專利名稱：干燥裝置及其風刀設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置。
背景技術(shù)：
SMT是電路板表面組裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技 術(shù)和工藝。而將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器 件，集成組裝到印刷電路板(基板)工藝方法稱為SMT工藝。在SMT工藝流程中，第一道工序是將焊膏絲印到PCB基板上，絲 印工序需要用到"鋼網(wǎng)"。鋼網(wǎng)在使用一定次數(shù)以后，為保證印路的質(zhì) 量和取得較好的絲印效果，需要在鋼網(wǎng)使用之后對其上的殘留錫膏、助 焊劑等等一些雜質(zhì)進行清洗，然后利用烘干機對鋼網(wǎng)進行烘干。參閱圖l， 一種現(xiàn)有技術(shù)烘干機包括風機1、送風管道2、風室3、 風刀4、干燥室5、出水管6以及儲水箱7。另外烘干機還包括冷熱風循 環(huán)系統(tǒng)8，分別實現(xiàn)干燥前空氣的干燥和干燥后的加熱，得到烘干的條 件。其中，作為空氣循環(huán)動力的風機1進風口與冷風循環(huán)系統(tǒng)密封連接?？諝庀冉?jīng)過冷卻干燥后進入熱風循環(huán)系統(tǒng)，使空氣變?yōu)?0度干燥氣體 直接由送風管2道到達風室3。風室3的熱空氣通過風刀4從上往下吹 向豎立的鋼網(wǎng)9，使鋼網(wǎng)9干燥。干燥后析出的水分進入儲水箱7。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)烘干機的烘干速度過慢，烘干的時間為大概為 15秒/片，原因為鋼網(wǎng)9上的水珠難以快速干燥，而且鋼網(wǎng)9表面的溫 度并不均勻，有的地方干燥得俠，有的地方干燥得慢；另外，鋼網(wǎng)9有 出現(xiàn)烘不干現(xiàn)象，特別是在鋼網(wǎng)具有水珠或水膜的表面難以干燥。實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥裝置及其風刀設(shè)備，可以有效提高干燥速度。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種干燥裝置，包括至少兩個風刀和向所述風刀供氣的風室，所述至少兩個風刀分上下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物表面，出風口鄰近于所述待干燥物表面。
較優(yōu)實施方式中，所述至少兩個風刀的出風方向分別朝向豎立的待干燥物兩個側(cè)面，并偏向下方。
較優(yōu)實施方式中，所述風刀出風方向傾斜于待干燥物表面的角度小于40度，其中下層風刀出風方向與待千燥物表面之間的角度小于所述上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度。
較優(yōu)實施方式中，所述上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度在35~25度之間，優(yōu)選為30度，所述下層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度在20 10度之間，優(yōu)選為15度。
較優(yōu)實施方式中，所述風室包括主風室和連通所述主風室的至少兩個側(cè)風室，所述至少兩個側(cè)風室分別設(shè)置于待千燥物所在位置的兩側(cè)，每個所述側(cè)風室連通所述風刀。
較優(yōu)實施方式中，每個待干燥物對應(yīng)4個風刀，所述4個風刀分兩層設(shè)置，每層兩個，而且待干燥物兩側(cè)分別設(shè)置2個風刀。
較優(yōu)實施方式中，所述風刀的出風口是一縫隙。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是提供一種應(yīng)用于干燥裝置的風刀設(shè)備，包括至少兩個連通風室的風刀，所述至少兩個風刀分上下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物表面，出風口鄰近于所述待千燥物表面。
較優(yōu)實施方式中，所述風刀出風方向與待干燥物表面之間的傾斜角度小于40度，其中下層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度小于所述上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度。
較優(yōu)實施方式中，所述上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度在35 25度之間，優(yōu)選為30度，所述下層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度在20 10度之間，優(yōu)選為15度。本實用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)干燥機由于在整個待干 燥物表面干燥速度不均勻且水珠干燥速度過慢的技術(shù)缺陷，本實用新型 設(shè)計一種新型的風刀設(shè)備，所采用的風刀出風方向傾斜于待干燥物表 面，干燥面積大并且可以對待干燥物表面產(chǎn)生較大的風壓，可以吹落水 珠，同時設(shè)置兩個以上分層設(shè)置的風刀，使得風刀可以在待干燥物不同 表面同時進行風干，可以以較快速度和效率進行干燥。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)干燥機的結(jié)果示意圖； 圖2是本實用新型干燥裝置實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中送風管道、風室、風刀的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中風刀與鋼網(wǎng)的位置關(guān)系圖。
具體實施方式
請參考圖3,是本發(fā)明干燥裝置實施方式的示意圖。所述干燥裝置 包括冷熱風循環(huán)系統(tǒng)280、風機210、送風管道220、主風室230、側(cè) 風室231、風刀240、干燥室250、干燥室250下方的出水管260和儲水 箱270。所述風機210、送風管道220、主風室230、側(cè)風室231、風刀240、 干燥室250依次連通。側(cè)風室231為至少兩個，在本實施方式中側(cè)風室 231為3個。所述送風管道220連通所述主風室230,主風室230位于 干燥室250上方。參閱圖4， 3個側(cè)風室231都分別與所述主風室230連通，側(cè)風室 231位于主風室230下方的干燥室250內(nèi)，并且豎立放置。每個所述側(cè) 風室231都連通所述風刀240。對應(yīng)每個待干燥物，所述風刀240數(shù)量 則為4，分兩層設(shè)置，每層兩個，而且待干燥物290兩側(cè)分別設(shè)置2個 風刀240。在本實施方式中，可以同時對兩個待干燥物進行干燥，則干 燥裝置包括3個側(cè)風室231, 8個風刀240。所述8個風刀分上下兩層分 別設(shè)置于側(cè)風室231側(cè)邊。所述風刀240的出風方向傾斜于待干燥物290表面，出風口也鄰近于所述待干燥物290表面。
工作時，空氣先經(jīng)過冷熱風循環(huán)系統(tǒng)280的冷卻干燥后，變?yōu)?0度干燥氣體。經(jīng)風機210吹出的干燥空氣依次經(jīng)過送風管道220、主風室230、側(cè)風室231、風刀240進入干燥室250。熱空氣再通過風刀240從各個方向吹向豎立的待干燥物290,使待干燥物290干燥。干燥后析出的水分經(jīng)過出水管260進入儲水箱270。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)干燥機由于在整個待干燥物290表面干燥速度不均勻且水珠干燥速度過慢的技術(shù)缺陷，上述本實用新型實施方式所采用的風刀240出風方向傾斜于待干燥物290表面，出風口也鄰近于所述待干燥物290表面，干燥面積大并且可以對待干燥物290表面產(chǎn)生較大的風壓，可以吹落待干燥物290表面的水珠，同時設(shè)置兩個以上分層設(shè)置的風刀240,使得風刀240可以在待干燥物2卯不同表面同時進行風千，可以以較快速度和效率進行干燥。
圖中可見，所述風刀240的出風口以不同方向朝向待干燥物290所在位置，即可以在待干燥物290的不同表面同時進行干燥，加快干燥速度。
參閱圖4，在一個具體實施方式
中，4個風刀240對應(yīng)一個鋼網(wǎng)設(shè)置，即鋼網(wǎng)位于兩平行的側(cè)風室231之間，兩側(cè)風室231臨近鋼網(wǎng)的側(cè)面各設(shè)置兩個風刀240，兩側(cè)風室231上的風刀240出風口 241分別相對豎立的鋼網(wǎng)兩個側(cè)面設(shè)置，使鋼網(wǎng)兩個表面同時進行風干，也同時對鋼網(wǎng)一個表面的不同部分進行風干，實現(xiàn)全方位干燥，大大加快干燥速
度。 -
而且，所述風刀240的出風方向可以傾斜于所述鋼網(wǎng)側(cè)面并偏向下方，這樣可以順著鋼網(wǎng)上水珠流下的方向?qū)⑺轫槃荽迪?，使鋼網(wǎng)更快干燥。
在只有兩個側(cè)風室231的實施方式中，所述兩個側(cè)風室231分別設(shè)置于鋼網(wǎng)所在位置的兩側(cè)。
所述風刀240出風方向與鋼網(wǎng)表面之間的傾斜角度小于40度，其中下層風刀240出風方向與鋼網(wǎng)表面之間的角度小于所述上層風刀240出風方向與鋼網(wǎng)表面之間的角度。所述上層240風刀出風方向與鋼網(wǎng)表面之間的角度在35 25度之 間，優(yōu)選為30度，所述下層風刀240出風方向與鋼網(wǎng)表面之間的角度 在20 10度之間，優(yōu)選為15度。以此角度沖擊鋼網(wǎng)表面的氣流可以對 鋼網(wǎng)表面的水珠或水膜產(chǎn)生較高沖擊強度的同時達到較大的風干面積。為加快風刀240出風口 241的風速和風壓，所述風刀240的出風口 241可以是一縫隙，形成的高壓高速氣流沖擊鋼網(wǎng)表面，可以將水珠和 覆蓋鋼網(wǎng)表面的水膜吹走，極大加快鋼網(wǎng)干燥過程。另外，還參閱圖3,本實用新型還提供一種應(yīng)用于干燥裝置的風刀 設(shè)備，包括主風室230和至少兩個側(cè)風室231,所述主風室230分別連 通所述干燥裝置的送風管道220和所述至少兩個側(cè)風室231,每個所述 側(cè)風室231連通所述干燥裝置的風刀240,所述至少兩個風刀240分上 下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物2卯表面。所述風刀240出風方向與待干燥物290表面之間的傾斜角度小于40 度，其中下層風刀240出風方向與待干燥物290表面之間的角度小于所 述上層風刀240出風方向與待干燥物2卯表面之間的角度。所述上層風刀240出風方向與待干燥物290表面之間的角度在 35 25度之間，優(yōu)選為30度，所述下層風刀240出風方向與待干燥物 290表面之間的角度在20 10度之間，優(yōu)選為15度。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型 的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或 等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干燥裝置，包括至少兩個風刀和向所述風刀供氣的風室，其特征在于所述至少兩個風刀分上下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物表面，出風口鄰近于所述待干燥物表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于所述至少兩個風 刀的出風方向分別朝向豎立的待干燥物兩個側(cè)面，并偏向下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于所述風刀出風方 向與待干燥物表面之間的傾斜角度小于40度，其中下層風刀出風方向 與待干燥物表面之間的角度小于所述上層風刀出風方向與待干燥物表 面之間的角度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于所述上層風刀出 風方向與待千燥物表面之間的角度在35 25度之間，所述下層風刀出風 方向與待干燥物表面之間的角度在20 10度之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥裝置，其特征在于所述上層風刀出 風方向與待干燥物表面之間的角度為30度，所述下層風刀出風方向與 待干燥物表面之間的角度為15度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的干燥裝置，其特征在于所述 風室包括主風室和連通所述主風室的至少兩個側(cè)風室，所述至少兩個側(cè) 風室分別設(shè)置于待干燥物所在位置的兩側(cè)，每個所述側(cè)風室連通所述風 刀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥裝置，其特征在于每個待干燥物對 應(yīng)4個風刀，所述4個風刀分兩層設(shè)置，每層兩個，而且待干燥物兩側(cè) 分別設(shè)置2個風刀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的干燥裝置，其特征在于所述 風刀的出風口是一縫隙。
9. 一種應(yīng)用于干燥裝置的風刀設(shè)備，包括至少兩個連通風室的風刀，其特征在于所迷至少兩個風刀分上下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物表面，出風口鄰近于所述待干燥物表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于干燥裝置的風刀設(shè)備，其特征在于所述風刀出風方向與待干燥物表面之間的傾斜角度小于40度，其中下層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度小于所述上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的應(yīng)用于干燥裝置的風刀設(shè)備，其特征在于所迷上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度在35 25度之間，所述下層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度在20 10度之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的應(yīng)用于干燥裝置的風刀設(shè)備，其特征在于所述上層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度為30度，所述下層風刀出風方向與待干燥物表面之間的角度為15度。
專利摘要本實用新型公開一種干燥裝置及其風刀設(shè)備。所述干燥裝置包括至少兩個風刀和向所述風刀供氣的風室，所述至少兩個風刀分上下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物表面，出風口鄰近于所述待干燥物表面。所述風刀設(shè)備包括至少兩個連通風室的風刀，所述至少兩個風刀分上下層設(shè)置，并且出風方向傾斜于待干燥物表面，出風口鄰近于所述待干燥物表面。本實用新型干燥的效率較高。
文檔編號F26B3/06GK201425411SQ20092012931
公開日2010年3月17日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者牛高堂 申請人:深圳市寶德自動化精密設(shè)備有限公司