專利名稱：一種用于瀝青頁巖煉油的隧道窯低溫干餾爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉油設備制造技術領域，涉及一種用于浙青頁巖煉油的設備，具 體涉及一種用于浙青頁巖煉油的隧道窯低溫干餾爐。
背景技術：
頁巖干餾(熱解)是指在隔絕空氣(或在非氧化氣氛)條件下將頁巖進行加熱， 在不同的溫度下，頁巖發生的一系列物理變化和化學反應的復雜過程。頁巖干餾(熱解) 最終得到半焦固體、頁巖油和煤氣等產品。目前，采用直立式干餾爐在氣體熱載體低溫干餾 頁巖進行煉油。直立式干餾爐的工作原理為頁巖在爐子上半部(干餾段)被熱氣加熱干 燥干餾。產生的頁巖油蒸汽自爐子上部逸出，頁巖轉化成頁巖半焦，進入爐子下半部(發生 段)，與自爐底進入的空氣和蒸汽相遇而氣化燃燒后，從爐底排出。直立式干餾爐特點是利 用了頁巖半焦的氣化反應熱，熱效率較高，但其存在兩大缺點1)在生產過程中，為了提高 物料之間的透氣性，使物料充分干餾，物料的粒度大于8mm，對于粒度小于8mm的物料只能 舍棄，資源得不到充分利用；2)浙青頁巖干餾后產生的浙青焦有一定的粘結性，會粘附在 爐壁上，造成出焦困難。
發明內容為了克服上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用語浙青頁 巖煉油的隧道窯低溫干餾爐，能干餾任何粒度的物料，充分利用資源，并能順利出焦。本實用新型所采用的技術方案是，一種用于浙青頁巖煉油的隧道窯低溫干餾爐， 包括水平設置爐殼14，爐殼14 一端的頂部設置有中間料倉1，爐殼14另一端的底部設置有 出渣口，爐殼14內設置有鏈式輸送機7，鏈式輸送機7的輸送鏈條上安裝有多個料斗和多個 水刀刮板12，中間料倉1的出料口與爐殼14內部相通，并位于輸送鏈條的上方，出渣口設置 有水密封裝置，該水密封裝置的下方設置有刮板式輸送機11，爐殼14上分別設置有集氣管 2、調整集氣口 4、測溫口 5、燒嘴6和調整燒嘴8。所述鏈式輸送機7包括自出渣口到中間料倉1并排設置的五根軸，每根軸上分別 同軸安裝有三個鏈輪，其中位于中間料倉1 一端的一根軸上的三個鏈輪為從動鏈輪18，其 余軸上的鏈輪均為主動鏈輪9，安裝有主動鏈輪9的軸均伸出爐殼14外，并各與一個萬向聯 軸節16相連接，每個萬向聯軸節16各與一臺電機17相連接，同一排的五個鏈輪通過一條 環形的輸送鏈條相連接。所述的軸為空心軸，該空心軸的內孔與冷卻裝置相通。所述爐殼14的內壁并排設置有多個托輥13，多個托輥13位于五根軸形成的平面 的下方，并與輸送鏈條回程方向的內平面相接觸。所述13的數量為10個。所述的輸送鏈條為耐熱鋼制成的傳動鏈條3。所述中間料倉1的出料口安裝有雙閥。
3[0011]本實用新型干餾爐的爐腔內安裝有鏈式輸送機，使得任何粒度的物料均能在爐內 進行干餾，并能實現均勻布料、集氣、加熱和出料，充分發揮干餾爐的最大生產能力，在傳動 鏈條上安裝水刀刮板，將粘附在爐壁上的焦渣清除，保證了順利出焦，技術裝備水平較高。
圖1是本實用新型干餾爐一種實施例的結構示意圖，圖2是圖1的B-B剖視圖。圖中，1.中間料倉，2.集氣管，3.傳動鏈條，4.調整集氣口，5.測溫口，6.燒嘴， 7.鏈式輸送機，8.調整燒嘴，9.主動鏈輪，10.觀察口，11.刮板式輸送機，12.水刀刮板， 13.托輥，14.爐殼，15.人孔，16.萬向聯軸器，17.電機，18.從動鏈輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型干餾爐一種實施例的結構，包括水平設置的中空的 爐殼14，爐殼14 一端的頂部設置有中間料倉1，爐殼14另一端的底部設置有出渣口，爐殼 14內、自出渣口到中間料倉1并排依次設置有五根軸，該軸為空心軸，每根空心軸上分別同 軸安裝有三個鏈輪，其中位于中間料倉1 一端的一根空心軸上的三個鏈輪為從動鏈輪18， 其余空心軸上的鏈輪均為主動鏈輪9，各空心軸的內孔分別與冷卻裝置相通。安裝有主動鏈 輪9的空心軸均伸出爐殼14外，并各與一個萬向聯軸節16相連接，每個萬向聯軸節16各 與一臺電機17相連接。同一排的五個鏈輪通過一條環形的傳動鏈條3相連接；鏈輪9、從 動鏈輪18、傳動鏈條3、萬向聯軸器16和電機17構成鏈式輸送機7。傳動鏈條3朝向爐殼 14內壁的面上分別設置有多個水刀刮板12和多個料斗，爐殼14的內壁并排設置有多個托 輥13，多個托輥13位于空心軸形成的平面的下方，托輥13的一端與爐殼14的內壁固接，托 輥13的另一端位于環形的傳動鏈條3的環內，并與傳動鏈條3回程方向的內平面相接觸。 中間料倉1的出料口與爐殼14內部相通，并位于傳動鏈條3的上方。出渣口設置有水密封 裝置，該水密封裝置的下方設置有刮板式輸送機11。中間料倉1所在的殼體14 一端的側壁上設置有人孔15，自中間料倉1至出渣口之 間的爐殼14的頂部依次設置有集氣管2、調整集氣口 4、測溫口 5、燒嘴6和調整燒嘴8，出 渣口所在的殼體14的一端側壁上設置有觀察口 10。爐殼14采用厚度為5mm的鋼板制成，爐殼14壁外焊接有槽鋼，以增強殼體強度； 爐殼14內安裝有耐火材料，爐殼14內腔的頂部用耐火磚砌成弓形拱，爐殼14的內部總長 為 80m。傳動鏈條3為耐熱鋼鏈，用來輸送被干餾的浙青焦，緊掛在15個鏈輪上。托輥13為10個，能減輕鏈條傳動負荷，并防止托斗與爐底長時間摩擦，產生磨損。中間料倉1的出料口采用雙閥控制落料，出出渣口采用水密封，有效地將爐內環 境與外界空氣隔絕。本干餾爐依次分為預熱段、燃燒干餾段與靜置段。干餾燃燒段窯頂安裝燒嘴6，用 燒嘴6引燃浙青焦來提供干餾所需的熱量。在預熱段窯外安裝離心風機，將干餾浙青焦所 產生的焦油與煤氣經集氣管2抽出，集中處理。在靜置段安裝調整燒嘴8，用來提高爐溫，以防干餾段的浙青焦未完全干餾。窯頂安裝測溫裝置，實時監測窯內的溫度變化。啟動電機17，電機17經萬向聯軸器16驅動鏈輪9轉動，鏈輪9帶動傳動鏈條3運 動，打開中間料倉1出料口的雙閥，將浙青焦送入爐殼14內，并落入傳動鏈條3表面的料 斗，在鏈式輸送機7的傳送下依次經過預熱段、燃燒干餾段和靜置段，水刀刮板12將粘附在 爐內壁上的浙青焦刮下，并通過鏈式輸送機7輸送至出渣口，落入水密封裝置的水中，然后 通過刮板式輸送機11將其運出。干餾氣體經集氣管2收集后集中處理。爐內的熱量來自 于裝在窯壁和窯頂的燒嘴6燃燒干餾煤氣產生的廢氣，通過測溫口 5對爐殼14內的溫度進 行實時監測，控制爐內干餾溫度為350 550°C。生產過程中，干餾爐內的工作環境為微負 壓。本實用新型干餾爐能干餾任何粒度的物料，并實現了均勻布料、集氣、加熱和出 料，并能清除粘附于爐內壁上的焦渣，出焦順利。
權利要求一種用于瀝青頁巖煉油的隧道窯低溫干餾爐，其特征在于，包括水平設置爐殼(14)，爐殼(14)一端的頂部設置有中間料倉(1)，爐殼(14)另一端的底部設置有出渣口，爐殼(14)內設置有鏈式輸送機(7)，鏈式輸送機(7)的輸送鏈條上安裝有多個料斗和多個水刀刮板(12)，中間料倉(1)的出料口與爐殼(14)內部相通，并位于輸送鏈條的上方，出渣口設置有水密封裝置，該水密封裝置的下方設置有刮板式輸送機(11)，爐殼(14)上分別設置有集氣管(2)、調整集氣口(4)、測溫口(5)、燒嘴(6)和調整燒嘴(8)。
2.根據權利要求1所述的干餾爐，其特征在于，所述鏈式輸送機(7)包括自出渣口到中 間料倉(1)并排設置的五根軸，每根軸上分別同軸安裝有三個鏈輪，其中位于中間料倉(1) 一端的一根軸上的三個鏈輪為從動鏈輪(18)，其余軸上的鏈輪均為主動鏈輪(9)，安裝有 主動鏈輪(9)的軸均伸出爐殼(14)外，并各與一個萬向聯軸節(16)相連接，每個萬向聯軸 節(16)各與一臺電機(17)相連接，同一排的五個鏈輪通過一條環形的輸送鏈條相連接。
3.根據權利要求2所述的干餾爐，其特征在于，所述的軸為空心軸，該空心軸的內孔與 冷卻裝置相通。
4.根據權利要求1所述的干餾爐，其特征在于，所述爐殼(14)的內壁并排設置有多個 托輥(13)，多個托輥(13)位于五根軸形成的平面的下方，并與輸送鏈條回程方向的內平面 相接觸。
5.根據權利要求4所述的干餾爐，其特征在于，所述(13)的數量為10個。
6.根據權利要求1、2或4所述的干餾爐，其特征在于，所述的輸送鏈條為耐熱鋼制成的 傳動鏈條⑶。
7.根據權利要求1所述的干餾爐，其特征在于，所述中間料倉(1)的出料口安裝有雙閥。
專利摘要一種用于瀝青頁巖煉油的隧道窯低溫干餾爐，包括水平設置爐殼，爐殼一端的頂部設置有中間料倉，爐殼另一端的底部設置有出渣口，爐殼內設置有鏈式輸送機，鏈式輸送機的輸送鏈條上安裝有多個料斗和多個水刀刮板，中間料倉的出料口與爐殼內部相通，并位于輸送鏈條的上方，出渣口設置有水密封裝置，該水密封裝置的下方設置有刮板式輸送機，爐殼上分別設置有集氣管、調整集氣口、測溫口、燒嘴和調整燒嘴。本實用新型干餾爐能干餾任何粒度的物料，并實現了均勻布料、集氣、加熱和出料，并能清除粘附于爐內壁上的焦渣，出焦順利。
文檔編號F27B9/24GK201660598SQ200920245879
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者劉政業, 曾明明, 李朋澤, 李森林, 謝詠山, 黃建寧 申請人:陜西冶金設計研究院有限公司