專利名稱：立式蛭石電膨脹爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉機械制造領域，具體地說是一種用于加工蛭石的膨脹爐。
背景技術：
目前蛭石生產膨脹爐，都是采用立式燃煤粉的傳統膨脹方式，這種膨脹爐的工作方式是將蛭石原料輸送到蛭石膨脹爐頂部，將蛭石原料按一定量送入立式蛭石膨脹爐內，蛭石通過爐內管遮流板經流下部，在一定的時間和一定的溫度下進行膨脹。但是這種膨脹爐存在以下缺點 在膨脹過程對爐膛的溫度控溫幅度較大(600-1000度)不能保證蛭石在一種溫度下批量生產，所膨脹的蛭石產品由于膨脹溫度不均衡，蛭石所膨脹的倍數不一致，膨脹的容重也不相等，造成產品質量下降； 由于膨脹爐高度確定，蛭石的膨脹時間又不可調，膨脹的溫度也不可根據蛭石的產地、質量來任意進行調控，只有靠控制下料量來控制質量，這樣會降低產量，增加成本；[0005] 由于以煤粉為燃料，在生產過程中首先要對煤進行干燥后進行粉碎，受天氣的影響比較大，遇到雨季就無法保證正常生產，同時燃煤有大量的粉塵和有害氣體外排，造成嚴重的環境污染； 由于加工過程繁多，需用人力較多，自動化程度低下，造成大量的人力資源和能源的浪費。
實用新型內容為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種環保、效率高、溫度可控的立式蛭石電膨脹爐。 本實用新型是這樣實現的 —種立式蛭石電膨脹爐，包括爐體和料管，所述爐體從內到外依次為爐膛、耐火磚層、保溫層和隔熱層，所述爐膛四周設置電發熱元件，所述料管設置在爐膛內；[0010] 所述爐膛內設置不同的溫區，從上到下各溫區溫度逐漸升高；[0011] 所述料管內設置可延長蛭石膨脹時間的遮流板； 所述電膨脹爐設置溫度控制系統，所述溫度控制系統包括溫度傳感器和控制裝置，所述溫度傳感器設置在爐膛內實時檢測爐膛內的溫度，溫度傳感器與控制裝置電連接，控制裝置根據實際需要任意設定各個溫區的溫度。[0013] 可選的，所述爐膛內的電發熱元件為電阻絲。 可選的，所述爐膛內的電發熱元件為電阻帶。所述電阻帶可以為豎排型，也可以為橫排型。 可選的，所述爐膛內的電發熱元件為電發熱板。[0016] 可選的，所述電膨脹爐爐膛內設置3 4個溫區。[0017] 可選的，所述保溫層采用全棉硅酸鋁填充。
3[0018] 可選的，所述爐體外層采用全鋼架結構。[0019] 可選的，所述爐體高為4 6米。[0020] 本實用新型具有以下優點 1、以電發熱元件加熱為加熱方式，從發熱方式上解決了環境污染問題，降低勞動強度，而且克服了傳統膨脹爐燃燒煤粉存在的加熱溫度不均勻的缺點； 2、設置溫度控制裝置，可根據實際情況，如蛭石的產地、質量、膨脹后的蛭石的膨脹倍數等質量要求，設置不同的膨脹溫度，控制溫度精確，從而達到所需標準，提高產量，降低成本；而且還可以對各個溫區進行單獨控制； 3、在爐膛內設置不同的溫區，且從上到下逐漸升高，形成漸進膨脹條件，可使蛭石漸進性膨脹，充分完成膨脹過程，而且在料管內設置遮流板，可延長蛭石的膨脹時間；[0024] 4、自動化程度高，節省了大量的人力資源，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環境。 本實用新型中，電發熱元件可以采用電阻絲、電阻帶或電發熱板。[0026] 為了便于運輸和安裝，在爐體外層可安裝金屬框架。[0027] 采用全棉硅酸鋁保溫層填充物，可大大減少熱損失。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中 圖1為本實用新型實施例1提供的膨脹爐的結構示意圖；[0030] 圖2為本實用新型實施例1提供的膨脹爐的俯視圖；[0031] 圖3為本實用新型實施例3提供的電阻帶的結構示意圖；[0032] 圖4為本實用新型實施例4提供的電阻帶的結構示意圖。
具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意
性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。[0034] 實施例1 : 如圖1-2所示，本實施例提供的立式蛭石電膨脹爐，包括爐體1和料管2，所述爐體1從內到外依次為爐膛3、耐火磚層4、保溫層5和隔熱層6，所述爐膛四周設置電發熱元件7，所述料管2設置在爐膛3內； 所述爐膛3內設置不同的溫區，從上到下各溫區溫度逐漸升高；[0037] 所述料管2內設置可延長蛭石膨脹時間的遮流板8 ; 所述電膨脹爐設置溫度控制系統，所述溫度控制系統包括溫度傳感器和控制裝置，所述溫度傳感器設置在爐膛內實時檢測爐膛內的溫度，溫度傳感器與控制裝置電連接，控制裝置根據實際需要任意設定各個溫區的溫度。 本實施例提供的立式蛭石電膨脹爐克服了傳統膨脹爐的缺點由于采用了電發熱7元件進行加熱，在生產過程中無任何污染排放，而且加熱穩定，尤其采用溫度控制裝置，克服了傳統膨脹爐溫度波動大的缺點，使蛭石內部結晶水含量均衡，提高產品質量；從上到下設置不同的溫區，并在料管2內設置遮流板8，使得蛭石可以漸進性膨脹，膨脹時間延長，膨 脹充分；自動化程度提高，節省了大量的人力資源，降低了勞動強度，改善了工作環境。 為了運輸方便，本實施例中的膨脹爐爐體外層可設置全鋼架結構9 ; 本實施例中，電發熱元件7可以為電阻絲； 本實施例中，根據產量需求等實際情況，爐體高度看設計為4 6米，爐膛內設置 3 4個溫區； 為了使保溫層的保溫效果更好，可采用全棉硅酸鋁作為填充料，大大減少熱損失，
而且環保。 實施例2 : 如實施例1所述的立式蛭石電膨脹爐，其中電發熱元件為電發熱板。
實施例3 : 如實施例1所述的立式蛭石電膨脹爐，其中電發熱元件為豎排型電阻帶。
實施例4 : 如實施例1所述的立式蛭石電膨脹爐，其中電發熱元件為橫排型電阻帶。 以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體
個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施
例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種立式蛭石電膨脹爐，包括爐體和料管，其特征在于所述爐體從內到外依次為爐膛、耐火磚層、保溫層和隔熱層，所述爐膛四周設置電發熱元件，所述料管設置在爐膛內；所述爐膛內設置不同的溫區，從上到下各溫區溫度逐漸升高；所述料管內設置可延長蛭石膨脹時間的遮流板；所述電膨脹爐設置溫度控制系統，所述溫度控制系統包括溫度傳感器和控制裝置，所述溫度傳感器設置在爐膛內實時檢測爐膛內的溫度，溫度傳感器與控制裝置電連接，控制裝置根據實際需要任意設定各個溫區的溫度。
2. 如權利要求1所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述爐膛內的電發熱元件為電阻絲。
3. 如權利要求1所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述爐膛內的電發熱元件為電阻帶。
4. 如權利要求1所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述爐膛內的電發熱元件為電發熱板。
5. 如權利要求3所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述電阻帶為豎排型。
6. 如權利要求3所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述電阻帶為橫排型。
7. 如權利要求1 6之一所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述電膨脹爐爐膛內設置3 4個溫區。
8. 如權利要求7所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述保溫層采用全棉硅酸鋁填充。
9. 如權利要求8所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述爐體外層采用全鋼架結構。
10. 如權利要求9所述的立式蛭石電膨脹爐，其特征在于所述爐體高為4 6米。
專利摘要本實用新型涉及機械設計領域，公開了一種立式蛭石電膨脹爐。所述膨脹爐包括爐體和料管，爐體從內到外依次為爐膛、耐火磚層、保溫層和隔熱層，爐膛四周設置電發熱元件，料管設置在爐膛內，料管內設置遮流板，爐膛內設置不同的溫區，設置溫度控制系統，根據實際需要任意設定各個溫區的溫度。本實用新型節能環保，自動化程度高，降低了勞動強度，生產出的蛭石膨脹產品膨脹倍數一致，容重相符。
文檔編號F27B1/09GK201503201SQ20092005321
公開日2010年6月9日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者徐正明, 陳道昌, 馬開永 申請人:信陽市四通機械制造有限公司