專利名稱：重燒窯爐除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及除塵設備，特別是涉及重燒窯爐除塵器。
背景技術：
隨著我國工業化的進程，爐窯的數量不斷增大，帶來對環境的污染。其中重燒 窯爐是將重燒礦物和煤按一定比例投入重燒窯爐中，在高溫下燃燒，產生的煙氣中伴隨 著礦物粉塵，對環境造成極大污染，而且還嚴重損害操作人員的身心健康，成為環保綜 合治理的一個難題。目前，重燒窯爐的除塵裝置，有的采用靜電除塵或洗滌除塵的方 式，采用的靜電除塵其效果不理想，排放濃度達不到國家環保排放標準，采用水洗滌除 塵，即浪費水，又帶來水資源污染。
發明內容
本發明要解決的技術問題，是提供一種煙氣冷卻、布袋除塵，煙氣含塵排放符 合國家大氣污染排放標準規定的重燒窯爐除塵器。采用的技術方案是重燒窯爐除塵器，包括收集從窯口冒出煙塵的集塵罩、連接輸送含塵氣體的除 塵風管、降低含塵氣體溫度的水循環冷卻器、布袋除塵器、定向吸引含塵氣體的除塵風 機及除塵處理后達標氣體的排放煙筒。所述的集塵罩設在窯口，集塵罩連接除塵風管、 再通過除塵風管連接水循環冷卻器，水循環冷卻器通過管道連接布袋除塵器的進氣口， 布袋除塵器的排氣口通過管道連接排放煙筒。上述的除塵風管縱向部位設有循環水降溫套管；橫向部位設有伸縮膨脹節。上述的集塵罩為循環水冷式集塵罩。上述的集塵罩與循環水降溫套管之間連接有排空管。本發明用于重燒窯爐除塵，具有極好的除塵效果，除塵率達95%以上，解決了 重燒窯爐對環境造成嚴重污染的問題，具有顯著的社會效益。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式重燒窯爐除塵器，包括收集從窯口冒出煙塵的集塵罩1、連接輸送含塵氣體的除 塵風管3、降低含塵氣體溫度的水循環冷卻器4、布袋除塵器6、定向吸引含塵氣體的除 塵風機5及除塵處理后達標氣體的排放煙筒7。所述的集塵罩1設在窯口，集塵罩1連接 除塵風管3，除塵風管3縱向部位設有循環水降溫套管2，使吸入集塵罩1的煙塵在集塵 罩和循環水降溫套管2內降溫，集塵罩1與循環水降溫套管2之間連接有排空管9。集塵 罩1再通過除塵風管3連接水循環冷卻器4，除塵風管3橫向連接幾個窯爐上的集塵罩，其橫向部位設有伸 縮膨脹節8。水循環冷卻器4通過管道連接除塵風機5的進氣口，除塵 風機5的排氣口通過管道連布袋除塵器6的進氣口，布袋除塵器6排氣口通過管道連接排 放煙筒7，構成重燒窯爐除塵器。工作原理當窯爐生產時除塵器投入運行，窯爐燒結產生的高溫含塵氣體通過窯口的集塵 罩1進入到除塵風管3，經循環水冷式集塵罩和循環水降溫套管2降溫，在除塵風機5的 負壓作用下輸送到水循環冷卻器4內部進行進一步降溫處理，降溫后的含塵氣體滿足布 袋除塵器6的工作條件。含塵氣體通過布袋除塵器處理后由排放筒7達標排放。
權利要求
1.重燒窯爐除塵器，包括收集從窯口冒出煙塵的集塵罩(1)、連接輸送含塵氣體的除 塵風管(3)、降低含塵氣體溫度的水循環冷卻器(4)、布袋除塵器(6)、定向吸引含塵氣 體的除塵風機(5)及除塵處理后達標氣體的排放煙筒(7)，其特征在于所述的集塵罩(1) 設在窯口，集塵罩(1)連接除塵風管(3)，再通過除塵風管(3)連接水循環冷卻器(4)， 水循環冷卻器(4)通過管道連接除塵風機(5)的進氣口，除塵風機(5)的排氣口通過管道 連接布袋除塵器(6)的進氣口，布袋除塵器(6)排氣口通過管道連接排放煙筒(7)。
2.根據權利要求1所述的重燒窯爐除塵器，其特征在于所述的除塵風管(3)縱向部位 設有循環水降溫套管(2)，其橫向部位設有伸縮膨脹節(8)。
3.根據權利要求1所述的重燒窯爐除塵器，其特征在于所述的集塵罩(1)為循環水冷 式集塵罩。
4.根據權利要求1所述的重燒窯爐除塵器，其特征在于所述的集塵罩(1)與循環水降 溫套管(2)之間連接有排空管(9)。
全文摘要
重燒窯爐除塵器，包括收集從窯口冒出煙塵的集塵罩、連接輸送含塵氣體的除塵風管、降低含塵氣體溫度的水循環冷卻器、布袋除塵器、定向吸引含塵氣體的除塵風機及除塵處理后達標氣體的排放煙筒。所述的集塵罩設在窯口，集塵罩連接除塵風管、再通過除塵風管連接水循環冷卻器，水循環冷卻器通過管道連接布袋除塵器的進氣口，布袋除塵器的排氣口通過管道連接排放煙筒。本發明用于重燒窯爐除塵，具有極好的除塵效果，除塵率達95％以上，解決了重燒窯爐對環境造成嚴重污染的問題，具有顯著的社會效益。
文檔編號F27D17/00GK102022918SQ200910187420
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月17日 優先權日2009年9月17日
發明者任建利 申請人:任建利