專利名稱：：導電發熱材料及包含該導電發熱材料的地板和制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種導電發熱材料。特別是涉及一種接通電源后可以發熱的導電發熱紙。所述的導電發熱紙在接通電源如220V或110V電源時在5分鐘內其表面溫度可達到15-70°C。所述的導電發熱紙可以用來制造導電發熱地板，用來替代現有的地暖系統，成本低、運行可靠、節能環保、維修更換方便。
背景技術：
：現有的以電能為熱源建筑地面采曖材料，有恒定功率發熱電纜和紅外碳熱塑料薄膜，均為單一功能材料。其中，恒定功率發熱電纜地暖的結構復雜。首先，在砼樓板上鋪設25nmi厚聚苯乙烯泡沫板隔熱層，再鋪設鋼絲網，然后將恒定功率發熱電纜以蛇形方式分布并綁扎在鋼絲網上，澆筑30-40咖厚細石砼，砼凝固后按照常規方法鋪設木地板。這種地暖結構總體較厚，尤其是恒定功率發熱電纜埋在細石砼當中，產品的維修十分困難，甚至是不可能的。紅外碳熱薄膜用于地暖的結構也相當復雜。首先，在砼樓板上鋪設25mm厚聚苯乙烯泡沫板隔熱層，然后鋪設嵌有電源線的紅外碳熱薄膜，最后在紅外碳熱薄膜上按照常規方法鋪設木地板。雖然上述結構的總體厚度有所減小，但結構層總體仍然較厚，紅外碳熱薄片產生的遠紅外線穿透地板是不可能的。二者的共同缺點是構造復雜，減小了建筑凈空高度，熱損大，能耗高；熱量傳遞路徑長，且需要透過導熱性能差的木地板才能傳導到室內，傳熱慢，涉及的材料種類多，工種多。
發明內容為了克服現有以電能為熱源建筑暖通材料的缺點，本發明提供一種導電發熱材料。該導電發熱材料結構簡單、節能、傳熱快，表面溫度容易控制。所述的導電發熱材料包括基材，附著在基材上的導電發熱層；所述的導電發熱層包括導電發熱基體材料和粘結劑;所述的基材為任意適于印刷的材料。所述的基材優選紙質材料，當然也可以采用適合印刷的塑料或其它材料。所述的導電發熱基體材料選自天然石墨、人造石墨、導電碳黑等；所述的粘結劑選自樹脂粘結劑如丙烯酸樹脂粘結劑、環氧樹脂粘結劑、聚氨酯粘結劑、三聚晴氨粘結劑等,和明膠粘結劑、羧甲基纖維素粘結劑、聚乙烯醇粘結劑等。在一個具體實施方式中，所述的導電發熱層通過先制成導電發熱涂料，然后將制成的導電涂料以印刷的方式實質性均勻地附著在基材上制成。所述的導電發熱涂料的主體配方為導電發熱基體材料和粘結劑。所述的導電發熱基體材料的含量以重量計為主體配方總重量的5-85%，優選20-80%;所述的粘結劑的含量以重量計為主體配方總重量的15-95%，優選20-80%。在采用丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、三聚晴氨等配制導電發熱涂料時，選用無水乙醇或丙酮作為溶劑，溶劑的用量為上述物質用量的100-300%。在采用明膠、羧甲基纖維素、聚乙烯醇(PVA)等配制導電發熱涂料時，選用水作為溶劑，溶劑的用量為所述物質用量的100-300%。根據需要，在導電發熱涂料中還可以加入適量的三乙醇胺、對苯二酚、偶聯劑、阻燃劑、增韌劑等化學助劑。所述的導電發熱層的厚度為5-200微米，優選20-180微米。所述的紙為任意適于印刷的紙張，優選柔韌結實，耐破度高，能承受較大拉力和壓力不破裂的紙。包括但不限于牛皮紙、書寫印刷紙、工業濾紙、具有較好滲透性未經處理的原紙。也可以采用工業濾布、密織玻璃纖維布、無紡布、普通棉或化纖'布等。在一個優選的具體實施方式中，所述的導電發熱涂料通過絲網印刷的方式并呈條格狀均勻印刷到紙上制成導電發熱紙，導電發熱層的厚度為40-180微米。在又一個優選的具體實施方式中，所述的導電發熱涂料通過絲網印刷的方式呈網格狀均勻印刷到紙上制成導電發熱紙，導電發熱層的厚度為40-180微米根據本發明制成的導電發熱紙可使用正常電源(220V、110V)，在通過安裝在所述導電發熱材料上的電極供電時，5分鐘內導電發熱層表面的溫度可達到15-70°C，并可長期維持在15-7(TC溫度范圍內。所述的導電發熱紙可以用來制成導電發熱地板。該導電發熱地板除了導電發熱材料層外，還包括基材層、平衡層、熱擴散層、裝飾層、耐磨層中的至少一層。為了提高地板在導電發熱材料層面上的剝離強度與抗拉強度，還可以在所述的導電發熱紙上打孔或者采用工業濾紙、工業濾布、具有較好滲透性未經處理的原紙，以便絕緣樹脂膠透過并與導電發材料相鄰的結構層粘合牢固。為了提高上述的導電發熱地板的強度和抗變形能力，還可以在所述導電發熱地板的表層與相鄰層之間和/或底層與其相鄰層之間分別放置至少一層纖維增強層。所述的纖維增強層采用斷裂強度高、伸長率小的材料，例如但不限于玻璃纖維網或碳纖維網。本發明還具體公開了一種上述導電發熱地板的專用電極及上述的導電發熱紙、導電發熱地板的制造方法。圖1為本發明一種導電發熱紙的結構示意圖2為本發明又一種導電發熱紙的結構示意圖；，圖3為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖；圖4為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖；圖5為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖；圖6為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖7為包含本發明導電發熱紙的一種導電發熱地板的結構分解圖8為圖7中導電發熱地板一種電極的A-A剖視圖9為本發明導電發熱地板再一種電極的安裝示意剖視具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明。應該清楚，附圖中所描述的本發明的具體實施方式僅為說明本發明用，并不構成對本發明的限制。本發明的保護范圍由所附的權利要求書進行限定。圖1為本發明一種導電發熱紙的結構示意圖。如圖1所示，該導電發熱紙IO包括紙層1和附著在紙層1上的導電發熱層2。所述的紙層1選用40-120g/m2的牛皮紙；導電發熱層2包含導電發熱基體材料和粘結劑。所述的導電發熱層通過先制成導電發熱涂料，然后將制成的導電發熱涂料以絲網印刷的方式實質性均勻地附著在基材上制成。所述的導電發熱層2應能保證在接通220伏的直流或交流電源時，導電發熱層能夠很快均勻發熱且不致產生過高的溫度(〉70°C)。為達到這一目的，本發明采用的導電發熱基體材料選自天然石墨、人造石墨、導電碳黑等材料。所述的粘結劑選自樹脂粘結劑如丙烯酸樹脂粘結劑、環氧樹脂粘結劑、聚胺酯樹脂粘結劑、三聚晴氨粘結劑，和明膠粘結劑羧甲基纖維素粘結劑和聚乙烯醇粘結劑等，但并不局限于此。所述的導電發熱基體材料的用量占導電發熱涂料主體配方總重量的5-85%。導電發熱涂料的主體配方為導電發熱基體材料和粘結劑。用來使所述導電發熱材料粘結起來的粘結劑采用丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚胺酯樹脂、三聚晴氨等樹脂粘結劑或明膠、羧甲基纖維素和聚乙烯醇等粘結劑。所述粘結劑的用量占導電發熱涂料主體配方總重量的15-95%。為調節上述導電發熱材料的導電發熱性能，根據需要，還可以在主體配方中進一步加入碳化硅微粉或煅焦粉，其存在量占導電發熱涂料主體配方總重量的0_20%。為了改善導電發熱層涂料的性能，還可以針對不同的導電發熱基體材料和粘結劑加入適量的三乙醇胺、對苯二酚、偶聯劑、阻燃劑、增韌劑等化學助劑。所述的偶聯劑可以從市場上購買，例如但不限于從山東曲阜市華榮化工公司購買的型號為KH-550的偶聯劑；阻燃劑可采用例如但不限于從濟南湘蒙阻燃材料公司購買的三氧化二銻及其類似物；增韌劑可采用例如但不限于從齊魯增塑劑公司購買的鄰苯二甲酸二辛酯及其類似物。如果需要，適宜的偶聯劑的外加量為基于導電發熱涂料主體配方總重量的大約0.5-1.0%;適宜的阻燃劑的外加量為基于導電發熱涂料主體配方總重量的大約2-5%;適宜的增韌劑的外加量為基于導電發熱涂料主體配方總重量的大約2-5%;適宜的三乙醇胺的外加量為基于導電發熱涂料主體配方總重量的大約3-7%;適宜的對苯二酚的外加量為基于導電發熱涂料主體配方總重量的大約2-5%。為了獲得導電發熱層，首先制備導電發熱涂料。在使用丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚胺酯樹脂、三聚晴氨等樹脂粘結劑時，將樹脂和無水乙醇或丙酮溶劑混合均勻，溶劑的用量為樹脂用量的100-300%，然后加入導電發熱材料或根據需要選擇加入適量三乙醇胺、對苯二酚、偶聯劑、阻燃劑、增韌劑等化學助劑及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均勻。最后將混合均勻的導電發熱涂料采用絲網印刷的方式均勻附著在所述的基材如紙張上。使用明膠、羧甲基纖維素和聚乙烯醇等水溶性粘結劑時，將所述物質加水充分溶解，水的用量為所述物質用量的100-300%，然后加入導電發熱材料或根據需要選擇加入適量三乙醇胺、對苯二酚、偶聯劑、阻燃劑、增韌劑等化學助劑及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均勻。最后將混合均勻的導電發熱涂料采用絲網印刷的方式均勻附著在所述的紙張上。如圖1所示，為了使導電發熱紙發熱均勻，所述的導電發熱涂料呈條格狀被均勻地印刷到具有足夠強度和韌性的紙上。'所述的導電發熱層2固化后，安裝電極,使電極與導電發熱層2充分接觸并連接到外部電源上即可發熱。當然，也可以通過本領域技術人員熟知的其它方式將導電發熱層2連接7到外部電源上。外部電源可為直流電源或交流電源，電壓可為220V,也可以采用其它電壓。所述的導電發熱層2的厚度為5-200微米，優選20-180微米。圖2為本發明又一種導電發熱紙的結構示意圖。圖2中的導電發熱層2對圖1中的導電發熱層進一步作了改進。為了使導電發熱層在整個紙面上發熱區域的各個部分獲得更加均勻的電阻值，圖中的導電發熱層采用網格狀結構，用絲網印刷的方式將導電發熱層2印刷到紙上。圖3為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖，與圖2中的導電發熱紙不同的是，紙張采用的是工業濾紙。在制作導電發熱地板時，樹脂膠可透過所述濾紙將所述導電發熱紙1與其相鄰層粘合牢固圖4為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖。如圖4所示，在所述的導電發熱紙l上設置多個孔3，不但可以在整個紙面上發熱區域的各個部分獲得更加均勻的電阻值，而且在制作導電發熱地板時，樹脂膠可透過孔3將所述導電發熱紙1與其相鄰層粘合牢固圖5為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖。與圖2中的導電發熱紙不同的是，在安裝電極部位還粘貼有一層電的良好導體4，如鋁箔或銅箔等，以增加電極與所述的導電發熱涂料層的接觸面積，減小接觸電阻，避免電極與導電發熱涂層接觸部位過熱或燒焦。圖6為本發明再一種導電發熱紙的結構示意圖。與圖2中的導電發熱紙不同的是，在安裝電極部位還印有一層導電良好的金屬油墨6，如導電銀漿、鋁漿，減小接觸電阻，避免電極與導電發熱涂層接觸部位過熱或燒焦。本發明中的導電發熱紙便于實現工業化大量生產，具有成本優勢，并可以作為商品單獨出售。圖7為采用本發明的導電發熱紙制成的一種導電發熱地板的結構分解圖。從圖中可以看出，所述的導電發熱地板包括一種圖1，2、3、4、5、或6中所述的導電發熱紙101，基材層102，電極109及平衡層103、熱擴散層104、裝飾層105、耐磨層106中的至少一層。制作圖7中的導電發熱地板時，將所述的導電發熱紙101的兩面分別均勻涂上樹脂膠，然后與打好電極孔108的基材102、熱擴散層104復合，再將平衡層103、導電發熱紙101與基材層102和熱擴散層104的復合體、裝飾層105和耐磨層106依次排列，一次復合成型，切片、開槽、檢驗、包裝、成品入庫。所述的樹脂膠選自改性脲醛樹脂、改性酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、三聚晴胺樹脂等。'所述的基材層102和熱擴散層104優選中密度或高密度木質纖維板，但也可選用本領域常用的其它木質材料。所述的平衡層103、裝飾層105和耐磨層106優選三聚氰胺浸漬紙，但也可選用本領域常用的其它材料。圖7中的電極109為專門為本發明中的導電發熱地板設計的一種裝配式穿刺連接電極，所述的電極可以在現場方便安裝。所述的電極109主要由電極塑料件和電極針構成。電極針插在電極塑料件內，電極塑料件插入預先在木地板上加工的電極孔內，電極針一端的針尖刺入導電發熱紙并與導電發熱層可靠連接，而電極針另一端的針尖則刺穿位于電極塑料件導線穿孔內的導線的絕緣層并與金屬導線110可靠連接。圖8為圖7中的導電發熱地板在A-A方向的剖視圖，其中的剖面穿越已安裝好的穿刺連接電極109。從圖8中可以看出，裝配式穿刺連接電極109主要由電極塑料件1091和導電金屬針1092組成，所述的電極塑料件1091帶有導電金屬針1092插孔，插孔兩側優選設有導膠槽(圖中未示出)，以便安裝地板時滴入地板電極孔內的絕緣膠能夠沿著導膠槽滲流到電極針與導線接觸部位，并經導線穿孔溢出，達到封閉防水目的。導電金屬針1092插入導電金屬針插孔并在其兩端都帶有針尖。安裝好的穿刺連接電極的導電金屬針1092已經刺穿導電發熱紙IOI的導電發熱層并與導電發熱層可靠連接。同時，導電金屬針1092的下端針尖也已經刺穿位于導線穿孔內的導線110的絕緣層并與導線金屬絲可靠連接。還有，此時絕緣膠1093已經充滿電極塑料件1091內部的所有間隙，包括導線穿孔的間隙。從圖8中還可以看出，導電金屬針上端靠近針尖的根部可帶有一臺階，該臺階到針尖的距離可以根據導電發熱層的厚度進行確定，設置臺階的目的是不但可以增加導電金屬針1092與導電發熱層103的接觸面積，而且可以起到限位作用，防止導電金屬針1092穿過導電發熱層并穿破熱擴散層104而破壞導電發熱地板。圖8中的導電發熱地板可采用圖5或圖6方法制作的導電發熱紙，使導電金屬針1092與金屬箔4或金屬油墨涂層6直接接觸，增大電極和導電發熱層的接觸面積，減小接觸電阻，從而避免產生局部過熱的可能性。圖9為本發明又一種裝配式穿剌連接電極安裝示意剖視圖。為進一步提高裝配式穿刺連接電極與導電發熱層連接可靠性，將圖8中的導電金屬針1092的形狀改為圖9中導電金屬針1094。所述的導電金屬針1094的一端帶有針尖，該針尖用于刺穿位于導線穿孔內的導線110的絕緣層并與導線金屬絲可靠連接。而導電金屬針1094的另一端呈平面狀。在導電金屬針1094的所述一端平面與導電發熱紙之間，設置柔軟、耐溫、耐老化的導電橡膠1095，以增加電極與導電發熱紙的接觸面積并提高裝配式穿刺連接電極與導電發熱層連接可靠性，防止圖8中因熱擴散層104薄而被導電金屬針1092刺穿情況發生。所述的導電橡膠可以采用但不限于硅橡膠。也可采用其它任意軟質導電材料。。所述的穿刺連接電極具有以下優點1、在現場安裝非常方便；2、可以充分保證導電發熱地板的絕緣性能；3、連接安全牢靠。當然，圖5中的導電發熱地板也可以采用其它的電極方式，只要能夠滿足向導電發熱紙上導電發熱層供電。圖7中所示的導電發熱地板采用常規的方法進行鋪設安裝。在鋪設安裝時，可以對房間的整個地面都鋪設本發明中的導電發熱地板，也可以在房間的局部如客廳的沙發附近、臥室的床附近的地面等進行鋪設從而達到局部采暖的目的。所述的導電發熱地板還可以配置智能溫度控制器，該智能溫度控制器可為但不限于雙控溫控制器，通過設定地板溫度和室內空氣溫度控制值，自動實現溫度控制和調節。圖7中所示的導電發熱地板可以在通電后的短時間內(5分鐘內)，使地板上表面溫度達到15-70'C，在通電后5、10、30、60、120分鐘后，地板表面的溫度分別維持在15-70°C范圍內，特別是通過絲網印刷方式均勻附著網格狀導電發熱層的導電發熱地板在地板表面不同點的溫度差別小，溫度分布均勻，不易產生局部過熱現象。圖7中的導電發熱地板相比空調和電暖器節電35%以上，節能顯著；特別是它將采暖和裝飾融為一體，可廣泛地應用于家庭、賓館、飯店及其它公共場合。實施例1導電發熱紙的紙張采用80g/m2的牛皮紙。導電發熱涂料的具體配方如下天然石墨(尺寸300目)250g明膠300g水700ml首先將明膠充分溶于水，然后再將天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以條格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的牛皮紙表面，印刷的面積為79cmX10.5cm，導電發熱層的厚度為大約40微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-90'C下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5。C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下2分鐘5分鐘10分鐘30分鐘60分鐘120分鐘12°C16°C18°C18°C18°C18°C實施例2導電發熱紙的紙張采用80g/m2的牛皮紙。導電發熱涂料的具體配方如下:天然石墨(尺寸300目)250g明膠300g水700ml首先將明膠充分溶于水，然后再將天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以條格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的牛皮紙表面，印刷的面積為79cmX10.5cm，導電發熱層的厚度為大約80微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5。C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下2分鐘5分鐘10分鐘30分鐘60分鐘120分鐘16°C21°C23°C23°C23°C23°C實施例3導電發熱紙的紙張采用80g/m2的牛皮紙。導電發熱涂料的具體配方如下:天然石墨(尺寸300目)250g明膠300g水700ml首先將明膠充分溶于水，然后再將天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以條格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的牛皮紙表面，11印刷的面積為79cmX10.5cm，導電發熱層的厚度為大約120微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5"環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>導電發熱紙的紙張采用工業濾紙。導電發熱涂料的具體配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>首先將明膠充分溶于水，然后再將人造石墨和天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以網格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的工業濾紙表面，印刷的面積為79cmX10.5cm，導電發熱層的厚度為大約40微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5。C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例5導電發熱紙的紙張釆用工業濾紙。導電發熱涂料的具體配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>首先將明膠充分溶于水，然后再將人造石墨和天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以網格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的工業濾紙表面，印刷的面積為79cmX10.5cm,導電發熱層的厚度為大約80微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5。C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的絕緣膠層表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例6導電發熱紙的紙張采用的工業濾紙。導電發熱涂料的具體配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>首先將明膠充分溶于水，然后再將人造石墨和天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以網格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的工業濾紙表面，印刷的面積為79cmX10.5cm,導電發熱層的厚度為大約120微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5'C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實施例7導電發熱紙的紙張采用80g/m2的牛皮紙。導電發熱涂料的具體配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>首先將聚氨酯充分溶于丙酮，然后再將天然石墨加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以條格狀均勻印刷到81craX12.5cm的牛皮紙表面，印刷面積為79cmX10.5cm，印刷厚度約為80微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5'C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱層表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實施例8導電發熱紙的紙張采用80g/m2的牛皮紙。導電發熱涂料的具體配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>首先將聚氨酯樹脂充分溶于丙酮，然后再將天然石墨和碳化硅微粉加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以條格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的牛皮紙表面，印刷面積為79cmX10.5cm，印刷厚度約為160微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5。C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>首先將聚氨酯樹脂充分溶于丙酮，然后再將天然石墨、碳化硅微粉、KH-550、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯加入充分攪拌均勻制成導電發熱涂料。然后將上述涂料采用絲網印刷的方式以條格狀均勻印刷到81cmX12.5cm的牛皮紙表面，印刷面積為79cmX10.5cm，印刷厚度約為160微米，在導電發熱層的表面涂刷絕緣膠，70-9(TC下固化。待充分固化后，在帶有導電發熱層的導電發熱紙上固定電極。0-5'C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的導電發熱紙表面的溫度列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例10與實施例9不同的是，導電發熱涂料采用絲網印刷的方式以網格狀均勻印刷到牛皮紙表面上。測得的絕緣膠表面的溫度列表如下2分鐘5分鐘10分鐘30分鐘60分鐘120分鐘46。C52。C54°C54。C54。C54°C并且在導電發熱紙表面不同位置的5個點進行溫度測試時，不存在溫度讀數的顯著差升。實施例11采用實施例10中的導電發熱紙按照前面描述的制造方法制成導電發熱地板，并安裝圖9中所述的裝配式穿刺連接電極。0-5"C環境溫度下接通220V電源，2、5、10、30、60、120分鐘后測得的地板表面的溫度列表如下2分鐘5分鐘10分鐘30分鐘60分鐘120分鐘40。C52。C53。C53°C53°C53°C基于對本發明優選實施方式的描述，應該清楚，由所附的權利要求書所限定的本發明并不僅僅局限于上面說明書中所闡述的特定細節，未脫離本發明宗旨或范圍的對本發明的許多顯而易見的改變同樣可能達到本發明的目的。權利要求1、一種導電發熱材料，包括基材，均勻附著在基材上的導電發熱層，導電發熱層由導電發熱涂料制成，所述的導電發熱涂料包括導電發熱基體材料和粘結劑，所述的基材為任意適于印刷的材料。2、權利要求l中的導電發熱材料，其中所述的基材為塑料、牛皮紙或書寫印刷用紙、工業濾紙、工業濾布、密織玻璃纖維布、無紡布、普通棉或化纖布；所述的導電發熱層采用絲網印刷的方式均勻地印刷到所述的基材上。3、權利要求2中的導電發熱材料，其中所述的導電發熱層呈均勻的條格狀或網格狀結構。4、權利要求3中的導電發熱材料，其中所述的導電發熱基體材料選自天然石墨、人造石墨、導電碳黑；所述的粘結劑選自丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹月旨、三聚晴氨樹脂、明膠、羧甲基纖維素和聚乙烯醇。5、權利要求4中的導電發熱材料，其中所述的粘結劑用量占所述導電發熱涂料主體配方總重量的15-95%;并且其中所述的導電發熱基體材料的用量占導電發熱涂料主體配方總重量的5-85%;導電發熱涂料的主體配方為導電發熱基體材料和粘結劑。6、權利要求5中的導電發熱材料，其中所述的導電發熱層的厚度為5-200微米.7、權利要求2中的導電發熱材料，所述的基材為牛皮紙，在印刷有導電發熱層的所述牛皮紙上設置有多個孔。8、一種導電發熱地板，包括基材層、平衡層、熱擴散層、裝飾層、耐磨層中的至少一層；和權利要求1-7任一權利要求中所述的導電發熱材料。9、權利要求8中的導電發熱地板的制造方法，包括準備導電發熱材料；準備地板基材并打好電極孔；準備熱擴散層、平衡層、裝飾層和/或耐磨層；在導電發熱材料的兩面分別涂絕緣膠，并將其置于地板基材和熱擴散層之間進行復合成復合體；和將地板基材層、導電發熱材料和熱擴散層的復合體與平衡層、裝飾層和/或耐磨層進行復合一次成型。10、按照權利要求9中的制造方法制成的導電發熱地板，還包括一種裝配式穿刺連接電極，所述的裝配式穿刺連接電極包括電極塑料件和電極針，電極針插在電極塑料件內，電極塑料件以過盈配合的方式插入預先加工的地板基材的電極孔內，電極針一端與導電發熱層可靠連接，而電極針另一端的針尖則刺穿位于電極塑料件內的導線的絕緣皮并與金屬導線可靠連接。全文摘要本發明涉及一種導電發熱材料。該導電發熱材料包括基材，均勻附著在基材上的導電發熱層，導電發熱層由導電發熱涂料制成，導電發熱涂料包括導電發熱基體材料和粘結劑。所述的導電發熱基體材料選自天然石墨、人造石墨、導電碳黑；所述的粘結劑選自丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚胺酯樹脂、明膠、羧甲基纖維素和聚乙烯醇等。在一些具體實施方式中，所述的基材為紙。所述的導電發熱材料可以用來制作導電發熱地板。本發明中的導電發熱地板在通電(220V)5分鐘內，表面溫度可以達到15-70℃并能長期保持溫度穩定。該導電發熱地板可用替代現有的地暖系統，成本低、運行可靠、節能環保、維修更換方便。文檔編號F24D13/02GK101600270SQ200910182110公開日2009年12月9日申請日期2009年7月14日優先權日2009年7月14日發明者王柏泉申請人:王柏泉