱干燥房13包括用于堆放礦物的通氣孔板13-1，出渣機3的出氣口經通氣管 延伸至通氣孔板13-1底部。
所述蒸汽蒸發器組5包括依次串聯的第一級蒸汽蒸發器5-l、第二級蒸汽蒸發器5-2和第 三級蒸汽蒸發器5-3;第一級蒸汽蒸發器5-l的底部設有用于對第一級蒸汽蒸發器5-l中的熱 蒸汽和水進一步加熱并生成高溫蒸汽送入儲氣罐4的燃燒室5-4，燃燒室5-4的底部與用于輸 送由礦物燃燒爐10排放的經水洗塔11過濾的可燃氣體的管路相連；燃燒室5-4的一側為蒸汽 蒸發器組5的高溫空氣入口，與用于輸送來自風爐2的高溫空氣的管路相連。
所述第一級蒸汽蒸發器5-l的出氣口接第二級蒸汽蒸發器5-2的入氣口 ，第二級蒸汽蒸發 器5-2的出氣口接第三級蒸汽蒸發器5-3的入氣口 ，第三級蒸汽蒸發器5-3的出氣口即為所述 蒸汽蒸發器組5的出氣口；第三級蒸汽蒸發器5-3的出氣口串接有引風機8。第三級蒸汽蒸發 器5-3的入水口經高壓泵15與用于預熱軟水的熱水塔21相連；第三級蒸汽蒸發器5-3的出水口 與第二級蒸汽蒸發器5-2的入水口相連，第二級蒸汽蒸發器5-2的出水口與第一級蒸汽蒸發器 5-l的入水口相連，第一級蒸汽蒸發器5-l的高壓蒸汽出口接輸送高壓儲氣罐4;熱水塔21的 熱氣輸入端與汽輪發電機9的廢氣出口相連，從而有效利用了汽輪發電機9的廢氣的余熱。
所述風爐2內設有多個溫度傳感器，溫度傳感器與操作臺16中的PLC相連；PLC經電機驅動控制電路與所述引風機8相連；當所述風爐2內的溫度高于預設高溫值時，PLC經電機驅動 控制電路控制所述引風機8減速運轉，和/或減少運轉狀態下的引風機8的個數；當所述風爐 2內的溫度低于預設低溫值時，PLC經電機驅動控制電路控制所述引風機8加速運轉，和/或增 加運轉狀態下的弓1風機8的個數。
為防止在出風口2-2-1出風時，外部空氣直接經進料口2-l和出風口2-2-l存風箱2-3，在 風爐2的進料口2-1停止進料時，所述進料口2-1通過由氣缸l4控制的動閥門2-7密封閉合；為 使進入風爐2的空氣具有較長的換熱行程并實現充分換熱。
為使所述風爐2能承受住高溫爐渣，風爐2包括金屬外殼體、設于金屬外殼體內壁上的 保溫材料層和由耐高溫材料構成的螺旋式螺紋。該螺旋式螺紋在風爐2自轉時能使風爐2的進 料口2-1處的高溫爐渣向出渣口3-2作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分換熱。
作為另一種實施方案，所述風爐2與蒸汽蒸發器組5之間的氣管上和/或所述蒸汽蒸發器 組5的出氣口設有至少一個引風機8。從而確保將風爐2輸出的高溫空氣引入蒸汽蒸發器組5， 實現將水轉換為高溫熱蒸汽的目的。
所述并網是指將汽輪發電機9發出的交流電送入可供礦物燃燒爐10使用的電網中。
見圖IO，作為一種可替代的實施方式，所述風爐2由空心柱體段2-10和空心錐體段2-11 構成一體。風爐2采用兩段結構，其中空心柱體段2-10空間相對較大，適于容納較多高溫礦 渣。
見圖ll，作為另一種可替代的實施方式，所述風爐2整體為空心圓柱體，適于連續進料 的工作方式。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是 對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上 還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之 中。
10
權利要求1、一種高溫爐渣利用系統，其特征在于包括用于將來自礦物燃燒爐(10)的高溫爐渣與空氣進行換熱的螺旋自轉式的風爐(2)、與螺旋自轉式的風爐(2)相連的用于利用風爐(2)輸出的高溫空氣將水轉換為高溫熱蒸汽的蒸汽蒸發器組(5)、與蒸汽蒸發器組(5)相連的用于存儲蒸汽蒸發器組(5)輸出的高溫熱蒸汽的高壓儲氣罐(4)、與高壓儲氣罐(4)相連并發電的汽輪發電機(9)、以及與汽輪發電機(9)相連的用于實現發電并網的并網控制電路裝置。
2、 根據權利要求l所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述風爐(2)的內壁上設有耐高溫材料的螺紋，以在風爐(2)繞其中心軸自轉時，將風爐(2) —端的進料口 (2-1)的高溫爐渣送至風爐(2)另一端的出料口 (2-9)。
3、 根據權利要求2所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述風爐(2)包括設于爐體外壁的至少2個齒條(2-4)、由同步調速電機(2-6)驅動的與各齒條(2-4)相嚙合以驅動 所述風爐(2)自轉的齒輪(2-5)、以及對稱設于爐體下方的用于支撐風爐(2)的至少兩對承壓輪(2-8)。
4、 根據權利要求2或3所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述高溫爐渣從礦物燃燒爐(10)與風爐(2)的進料口 (2-1)之間設有用于沉淀金屬礦(1-1)的沉淀池(1
5、 根據權利要求2或3所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述風爐(2)的出料口 (2-9)下方設有螺旋滾筒式的出渣機(3)，出渣機(3)的兩端分別設有與所述出料口 (2-9)相對的開口向上的入渣口 (3-1)和開口向下的出渣口 (3-2)，出渣機(3)內設有用于使爐渣向出渣口 (3-2)作翻滾式位移的由電機驅動的螺旋桿(3-3);在鄰近入渣口 (3-1)的一端所述出渣機(3)與所述蒸汽蒸發器組(5)的出氣口相連，出渣機(3)的另一端具有用于連接有礦物預熱干燥房(13)的出氣口；出渣機(3)的入渣口 (3-1)和出渣口 (3-2)設有在出渣機(3)向礦物預熱干燥房(13)通干燥用的熱氣時用于閉合入渣口(3-1)和出渣口 (3-2)的閉合裝置。
6、 根據權利要求l所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述蒸汽蒸發器組(5)包括依次串聯的第一級蒸汽蒸發器(5-1)、第二級蒸汽蒸發器(5-2)和第三級蒸汽蒸發器(5-3);第一級蒸汽蒸發器(5-1)的底部設有燃燒室(5-4)，燃燒室(5-4)的底部與用于輸送由礦物燃燒爐(10)排放的可燃氣體的管路相連；燃燒室(5-4)的一側為蒸汽蒸發器組(5)的高溫空氣入口，與用于輸送來自風爐(2)的高溫空氣的管路相連。
7、 根據權利要求6所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述第一級蒸汽蒸發器(5-1)的出氣口接第二級蒸汽蒸發器(5-2)的入氣口，第二級蒸汽蒸發器(5-2)的出氣口接第三級蒸汽蒸發器(5-3)的入氣口，第三級蒸汽蒸發器(5-3)的出氣口即為所述蒸汽蒸發器組(5)的出氣口；第三級蒸汽蒸發器(5-3)的出氣口串接有引風機(8);第三級蒸汽蒸發器(5-3)的入水口與用于預熱軟水的熱水塔(21)相連；第三級蒸汽蒸發器(5-3)的出水口與第二級蒸汽蒸發器(5-2)的入水口相連，第二級蒸汽蒸發器(5-2)的出水口與第一級蒸汽蒸發器(5-1)的入水口相連，第一級蒸汽蒸發器(5-1)的高壓蒸汽出口接輸送高壓儲氣罐(4);熱水塔(21)的熱氣輸入端與汽輪發電機(9)的廢氣出口相連。
8、 根據權利要求3所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述風爐(2)與蒸汽蒸發器組(5)之間的氣管上和/或所述蒸汽蒸發器組(5)的出氣口設有至少一個引風機(8);所述風爐(2)內設有多個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連；PLC經電機驅動控制電路與所述引風機(8)相連。
9、 根據權利要求2所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述風爐(2)為底部具有底板且頂端具有開口的空心錐體或空心圓柱體；或所述風爐(2)由空心柱體段(2-10)和空心錐體段(2-11)構成一體，空心柱體段(2-10)的底端具有底板，空心錐體段(2-11)的頂端具有開口；進料口 (2-1)為設于所述底板中央的推拔式進料口，進料口 (2-1)的外緣設有多個出風口 (2-2-1)，與各出風口 (2-2-1)相對處設有存風箱(2-3);存風箱(2-3)具有與蒸汽蒸發器組(5)的高溫空氣入口相連的出風口；所述進料口 (2-1)設有在風爐(2)的進料口 (2-1)停止進料時用于閉合進料口 (2-1)的由氣缸(14)控制的動閥門(2-7);所述頂端的開口為出料口 (2-9)，也是風爐(2)的進風口，該進風口外端設有氣缸控制的用于控制進風大小的擋風板(20)。
10、 根據權利要求l所述的一種高溫爐渣利用系統，其特征在于所述風爐(2)包括:金屬外殼體、設于金屬外殼體內壁上的保溫材料層和由耐高溫材料構成的螺旋式螺紋。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫爐渣利用系統，包括螺旋自轉式的風爐，用于將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與空氣進行換熱；蒸汽蒸發器組，用于利用風爐輸出的高溫空氣將水轉換為高溫熱蒸汽；高壓儲氣罐，用于存儲蒸汽蒸發器組輸出的高溫熱蒸汽；汽輪發電機，與高壓儲氣罐相連并發電，最后通過并網控制電路裝置實現并網。本實用新型實現了將高溫爐渣余熱轉換為電能并實現了并網，從而有效利用了高溫爐渣的余熱，能大幅降低磷、鐵、鋁、銅等資源生產的耗能，具有很好的經濟效益和社會效益。
文檔編號F27D17/00GK201404951SQ20092030230
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者鄒岳明 申請人:鄒岳明