專利名稱：一種流化床鍋爐及其用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可用于制備醫用活性炭的流化床鍋爐。
背景技術：
目前生產活性炭，主要有兩種方法， 一是利用木屑、果殼原料(椰殼、杏核、桃核)等 原料經風選、除去沙石土塊后，利用燜燒爐法或間歇式沸騰活化爐生產活性炭，得到的活性 炭的品質較低；二是以熱塑性的石油瀝青顆粒作原料，在沸騰活化爐中制備高品質的航天航 空醫用活性炭，沸騰活化爐結構型式為圓筒式的鋼制爐體、內襯很厚的耐熱保溫材料做爐墻 ，在爐體內中部設有多孔板，在多孔板下方的爐體上設有燃料氣、空氣和水蒸汽管道，利用 天然氣或液化氣燃燒生成煙氣與水蒸汽混合得到的高溫活化氣體，將石油瀝青顆粒中的純炭 加熱、升溫，并與水蒸汽反應，進行炭化活化，其過程大約6小時，溫度范圍大約在30(TC -IOO(TC，大致分為三個階段，其中在不同溫度所需要的時間和水蒸汽的量也不同，最后停 爐，取出球形活性碳；由于整個生產過程是間歇性的，且在每段生產過程中也有溫度的急劇 變化，多孔板及其支撐結構由于熱膨脹易引起變形、爐墻裂紋及倒塌等問題，需經常維修， 影響生產；同時在炭化活化過程中產生的可燃性有毒有害氣體直接向大氣排放，造成大氣污 染等問題；這種技術在國外如日本還處在試制和擴大生產階段。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種流化床鍋爐，它能用于制備醫 用活性炭，并能長時間保證正常生產，大幅降低對環境的污染。
為達到上述目的，本發明的一種流化床鍋爐，包括燃燒筒、燃燒器、風室、布風板、爐 膛、對流煙室、對流管束、鍋筒、集箱、排煙管、集灰管，其中燃燒器包括風管和帶調節閥 的燃氣管，風室、爐膛和對流煙室的側壁均設有膜式水冷壁，在風室的四周側壁和底面均設 有耐熱保溫層，在爐膛下段的四周側壁均設有耐熱保溫層，布風板包括埋管受熱面、位于埋 管受熱面上、下方的耐熱保溫層、以及數個風帽，其特征在于在爐膛下段的側壁上設有給 料口，在燃燒器上還設有帶調節閥的初級水蒸汽通入管，在燃燒筒內還設有均帶調節閥的二 級和三級水蒸汽通入管；在布風板上設有排料孔，排料孔內設有活動堵頭， 一排料管裝于排 料孔內，活動堵頭與一支桿連接，排料管和支桿的另一端均位于風室外。作為上述流化床鍋爐的進一步改進，在爐膛的上段內還設有二次風管；
將上述流化床鍋爐用于制備醫用活性炭時，由給料口加入熱塑性的石油瀝青顆粒，其粒 徑為0.2-lmm，堆積在布風板上；再由燃氣管、風管和初級水蒸汽通入管、二級和三級水蒸 汽通入管分別通入燃氣、高壓風和水蒸汽，燃氣和高壓風在燃燒筒內燃燒后與水蒸汽混合， 溫度大約從30(TC變化至100(rC ，大致分為三個階段，其間通過調節各調節閥階段性地調整 燃氣和水蒸汽的配比予以實現，其過程大約6小時，既實現對煙氣溫度的控制，使得石油瀝 青顆粒呈流化狀態，對其加熱，又提供水蒸汽，與石油瀝青顆粒反應，滿足對石油瀝青顆粒 炭化活化的條件，得到醫用活性炭；最后停爐，降溫至20(TC左右，上推支桿，活動堵頭上 升，再由風管通入保護氣體，將布風板上的活性炭吹入排料管內，排出活性炭；
在上述過程中，由于在風室的四周側壁和底面均設有耐熱保溫層，在爐膛下段的四周側 壁均設有耐熱保溫層，埋管受熱面的上、下方均設有耐熱保溫層，膜式水冷壁及布風板的熱 膨脹小，避免了變形引起的爐墻裂紋及布風板失效等設備故障，能長時間保證正常生產；同 時在炭化活化過程中產生的可燃性有毒有害氣體，在爐膛內得到二次燃燒，大幅降低了對環 境的污染；作為優化，還可由二次風管通入二次風，使燃燒更徹底。
綜上所述，本發明的流化床鍋爐能用于制備醫用活性炭，并能長時間保證正常生產，大 幅降低對環境的污染。
圖l為本發明流化床鍋爐實施例的結構示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1的B向視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
由圖l、圖2和圖3所示，該流化床鍋爐，包括燃燒筒l、燃燒器2、風室3、布風板4、爐 膛5、對流煙室6、對流管束7、兩鍋筒8和9、集箱IO、排煙管ll、集灰管12，其中燃燒器2包 括三組均布并同心設置的風管13和燃氣管14、以及八根初級水蒸汽通入管15，燃氣管14和初 級水蒸汽通入管15上均設有調節閥(未示出)，風室3、爐膛5和對流煙室6的側壁均設有膜 式水冷壁，在風室3的四周側壁和底面均設有耐熱保溫層3a，在爐膛5下段的四周側壁均設有 耐熱保溫層5a，布風板4包括埋管受熱面(未示出)、位于埋管受熱面上、下方的耐熱保溫 層4a和4b、以及數個風帽(未示出)，在爐膛5下段的側壁上設有給料口16，在爐膛5的上段 內還設有二次風管17，在燃燒筒1內還設有均帶調節在布風板4上設有排料孔，排料孔內設有活動堵頭20， 一排料管21裝于排料孔內，活動堵頭20與一支桿22連接，排料管21和支桿22的另一端均位于風室3外。
將上述流化床鍋爐用于制備醫用活性炭時，由給料口16加入熱塑性的石油瀝青顆粒，其粒徑為0.2-lmm，堆積在布風板4上；再由燃氣管14、風管13和初級水蒸汽通入管15、 二級和三級水蒸汽通入管18和19分別通入燃氣、高壓風和水蒸汽，燃氣和高壓風在燃燒筒l內燃燒后與水蒸汽混合，溫度大約從30(TC變化至100(rC，大致分為三個階段，其間通過調節各調節閥階段性地調整燃氣和水蒸汽的配比，起初水蒸汽的含量較大，最后較小，可關閉二級和三級水蒸汽通入管18和19，總過程大約6小時，既實現對煙氣溫度的控制，使得石油瀝青顆粒呈流化狀態，對其加熱，又提供水蒸汽，與石油瀝青顆粒反應，滿足對石油瀝青顆粒炭化活化的條件，得到醫用活性炭；最后停爐，降溫至20(TC左右，上推支桿22，活動堵頭20上升，再由風管13通入保護氣體，將布風板4上的活性炭吹入排料管21內，排出活性炭；
在上述過程中，由于在風室3的四周側壁和底面均設有耐熱保溫層3a，在爐膛5下段的四周側壁均設有耐熱保溫層5a，埋管受熱面的上、下方均設有耐熱保溫層4a和4b，膜式水冷壁及布風板4的熱膨脹小，避免了變形引起的爐墻裂紋及布風板失效等設備故障，能長時間保證正常生產；同時在炭化活化過程中產生的可燃性有毒有害氣體，在爐膛5內得到二次燃燒，大幅降低了對環境的污染；作為優化，還可由二次風管17通入二次風，使燃燒更徹底。
權利要求
1.一種流化床鍋爐，包括燃燒筒、燃燒器、風室、布風板、爐膛、對流煙室、對流管束、鍋筒、集箱、排煙管、集灰管，其中燃燒器包括風管和帶調節閥的燃氣管，風室、爐膛和對流煙室的側壁均設有膜式水冷壁，在風室的四周側壁和底面均設有耐熱保溫層，在爐膛下段的四周側壁均設有耐熱保溫層，布風板包括埋管受熱面、位于埋管受熱面上、下方的耐熱保溫層、以及數個風帽，其特征在于在爐膛下段的側壁上設有給料口，在燃燒器上還設有帶調節閥的初級水蒸汽通入管，在燃燒筒內還設有均帶調節閥的二級和三級水蒸汽通入管；在布風板上設有排料孔，排料孔內設有活動堵頭，一排料管裝于排料孔內，活動堵頭與一支桿連接，排料管和支桿的另一端均位于風室外。
2. 如權利要求l所述的一種流化床鍋爐，其特征在于在爐膛的上段內 還設有二次風管。
3. 如權利要求1或2所述流化床鍋爐的用途，其特征在于將該鍋爐用 于制備醫用活性炭，用法如下1)由給料口加入石油瀝青顆粒；2)由燃氣管、風管和各水 蒸汽通入管分別通入燃氣、高壓風和水蒸汽，燃氣和高壓風在燃燒筒內燃燒后與水蒸汽混合 ，并根據需要階段性地調整燃氣和水蒸汽的配比，既實現對煙氣溫度的控制，對石油瀝青顆 粒加熱，又提供水蒸汽，滿足對石油瀝青顆粒炭化活化的需要，得到醫用活性炭；3)停爐 、排出活性炭。
全文摘要
本發明公開了一種流化床鍋爐及其用途，流化床鍋爐包括燃燒筒、燃燒器、風室、布風板、爐膛、對流煙室、對流管束、鍋筒、集箱、排煙管、集灰管，其中燃燒器包括風管和帶調節閥的燃氣管，在爐膛下段的側壁上設有給料口，在燃燒器上還設有帶調節閥的初級水蒸汽通入管，在燃燒筒內還設有均帶調節閥的二級和三級水蒸汽通入管；在布風板上設有排料孔，排料孔內設有活動堵頭，一排料管裝于排料孔內，活動堵頭與一支桿連接，排料管和支桿的另一端均位于風室外。該流化床鍋爐能用于制備醫用活性炭，并能長時間保證正常生產，大幅降低對環境的污染。
文檔編號F27B15/00GK101639324SQ20091030667
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月7日 優先權日2009年9月7日
發明者孫宗猛, 查德潔, 黎 陳, 陳金火 申請人:華西能源工業股份有限公司