專利名稱：玻化微珠新型電阻帶膨脹爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉機械制造領域，具體地說是一種用于加工膨脹珍珠巖的膨脹爐。
背景技術：
多年以來，我國膨脹珍珠巖的加工生產行業一直采用傳統的燃煤、燃氣、燃油等加 熱方式進行膨脹珍珠巖的生產，所生產的產品為普通的開孔珍珠巖，由于這種產品具有吸 水率高、強度低等不足，一直不能應用于墻體保溫。自2001年，我國研制出第一臺珍珠巖電 膨脹爐，但由于發熱原件選用不合理、爐體高度不足(高8米)等原因，所生產出的產品仍 達不到建材領域指標，在生產過程中，產品成本過高，設備運行故障率高，熱能有效利用率 低。 在近幾年的生產過程中，現有珍珠巖膨脹電爐，多采用的是硅碳棒膨脹電爐，電阻 絲為發熱原件，高度為8米，但是硅碳棒膨脹電爐，生產成本比較高，發熱原件使用壽命短， 設備維修率高，熱能有效利用率低，單位成本電耗高，爐體外保溫層較簿，熱損失較大，因此 現已基本淘汰停止使用。 目前使用較多的是采用電阻絲作為發熱元件的膨脹電爐，但在幾年來的使用中出 現了許多的問題由于設計不合理，設備的主要發熱元件——電阻絲安放在擱絲磚內，對高 溫爐管熱副射，熱能有效利用率低；由于電阻絲及易燒斷，使用壽命短，維修率過高，致使許 多生產廠家無法正常生產；爐體外保溫層較簿，熱損失較大；由于高度不夠(一般不超過8 米)，使珍珠膨脹時間不充分，表面不能形成玻化；由于產品不能充分膨脹和玻化，使產品 質量下降，制約了產品的應用領域。
實用新型內容為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種熱能有效利用率高的玻化微珠
新型電阻帶膨脹爐。 本實用新型是這樣實現的 —種玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，包括隔熱層、保溫層、耐火層和爐膛，所述膨脹 爐最外層為隔熱層，隔熱層內為保溫層，保溫層與爐膛之間為耐火層，所述爐膛采用電阻帶 發熱元件，爐膛分高溫預熱區、微膨脹區、膨脹區和高溫玻化區，每個溫區設置有電阻帶，所 述爐體的高度為9-10米。 可選的，所述爐膛內分為6-8個溫區。 可選的，所述膨脹爐還設置多溫區控制的溫控系統，所述溫控系統與電阻帶電連 接控制各溫區的加熱溫度。 可選的，所述每個溫區的高度為1. 2-1. 5米。 可選的，所述電阻帶為爐膛內整體掛帶磚。 可選的，所述保溫層的厚度為300-400匪。 可選的，所述電阻帶為豎排型帶狀爐絲，分為上下兩排。
3[0014] 可選的，所述電阻帶為橫排型帶狀爐絲，分為上下兩排。 玻化微珠(珍珠巖)生產，是將珍珠巖礦砂經預熱爐到玻化微珠膨脹爐進行生產，
礦砂進入本實用新型所述的電阻帶膨脹爐后，在9-10米的高溫爐膛內自然落體流經不同
溫區(高溫預熱區、微膨脹區、膨脹區、高溫玻化區)，完成膨脹的物理變化過程。 本實用新型采用電阻帶作為發熱元件，可使電阻帶在爐膛內更充分地對爐管進行
高溫輻射，而不會出現超溫現象將電阻帶燒斷的現象，大大減少了設備維修率；由于電阻帶
燒斷的現象較少發生，故而節約了大量因維修而所耗的電量，而傳統的電阻絲膨脹爐，由于
電阻絲的燒斷，每次修理時間需三到四天，重新升溫生產需耗電4000度，而本實用新型僅
此一項，就為生產廠家節省許多費用，同時增加了產量，節省了大量人力；爐膛的高度延長
到9-10米，可延長玻化微珠的膨脹時間，使玻化微珠膨脹的更充分，加長了高溫玻化的時
間，可使產品表面玻化的更充分，提高了產品的各項技術指標，提高了產品的檔次。 采用可多溫區控制的溫控系統，精確控制各溫區的溫度，可節省能耗，還可以根據
實際產品需求調整不同溫區的溫度，可生產不同行業領域的各種型號的產品。另外，采用多
溫區，如果生產過程中一個溫區壞掉，經調整其他溫區的溫度，不用停機可繼續生產，降低
了設備維修率。 電阻帶可為整體掛帶磚，傳統技術為插銷式的，在高溫過程中很容易被燒斷，本實
用新型采用的爐膛內整體掛帶磚是一次性沏成，增加了強度，延長了使用壽命。 對爐體的外部保溫層進行了加厚，減少了熱損失，節省了能耗，同時可增大產量。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中 圖1為本實用新型實施例1提供的膨脹爐的結構示意圖； 圖2為本實用新型實施例1、2提供的膨脹爐的俯視圖； 圖3為本實用新型實施例1提供的電阻帶的結構示意圖； 圖4為本實用新型實施例2提供的電阻帶的結構示意圖。
具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意
性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
實施例1 : 如圖1-3所示，本實施例提供的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，包括隔熱層1、保溫 層2、耐火層3和爐膛4，所述膨脹爐最外層為隔熱層1，隔熱層1內為保溫層2，保溫層2與 爐膛4之間為耐火層3，所述爐膛4采用電阻帶5發熱元件，爐膛4分高溫預熱區、微膨脹 區、膨脹區和高溫玻化區，每個溫區設置有電阻帶5，爐體的高度為9-10米。 珍珠巖礦砂經預熱爐到玻化微珠膨脹爐進行生產，礦砂進入本實施例所述的電阻 帶膨脹爐后，在9-10米的高溫爐膛內自然落體流經不同溫區(高溫預熱區、微膨脹區、膨脹 區、高溫玻化區)，完成膨脹的物理變化過程，珍珠膨脹時間充分，表面能形成玻化，得到各 項指標都很高的產品。[0029] 本實施例中爐膛可分6個溫區，6個溫區包括高溫預熱區、微膨脹區、膨脹區和高 溫玻化區，每個溫區的高度為1. 2-1. 5米； 所述電阻帶5為爐膛內整體掛帶磚，所述電阻帶為豎排型帶狀爐絲，分為上下兩 排(如圖3所示)； 所述保溫層厚度可為300匪-400匪； 所述爐體頂層和底層與外部鋼板7之間設置隔熱磚6，隔熱磚的設置可減少爐膛
內熱量的流失，避免膨脹爐頂部和底部的鋼板溫度太高，改善工作環境。 實施例2 : 如圖2所示，本實施例提供的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，包括隔熱層1、保溫層 2、耐火層3和爐膛4，所述膨脹爐最外層為隔熱層1，隔熱層1內為保溫層2，保溫層2與爐 膛4之間為耐火層3，所述爐膛4采用電阻帶5發熱元件，爐膛4分高溫預熱區、微膨脹區、 膨脹區和高溫玻化區，每個溫區設置有電阻帶5，爐體的高度為9-10米。 珍珠巖礦砂經預熱爐到玻化微珠膨脹爐進行生產，礦砂進入本實施例所述的電阻 帶膨脹爐后，在9-10米的高溫爐膛內自然落體流經不同溫區(高溫預熱區、微膨脹區、膨脹 區、高溫玻化區)，完成膨脹的物理變化過程，珍珠膨脹時間充分，表面能形成玻化，得到各 項指標都很高的產品。 本實施例中爐膛可分8個溫區，8個溫區包括高溫預熱區、微膨脹區、膨脹區和高 溫玻化區，每個溫區的高度為1. 2-1. 5米； 所述電阻帶5為爐膛內整體掛帶磚，所述電阻帶為橫排型帶狀爐絲，分為上下兩 排(如圖4所示)； 所述保溫層厚度為300匪-400匪，外部保溫層厚度的增加減少了熱損失，節省了能 耗，同時可增大產量； 所述爐體頂層和底層與外部鋼板7之間設置隔熱磚6，隔熱磚的設置可減少爐膛
內熱量的流失，避免膨脹爐頂部和底部的鋼板溫度太高，改善工作環境； 本實施例中還設置有多溫區控制的溫控系統，所述溫控系統與電阻帶5電連接精
確控制各溫區的加熱溫度，可節省能耗，還可以根據實際產品需求調整不同溫區的溫度，可
生產不同行業領域的各種型號的產品。 以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體
個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施
例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，包括隔熱層、保溫層、耐火層和爐膛，所述膨脹爐最外層為隔熱層，隔熱層內為保溫層，保溫層與爐膛之間為耐火層，其特征在于所述爐膛采用電阻帶發熱元件，爐膛分高溫預熱區、微膨脹區、膨脹區和高溫玻化區，每個溫區設置有電阻帶，所述爐體的高度為9-10米。
2. 如權利要求l所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述爐膛內分為6-8個溫區。
3. 如權利要求1或2所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述膨脹爐還設置多溫區控制的溫控系統，所述溫控系統與電阻帶電連接控制各溫區的加熱溫度。
4. 如權利要求3所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述每個溫區的高度為1.2-1.5米。
5. 如權利要求4所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述電阻帶為爐膛內整體掛帶磚。
6. 如權利要求5所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述保溫層的厚度為300-400匪。
7. 如權利要求6所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述電阻帶為豎排型帶狀爐絲，分為上下兩排。
8. 如權利要求6所述的玻化微珠新型電阻帶膨脹爐，其特征在于所述電阻帶為橫排型帶狀爐絲，分為上下兩排。
專利摘要本實用新型涉及機械設計領域，公開了一種玻化微珠新型電阻帶膨脹爐。所述膨脹爐包括隔熱層、保溫層、耐火層和爐膛，所述膨脹爐最外層為隔熱層，隔熱層內為保溫層，保溫層與爐膛之間為耐火層，所述爐膛采用電阻帶發熱元件，爐膛分高溫預熱區、微膨脹區、膨脹區和高溫玻化區，爐體的高度為9-10米。本實用新型采用電阻帶作為發熱元件，可使電阻帶在爐膛內更充分地對爐管進行高溫輻射，而不會出現超溫現象將電阻帶燒斷的現象；爐體的高度延長到9-10米，可延長玻化微珠的膨脹時間，使玻化微珠膨脹的更充分。
文檔編號F27B1/10GK201497328SQ200920053209
公開日2010年6月2日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者徐正明, 陳道昌, 馬開永 申請人:信陽市四通機械制造有限公司