專利名稱：一種轉底爐燃燒管路系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金設備技術領域，更具體的說是涉及一種轉底爐燃燒管路系統。
背景技術：
目前在鋼鐵冶煉工業中，普遍采用轉底爐對還原材料和鐵氧化物構成的物料進行 還原來制造還原鐵；將還原材料和鐵氧化物混合后壓制成球狀，并且將其均勻的布置在轉 底爐的底部，在轉底爐進行還原鐵的過程中，利用燃燒燃料介質得到的高溫對與還原材料 相混合的鐵氧化物進行還原，所需要的助燃介質和燃料介質通過輸送管道從轉底爐側壁上 的噴嘴輸入，在噴嘴處有打火裝置，可將輸入的助燃介質和燃料介質的混合物點燃。而輸送 助燃介質和燃料介質的輸送管道通常設置于轉底爐的罩體上，轉底爐罩體上的閥門與噴嘴 對接，助燃介質和燃料介質的輸送管道與閥門連接，通過閥門將助燃介質和燃料介質輸送 到噴嘴處混合，然后進行下一步的操作，完成還原鐵的過程。由于轉底爐為環狀結構，所以在環狀的轉底爐的罩體內側和外側也環形分布著多 個閥門，內側和外側的閥門一一對應。助燃介質輸送總管道和燃料介質輸送總管道沿轉底 爐的罩體環形分布，并且分別通過若干助燃介質輸送支管道和燃料介質輸送支管道與每一 個閥門連接，即一個閥門連接兩個不同的支管道。但是在轉底爐進行還原鐵生產的過程中， 由于對位于轉底爐中的鐵氧化物進行還原時的工藝要求不同，所以轉底爐內各段所需要的 爐內氣氛也不同，因而對輸送到轉底爐內各段中的助燃介質和燃料介質的需求量也有所不 同。但在現有技術中，所述助燃介質和燃料介質輸送管道整體分布在轉底爐罩體外， 對于輸送到各個閥門處的燃燒量是總體控制的，即輸送到各個閥門處的助燃介質和燃料介 質量是相同的，其不能根據不同工藝的要求對輸送到爐內各段的助燃介質和燃料介質量進 行獨立控制，從而使爐內各段的還原鐵的生產過程也不能得到精確的控制。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種轉底爐燃燒管路系統，通過對設置在轉底爐罩體上 的閥門分組、分段，使助燃介質和燃料介質輸送管道也分組分段并獨立連接在每段閥門組 中的閥門上，從而實現了根據不同的工藝要求對輸送到各個閥門處的助燃介質和燃料介質 量進行單獨控制，進一步使爐內各段的還原鐵的生產過程得到精確的控制。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案—種轉底爐燃燒管路系統，包括助燃介質輸送管道、燃料介質輸送管道以及由若 干閥門組成的閥門組；其中，所述閥門組分段設置在轉底爐的罩體上；所述助燃介質輸送管道和燃料介質輸送 管道分別分段與所述閥門組中的閥門獨立連接；其中，所述助燃介質輸送管道和燃料介質 輸送管道的分段數量分別與閥門組的分段數量相同。優選的，每段閥門組中的閥門分別平均設置在所述轉底爐罩體的內、外兩側。
優選的，所述內、外兩側的閥門組中的閥門一一對應。 優選的，所述閥門組分為4段設置在罩體上的，每段閥門組中設有7個閥門，所述 7個閥門分別設置在所述罩體的內、外兩側。優選的，所述助燃介質輸送管道包含若干與閥門直接連通的助燃介質輸送支管 道，所述燃料介質輸送管道包含若干與閥門直接連通的燃料介質輸送支管道。優選的，所述助燃介質輸送支管道和燃料介質輸送支管道的數量分別與所述閥門 數量相同。優選的，所述助燃介質輸送支管道和燃料介質輸送支管道分別平均設置在所述轉 底爐罩體的內、外兩側。優選的，所述內、外兩側的助燃介質輸送支管道和燃料介質輸送支管道一一對應。經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明公開提供了一種轉底爐燃燒 管路系統，利用對設置在轉底爐罩體上的閥門進行分組，即構成閥門組，然后再將閥門組分 段，使閥門先按組、后分段的獨立存在，并且使助燃介質和燃料介質輸送管道獨立連接在每 段閥門組中的閥門上，從而可以實現根據不同的工藝要求對輸送到各個閥門處的燃燒量進 行單獨控制，進一步使爐內各段的還原鐵的生產過程得到精確的控制。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據 提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明一種轉底爐燃燒管路系統的整體布局示意圖；圖2為本發明一種轉底爐燃燒管路系統的部分剖視示意圖；圖3為本發明一種轉底爐燃燒管路系統的另一個實施例的部分剖視示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱附圖1和附圖2，本發明實施例1公開了一種轉底爐燃燒管路系統，包括 閥門組2、閥門3、助燃介質輸送管道5和燃料介質輸送管道6。所述閥門組2分段設置在轉底爐的罩體1上，每段閥門組2中還設有多個閥門3， 并可均勻分布在所述閥門組2所位于的罩體1的內、外兩側，并且分布在內、外兩側的閥門 3 —一對應；所述轉底爐的罩體1通常設置在轉底爐10的外側，根據轉底爐10形狀、大小 的不一樣，應用于轉底爐10上的罩體1的形狀和大小也有所不同；所述助燃介質輸送管道5和燃料介質輸送管道6分別獨立連接在每段閥門組2 中，有多少個閥門組2就對應有多少個助燃介質輸送管道5和燃料介質輸送管道6，即助燃 介質輸送管道5、燃料介質輸送管道6分別與位于所述罩體1上的閥門組2的數量相同。在需要對轉底爐10的某一段輸送助燃介質和燃料介質量進行控制時，只需要對獨立連接在 這一段閥門組2上的助燃介質輸送管道5、燃料介質輸送管道6進行控制，即可根據不同的 工藝要求輸送不同的助燃介質和燃料介質量。根據閥門組2中的閥門3數量不同，從助燃介質輸送管道5上分出若干助燃介質 輸送支管道11，分別與位于閥門組2中的閥門3連接；同樣，從燃料介質輸送管道6上分出 若干燃料介質輸送支管道12，分別與位于閥門組2中的閥門3連接，即每一個閥門3上都連 接有助燃介質輸送支管道11和燃料介質輸送支管道12。每個閥門3都與轉底爐10上設置的噴嘴4相對接，將助燃介質輸送支管道11送 入的助燃介質和燃料介質輸送支管道12送入的燃料介質通過閥門3輸送到噴嘴4處，使得 所述助燃介質和燃燒介質在所述噴嘴4處混合后，即可進行下一步的操作。根據不同的工 藝要求，通過分段設置的閥門組2分別對助燃介質輸送管道5和燃料介質輸送管道6輸送 的助燃介質和燃料介質量進行控制，進而控制助燃介質輸送支管道11和燃料介質輸送支 管道12的介質輸送量，即可為轉底爐10的不同分段處輸送不同的燃燒介質量，從而使轉底 爐10內部各段的燃燒介質需求量得到精確的控制。在上述本發明公開的轉底爐燃燒管路系統的實施例中，所述罩體1上可以分出4 段閥門組2，每段閥門組2之間相互獨立，并且每段閥門組2中包含有7個閥門3，所述7個 閥門3則分別設置在罩體1的內、外兩側。在其他的實施例中，根據轉底爐10的大小不同，還可以在所述罩體1上分出更多 段的閥門組2，也可以在每段閥門組2中設有多個閥門3。但本發明實施例并不局限于此。采用上述系統，在所述轉底爐10工作時，將助燃介質輸送支管道11送入的助燃介 質與燃料介質輸送支管道12送入的燃料介質通過閥門3輸送到噴嘴4處，所述助燃介質和 燃燒介質在所述噴嘴4處進行混合后，通過噴嘴4處的打火裝置(圖中未標示)使混合的 燃燒介質燃燒，并噴射到轉底爐10中，通過燃燒所產生的高溫對物料進行處理，以此來完 成還原鐵的生產過程。需要注意的是，通過助燃介質輸送支管道11送入的助燃介質與通過 燃料介質輸送支管道12送入的燃料介質，都是按照一定比例混合的，具體混合的比例由具 體的工藝要求決定。在此過程中，根據轉底爐10還原工藝的不同要求，通過對獨立連接在 每段閥門組2上的助燃介質輸送管道5、燃料介質輸送管道6中輸送的燃燒介質量進行獨立 控制，即可為轉底爐10的不同分段處輸送不同的燃燒介質量，進而使轉底爐10內部各段的 燃燒介質輸送量得到精確的控制，進而提高了在轉底爐10中進行還原鐵生產的生產效率。請參閱附圖1和附圖3，為本發明公開的一種轉底爐燃燒管路系統的另一個實施 例的示意圖，助燃介質輸送管道5和燃料介質輸送管道6分別獨立連接在每段閥門組2中， 但在同一閥門組2上，所述助燃介質輸送管道5分出4個助燃介質輸送支管道11、所述燃料 介質輸送管道6分出4個燃料介質輸送支管道12 ；從所述助燃介質輸送管道5上分出的4 個助燃介質輸送支管道11分別與閥門組2中的閥門3連接，同樣，從所述燃料介質輸送管 道6上分出的4個燃料介質輸送支管道12也分別與閥門組2中的閥門3連接，即每一個閥 門3上都連接有助燃介質輸送支管道11和燃料介質輸送支管道12。同樣根據不同的工藝 要求，對助燃介質輸送管道5和燃料介質輸送管道6輸送的燃燒介質量進行控制，進而可以 控制所述助燃介質輸送支管道11和所述燃料介質輸送支管道12的燃燒介質輸送量。采用 此助燃系統，在轉底爐還原工藝要求不同時，利用該助燃系統中分段設置的閥門組2以及與閥門組2中各閥門獨立連接的助燃介質輸送支管道11和燃料介質輸送支管道12，即可為 轉底爐10的不同分段處輸送不同量的燃燒介質，進而可使轉底爐10內部各段的燃燒需求 量得到精確的控制，從而提高轉底爐的生產效率。此外，在上述本發明公開的實施例的基礎上，所述4個助燃介質輸送知管道11的 直徑大小可以相同、也可不同，同樣4個燃料介質輸送支管道12的直徑也并不局限于相同。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。本領域的技術人員能夠 通過參見實現每一個實施例。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，包括助燃介質輸送管道、燃料介質輸送管 道以及由若干閥門組成的閥門組；其中，所述閥門組分段設置在轉底爐的罩體上；所述助燃介質輸送管道和燃料介質輸送管道 分別分段與所述閥門組中的閥門獨立連接；其中，所述助燃介質輸送管道和燃料介質輸送 管道的分段數量分別與閥門組的分段數量相同。
2.根據權利要求1所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，每段閥門組中的閥門分 別平均設置在所述轉底爐罩體的內、外兩側。
3.根據權利要求2所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，所述內、外兩側的閥門組 中的閥門一一對應。
4.根據權利要求1所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，所述閥門組分為4段設置 在罩體上的，每段閥門組中設有7個閥門，所述7個閥門分別設置在所述罩體的內、外兩側。
5.根據權利要求1所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，所述助燃介質輸送管道 包含若干與閥門直接連通的助燃介質輸送支管道，所述燃料介質輸送管道包含若干與閥門 直接連通的燃料介質輸送支管道。
6.根據權利要求5所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，所述助燃介質輸送支管 道和燃料介質輸送支管道的數量分別與所述閥門數量相同。
7.根據權利要求5所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，所述助燃介質輸送支管 道和燃料介質輸送支管道分別平均設置在所述轉底爐罩體的內、外兩側。
8.根據權利要求7所述的轉底爐燃燒管路系統，其特征在于，所述內、外兩側的助燃介 質輸送支管道和燃料介質輸送支管道一一對應。
全文摘要
本發明公開了一種轉底爐燃燒管路系統，包括助燃介質輸送管道、燃料介質輸送管道以及由若干閥門組成的閥門組；其中，所述閥門組分段設置在轉底爐的罩體上；所述助燃介質輸送管道和燃料介質輸送管道分別分段與所述閥門組中的閥門獨立連接；所述助燃介質輸送管道和燃料介質輸送管道的分段數量分別與閥門組的分段數量相同。采用本發明的轉底爐燃燒管路系統，利用設置在轉底爐的罩體上的分段閥門組，使閥門先按組、后分段的獨立存在，同時利用獨立連接在每段閥門組中閥門上的助燃介質輸入通道和燃料介質輸送管道，即可實現根據不同的工藝要求對輸送到各個閥門處的氣體量進行單獨控制，進而使轉底爐內各段的氣體需求量得到精確的控制。
文檔編號F27B9/36GK102116579SQ200910215638
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優先權日2009年12月30日
發明者沈維民, 肖祖泉, 賀新華 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司