專利名稱：一種干燥風(fēng)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥風(fēng)刀。
技術(shù)背景 '
電路板表面組裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)。它 將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，集成組裝到 印刷電路板(基板)。
電路板表面組裝中的第一道工序就是絲印焊膏到PCB基板上，為了 絲印效果好，就要用到"鋼網(wǎng)"。同時在使用一定次數(shù)后，為了保證印 刷電路的質(zhì)量，需要對鋼網(wǎng)上殘留的錫膏、膠水、助焊劑等雜質(zhì)進(jìn)行清 洗，清洗完后就進(jìn)行烘干工序，以除去鋼網(wǎng)表面的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)造成 的腐蝕。
現(xiàn)有干燥鋼網(wǎng)的風(fēng)刀是通過鼓風(fēng)機(jī)把氣體從風(fēng)刀的入風(fēng)口處鼓入， 從出風(fēng)口噴出。從風(fēng)刀中噴出的氣體可直接噴到待干燥的物體上，當(dāng)需 要去除水珠或精細(xì)部件的細(xì)小顆粒時，由于水珠或顆粒在鋼網(wǎng)上的附著
力較強(qiáng)，現(xiàn)有風(fēng)刀難以將7jC珠或顆粒吹落，烘干速度慢甚至出現(xiàn)烘不干
的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
本實用新型主要解決的問題在于提供一種干燥速度快、且效果好的 干燥風(fēng)刀。
為解決上述問題，本實用新型采用如下結(jié)構(gòu) 一種干燥風(fēng)刀，其中， 所述風(fēng)刀為具有進(jìn)風(fēng)刀口和出風(fēng)刀口的空腔，所述進(jìn)風(fēng)刀口往出風(fēng)刀口 方向呈傾斜設(shè)置，且所述出風(fēng)刀口小于所述進(jìn)風(fēng)刀口。
所述出風(fēng)刀口是狹長縫隙。所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口與待干燥物之間呈一定角度設(shè)置。 所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口與待干燥物之間的角度為30°。
所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口與待干燥物之間的角度為15°。
所述風(fēng)刀為兩個或兩個以上，所述每個風(fēng)刀的出風(fēng)刀口與待干燥物 之間為不等角度設(shè)置。
由于所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口為狹長縫隙形，通過其的風(fēng)速可形成縫隙 高壓，從而可對待干燥物高速大面積送風(fēng)，進(jìn)而使待干燥物快速完全烘 干。其不僅可節(jié)約時間，又能達(dá)到很好的烘干效果，從而提高工作效率， 降低成本。
圖l是本實用新型風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型風(fēng)刀與烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要組件符號說明
l風(fēng)刀；ll進(jìn)風(fēng)刀口； 12出風(fēng)刀口； 2鋼網(wǎng)；3主送風(fēng)管道； 4主風(fēng)室；5干燥室；6側(cè)風(fēng)室；7水道；9出水管；IO儲水箱。
具體實施方式
本實用新型公開了一種干燥風(fēng)刀。請參考圖l所示，為本實用新型 第一實施例中風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。所述風(fēng)刀1為具有進(jìn)風(fēng)刀口 11和出 風(fēng)刀口 12的空腔，所述進(jìn)風(fēng)刀口 ll往出風(fēng)刀口 12方向呈傾斜設(shè)置， 所述出風(fēng)刀口為狹長縫隙，且所述出風(fēng)刀口 12小于所述進(jìn)風(fēng)刀口 11。 所述風(fēng)刀1的出風(fēng)刀口 12與待干燥物之間呈一定角度設(shè)置。
于本實用新型的第一實施例中，所述待干燥物為鋼網(wǎng)2。所述風(fēng)刀 1為兩個或兩個以上，且分別設(shè)置在鋼網(wǎng)2的兩側(cè)壁。所述風(fēng)刀1的出 風(fēng)刀口 12與鋼網(wǎng)之間呈30°或15°設(shè)置，呈一定傾斜角度的對準(zhǔn)鋼網(wǎng)， 更有利于所述使鋼網(wǎng)2快速完全烘干。
當(dāng)所述鋼網(wǎng)2面積比較大，需設(shè)置兩個以上風(fēng)刀時，所述風(fēng)刀l與 鋼網(wǎng)2之間可呈不等角度設(shè)置。即所述其中一部分鋼網(wǎng)與所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口 12呈15°設(shè)置，另一部分鋼網(wǎng)與所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口 12呈30° 設(shè)置，該設(shè)置更有利于鋼網(wǎng)2在烘干機(jī)中達(dá)到快速、完全烘干的效果。
請參考圖2所示，為本實用新型風(fēng)刀與烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述 烘干機(jī)設(shè)備包括干燥機(jī)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)(所述干燥機(jī)、加熱系統(tǒng)、 風(fēng)機(jī)圖中未示)、主送風(fēng)管道3、主風(fēng)室4、干燥室5、側(cè)風(fēng)室6、水道7、 出水管9、儲水箱10。
其工作原理如下(1)首將待干燥鋼網(wǎng)2放入到干燥室5; (2)所 述空氣循環(huán)動力風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口是與干燥機(jī)密封連接?？諝庀冉?jīng)過干燥機(jī)熱 循環(huán)系統(tǒng)，使空氣中的水分干燥一部分，然后再經(jīng)過干燥機(jī)冷卻循環(huán)系 統(tǒng)使空氣徹底干燥，再經(jīng)過加熱系統(tǒng)，使空氣變?yōu)?0°干燥氣體直接由 主送風(fēng)管道3到達(dá)主風(fēng)室4。干燥熱氣體由側(cè)風(fēng)室6通過與鋼網(wǎng)2側(cè)壁 成30。與15°角度的風(fēng)刀l直接均勻噴射到鋼網(wǎng)2; (3)鋼網(wǎng)2上的水樣 溶劑水珠，由高速干燥熱氣體直接吹落，同時干燥熱氣體把鋼網(wǎng)2上的 水霧千燥掉；(4 )水珠和潮濕氣體由水道7排出，經(jīng)出水管9到大儲水 箱10。
由于所述出風(fēng)刀口 12為狹長縫隙形，通過其的風(fēng)速可形成縫隙高 壓，A^而可對鋼網(wǎng)2高速大面積送風(fēng)。所述鋼網(wǎng)2在40-45度環(huán)境下5 分鐘即可完全烘干。其不僅提高了烘干速度、節(jié)約了時間，更提高了工 作效率，進(jìn)而降低了成本。
另，為了達(dá)到所述高壓風(fēng)干的效果，還可通過在所述主風(fēng)室4內(nèi)增 加高壓風(fēng)機(jī)(圖中未示)來實現(xiàn)。所述高壓風(fēng)機(jī)可將從送風(fēng)管道進(jìn)來的 風(fēng)經(jīng)過高壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)換，從而使從風(fēng)刀吹出來的風(fēng)形成高壓風(fēng)，也可將 待干燥物達(dá)到快速并完全風(fēng)干的效果。
以上所述實施例的揭示僅用以說明本實用新型，并非用以限制本實 用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換仍應(yīng)隸屬本實用新型的范 疇，特并指明。
權(quán)利要求1、一種干燥風(fēng)刀，其特征在于所述風(fēng)刀為具有進(jìn)風(fēng)刀口和出風(fēng)刀口的空腔，所述進(jìn)風(fēng)刀口往出風(fēng)刀口方向呈傾斜設(shè)置，且所述出風(fēng)刀口小于所述進(jìn)風(fēng)刀口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥風(fēng)刀，其特征在于所述出風(fēng)刀口 是狹長縫隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥風(fēng)刀，其特征在于所述風(fēng)刀的出 風(fēng)刀口與待干燥物之間呈一定角度設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥風(fēng)刀，其特征在于所述風(fēng)刀的出 風(fēng)刀口與待千燥物之間的角度為30°。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥風(fēng)刀，其特征在于所述風(fēng)刀的出 風(fēng)刀口與待干燥物之間的角度為15°。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥風(fēng)刀，其特征在于所述風(fēng)刀為兩 個或兩個以上，所述每個風(fēng)刀的出風(fēng)刀口與待干燥物之間為不等角度設(shè) 置。
專利摘要本實用新型公開了一種干燥風(fēng)刀，其中，所述風(fēng)刀為具有進(jìn)風(fēng)刀口和出風(fēng)刀口的空腔，所述進(jìn)風(fēng)刀口往出風(fēng)刀口方向呈傾斜設(shè)置，且所述出風(fēng)刀口小于所述進(jìn)風(fēng)刀口，所述出風(fēng)刀口是狹長縫隙，所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口與待干燥物之間呈一定角度設(shè)置。由于所述風(fēng)刀的出風(fēng)刀口為狹長縫隙形，通過其的風(fēng)速可形成縫隙高壓，從而可對待干燥物高速大面積送風(fēng)，進(jìn)而使待干燥物快速完全烘干。其不僅可節(jié)約時間，又能達(dá)到很好的烘干效果，從而提高工作效率，降低成本。
文檔編號F26B21/00GK201355181SQ20092012931
公開日2009年12月2日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者牛高堂 申請人:深圳市寶德自動化精密設(shè)備有限公司