專利名稱：燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高效燒結雙壓余熱鍋爐配置補汽式汽輪機余熱發電循環煙氣優化調 節系統，特別是一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統。
背景技術：
在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第 二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入 大氣。由于燒結環冷機廢氣的溫度不高，僅150'C至45(TC，加上以前余熱回收技術的局 限，余熱回收項目往往給人以"造價高，發電少，回收年限長"的印象，長期以來被人 們忽略遺忘。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種具有最高的余熱回收效率，在 不影響原燒結環冷工藝流程的前提下，能夠最大限度地利用燒結礦料的余熱，維持余熱 發電的穩定、高效、連續運行的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統。
為了達到上述目的，本發明所設計的一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系
統，主要包括環冷機、環冷機風箱、環冷機風室、切換擋板門、煙囪、雙壓無補燃余 熱鍋爐、雙壓補汽凝汽式汽輪機、發電機、補風門、循環風機、旁路煙囪、旁路煙囪風 門、循環風機出口閥門、循環煙氣調節風門、控制系統，其特征是環冷機風室分為高溫 風室和低溫風室，高溫風室和低溫風室通過進氣煙道分別連接雙壓無補燃余熱鍋爐，雙 壓無補燃余熱鍋爐的蒸汽輸出口連接到雙壓補汽凝汽式汽輪機，雙壓補汽凝汽式汽輪機 連接發電機；雙壓無補燃余熱鍋爐的沉降室出口通過煙道和補風門連接循環風機，循環 風機通過出氣煙道和旁路煙囪、旁路煙囪風門、循環風機出口風門、循環煙氣調節風門 連接到環冷機風箱的進風口。所述的高溫風室和低溫風室通過切換擋板門、煙囪、進氣 煙道分別連接雙壓無補燃余熱鍋爐，雙壓無補燃余熱鍋爐入口或進氣煙道上設置有鍋爐 煙氣進口傳感器，鍋爐煙氣進口傳感器連接到控制系統，控制系統連接循環風機。所述 的環冷機風箱分為環冷機高溫風箱和環冷機低溫風箱，環冷機高溫風箱和環冷機低溫風 箱進口設置有循環煙氣調節風門，循環煙氣調節風門、循環風機出口風門、旁路煙囪風 門、旁路煙囪連接成環冷機風箱的風道。在環冷機高溫風箱和環冷機低溫風箱上設置有 風箱傳感器，風箱傳感器連接到控制系統，控制系統連接循環煙氣調節風門。在所述的 高溫風室和低溫風室中設置有風室傳感器，風室傳感器連接到控制系統，控制系統連接 循環煙氣調節風門。
本發明提供的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，它包括采用環冷機、環 冷機風箱、環冷機風室、切換擋板門、雙壓無補燃余熱鍋爐、雙壓補汽凝汽式汽輪機、補風門、循環風機、循環煙氣調節風門、控制系統，雙壓無補燃余熱鍋爐的沉降室出口 通過補風門連接循環風機，循環風機通過旁路煙囪、旁路煙囡風門、循環風機出口閥門、 循環煙氣調節風門連接到環冷機風箱的進風口；環冷機分為高溫段環冷機和低溫段環冷 機，環冷機風箱分為環冷機高溫風箱和環冷機低溫風箱，環冷機風室分為高溫風室和低 溫風室，環冷機高溫風箱和環冷機低溫風箱分別設置獲取溫度、壓力的風箱傳感器，高 溫風室和低溫風室設置獲取溫度、壓力的風室傳感器，風箱傳感器和風室傳感器連接到 控制系統，控制系統連接循環煙氣調節風門和補風門，控制各循環煙氣調節風門和補風 門的開度，以保持進入環冷機的各風箱的循環煙氣流量合理。
其特征是在雙壓無補燃余熱鍋爐的高低溫煙氣進口處或入口煙道設置鍋爐煙氣進口 傳感器檢測壓力，將數據返回到控制系統，控制系統根據不同的情況，控制補風門的開 度，以確保雙壓無補燃余熱鍋爐高低溫進口煙道的安全；控制系統連接循環風機，控制 循環風機的轉速，動態保持確定的總的煙氣循環流量；控制循環風機的轉速可通過調整 液力偶合器轉速或變頻電機的轉速來實現。根據高溫風室和低溫風室的溫度和壓力，或 根據雙壓無補燃余熱鍋爐入口的溫度和壓力，通過調節多個循環煙氣調節風門，用于摸 索燒結機的燒結工藝對燒結環冷機廢氣余熱收集的影響程度，以得出最佳的燒結機運行 工況，即保證燒結礦料的質量，又能把更多的廢氣余熱輸送給燒結環冷機，實現高溫風 室和低溫風室內的廢氣溫度最大化，最優化滿足雙壓補汽凝汽式汽輪機的進口蒸汽參數 的要求，以實現燒結工藝過程產生的廢氣余熱最大程度地用于發電，讓汽輪發電機組的 發電量處于最高水平，實現余熱效率最大化。其特征是通過手動遠操和就地操作循環煙 氣調節風門的開度，控制進入高溫段各個高溫風箱的流量保持合理，控制進入低溫段各 個低溫風箱的流量保持合理，最終實現滿足不同工況下，最優化的運行方式，實現燒結 礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。
其環冷機可分為高溫段環冷機和低溫段環冷機，環冷機風箱可分為高溫段風箱和低 溫段風箱，環冷機風室分為高溫風室和低溫風室，循環風機出口的煙道分成若干支管分 別和高溫段風箱和低溫段風箱相連接，進入高溫段風箱和低溫段風箱的煙道支管上均設 置電動或氣動調節風門，高低溫風室通過三通閥門、環冷機煙囪、進氣煙道分別連接雙 壓無補燃余熱鍋爐；雙壓無補燃余熱鍋爐的高低壓蒸汽輸出口分別連接到雙壓補汽凝汽 式汽輪機的主蒸汽口和低壓補汽口，雙壓補汽凝汽式汽輪機連接發電機。
進入雙壓無補燃余熱鍋爐的高溫進風煙道上設置有煙道除塵器，除塵后進入鍋爐。
本發明所設計的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，采用高效燒結雙壓無 補燃余熱鍋爐配置補汽式汽輪機余熱發電循環煙氣系統，通過循環風機出口若干煙氣支 管和電動或氣動調節風門分別和高溫段風箱和低溫段風箱相連接，并且高溫段風箱和低 溫段風箱采取隔離措施，可以合理地調節進入各個環冷機風箱的風壓和風量，可以滿足 不同工況下，最優化的運行方式，實現燒結礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。通過控制系統動態調節各調節風門和循環風機的轉速，使余熱回收系統的出力維持 最大，在不影響原燒結環冷工藝流程的前提下，維持余熱發電的穩定、高效、連續運行。
這種發電系統不但不需要消耗任何化石燃料，而且大幅度減少環冷機對空排放的熱 量，減少熱污染效果顯著。有利于企業可持續發展目標的實現，相應減少了當地由常規 火電廠發電帶來的S02、 NOx、粉塵之類的大氣污染物。
本發明提供的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，燒結環冷余熱發電采用 最佳循環煙氣量運行和進行合理配風調節的循環煙氣系統尤為重要，其特點為根據鍋 爐入口煙氣參數動態調整循環風機的轉速，即通過調整液力偶合器轉速或變頻電機的轉 速，以確保循環煙氣量處于最佳狀態，循環煙氣量過高可能導致鍋爐入口煙溫過低、循 環煙氣量過低導致鍋爐出力不夠。根據鍋爐入口煙氣參數的變化應該動態調整補風門的 開度，以確保鍋爐進口煙道的安全；根據高低溫段風箱溫度，控制補風門的開度，以確 保環冷機的正常運行。
工作吋，循環風機出口、進入各個燒結環冷機風箱的循環煙氣需要合理配置高低 溫段的燒結礦料溫度高時，來自環冷機風箱下的冷卻風要適當加大，否則不能及時把這 段的燒結礦料的熱量引導出來，高低溫段的燒結礦料溫度低時，來自環冷機風箱下的冷 卻風要適當減少，以維持最大的燒結環冷機燒結礦料的余熱利用效率，維持最大的余熱 發電量，并確保熱負荷比較穩定、確保余熱發電工況的穩定。它對全國鋼鐵企業推廣本
技術具有重大意義，僅每噸燒結礦能耗就45kg標煤，2006年全國煉鐵為4億噸，能耗 約2000萬噸標煤，燒結過程中約34%的熱能以煙氣形式從主抽排入大氣，約62%熱能 由燒結物料帶走，若對燒結物料中的40%熱量進行余熱回收，則可節約標準煤至少500 萬噸/年，減排C021050萬噸/年，S02約26萬噸/年。
圖l是本發明實施例l結構示意圖。
其中環冷機l、高溫段環冷機l-l、低溫段環冷機1-2、環冷機風箱2、環冷機高
溫風箱2-l、環冷機低溫風箱2-2、環冷機風室3、高溫風室3-1、低溫風室3-2、切換 擋板門4、煙囪5、雙壓無補燃余熱鍋爐6、雙壓補汽凝汽式汽輪機7、發電機8、補鳳 門9、循環風機10、旁路煙囪11、旁路煙囪風門12、循環風機出口風門13、循環煙氣 調節風門14、控制系統15、煙道除塵器16、進氣煙道17、風箱傳感器18、風室傳感器 19、鍋爐煙氣進口傳感器20。
具體實施例方式
下面通過實施例結合附圖對本發明專利作進一步的描述。 實施例l
如圖l所示，本實施例所提供的一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統, 主要包括環冷機l、環冷機風箱2、環冷機風室3、切換擋板門4、煙囪5、雙壓無補燃余熱鍋爐6、雙壓補汽凝汽式汽輪機7、發電機8、補風門9、循環風機IO、旁路煙囪 11、旁路煙囪風門12、循環風機出口閥門13、循環煙氣調節風門14、控制系統15，環 冷機風室3分為高溫風室3-1和低溫風室3-2，高溫風室3-1和低溫風室3-2通過進氣 煙道17分別連接雙壓無補燃余熱鍋爐6，雙壓無補燃余熱鍋爐6的蒸汽輸出口連接到雙 壓補汽凝汽式汽輪機7，雙壓補汽凝汽式汽輪機7連接發電機8;雙壓無補燃余熱鍋爐6 的沉降室出口通過煙道和補風門9連接循環風機10，循環風機10通過出氣煙道和旁路 煙囪11、旁路煙囪風門12、循環風機出口風門13、循環煙氣調節風門14連接到環冷機 風箱2的進風口。
所述的高溫風室3-l和低溫風室3-2通過切換擋板門4、煙囪5、進氣煙道17分別 連接雙壓無補燃余熱鍋爐6，雙壓無補燃余熱鍋爐6入口或進氣煙道17上設置有鍋爐煙 氣進口傳感器20，鍋爐煙氣進口傳感器20連接到控制系統15，控制系統15連接循環風 機10。
所述的環冷機風箱2分為環冷機高溫風箱2-1和環冷機低溫風箱2-2，環冷機高溫 風箱2-l和環冷機低溫風箱2-2進口設置有循環煙氣調節風門14，循環煙氣調節風門14、 循環風機出口風門13、旁路煙囪風門12、旁路煙囪11連接成環冷機風箱2的風道。
在環冷機高溫風箱2-1和環冷機低溫風箱2-2上設置有風箱傳感器18，風箱傳感器 18連接到控制系統15，控制系統15連接循環煙氣調節風門14。
在所述的高溫風室3-1和低溫風室3-2中設置有風室傳感器19,風室傳感器19連 接到控制系統15，控制系統15連接循環煙氣調節風門14。
本實施例中，環冷機1分為高溫段環冷機1-1和低溫段環冷機1-2，環冷機風箱分 為高溫段風箱2-l和低溫段風箱2-2，環冷機風室分為高溫風室3-l和低溫風室3-2，循 環風機出口的煙道分成若干支管分別和高溫段風箱2-1和低溫段風箱2-2相連接，進入 高溫段風箱2-1和低溫段風箱2-2的煙道支管上均設置電動或氣動循環煙氣調節風門 14，高溫風室3-l和低溫風室3-2通過切換擋板門4、煙囪5、進氣煙道17分別連接雙 壓無補燃余熱鍋爐6;雙壓無補燃余熱鍋爐6的高低壓蒸汽輸出口分別連接到雙壓補汽 凝汽式汽輪機7的主蒸汽口和低壓補汽口，雙壓補汽凝汽式汽輪機7連接發電機8。在 此，切換擋板門4也可以是通過在三通的兩個管道上分別設置兩個閥門切換來實現，也 可用兩個擋板們代替，這種等效的替換都屬于本切換擋板門4的描述范圍。
進入雙壓無補燃余熱鍋爐6的高溫進風煙道上設置有煙道除塵器16，除塵后進入鍋 爐6。
本實施例提供的一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，它包括采用環冷 機1、環冷機風箱2、環冷機風室3、切換擋板門4、雙壓無補燃余熱鍋爐6、雙壓補汽 凝汽式汽輪機7、補風門9、循環風機IO、循環煙氣調節風門14、控制系統15，雙壓無 補燃余熱鍋爐6的沉降室出口通過補風門9連接循環風機10，循環風機10通過旁路煙囪11、旁路煙囪風門12、循環風機出口閥門13、循環煙氣調節風門14連接到環冷機風 箱2的進風口；環冷機1分為高溫段環冷機1-1和低溫段環冷機1-2，環冷機風箱2分 為環冷機高溫風箱2-1和環冷機低溫風箱2-2，環冷機風室3分為高溫風室3-1和低溫 風室3-2，環冷機高溫風箱2-1和環冷機低溫風箱2-2分別設置獲取溫度、壓力的風箱 傳感器18，高溫風室3-1和低溫風室3-2設置獲取溫度、壓力的風室傳感器19，風箱傳 感器18和風室傳感器19連接到控制系統15，控制系統15連接循環煙氣調節風門14和 補風門9，控制各循環煙氣調節風門14和補風門9的開度，以保持進入環冷機1的各風 箱的循環煙氣流量合理。
在雙壓無補燃余熱鍋爐6的高低溫煙氣進口處或入口煙道設置鍋爐煙氣進口傳感器 20檢測壓力，將數據返回到控制系統15，控制系統15根據不同的情況，控制補風門9 的開度，以確保雙壓無補燃余熱鍋爐6高低溫進口煙道的安全；控制系統15連接循環風 機10，控制循環風機10的轉速，動態保持確定的總的煙氣循環流量；控制循環風機的 轉速可通過調整液力偶合器轉速或變頻電機的轉速來實現。根據高溫風室3-1和低溫風 室3-2的溫度和壓力，或根據雙壓無補燃余熱鍋爐6入口的溫度和壓力，通過調節多個 循環煙氣調節風門14，用于摸索燒結機的燒結工藝對燒結環冷機廢氣余熱收集的影響程 度，以得出最佳的燒結機運行工況，即保證燒結礦料的質量，又能把更多的廢氣余熱輸 送給燒結環冷機，實現高溫風室和低溫風室內的廢氣溫度最大化，最優化滿足雙壓補汽 凝汽式汽輪機的進口蒸汽參數的要求，以實現燒結工藝過程產生的廢氣余熱最大程度地 用于發電，讓汽輪發電機組的發電量處于最高水平，實現余熱效率最大化。其特征是通 過手動遠操和就地操作循環煙氣調節風門的開度，控制進入高溫段各個高溫風箱的流量 保持合理，控制進入低溫段各個低溫風箱的流量保持合理，最終實現滿足不同工況下， 最優化的運行方式，實現燒結礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。
根據雙壓無補燃余熱鍋爐6高低溫煙氣進口處傳感器20或進口煙道17上的傳感器 20檢測的溫度，將數據返回到控制系統15，控制系統15根據不同的情況，控制切換擋 板門4的開度，控制雙壓無補燃余熱鍋爐6高低溫煙氣進口處的溫度不超過規定值，以 確保雙壓無補燃余熱鍋爐6高低溫進口煙道的安全。
根據燒結環冷機的運行工況，可以實施以下三種調節手段，以達到燒結礦料的廢氣 余熱利用最大化
第一、通過高溫段風箱2-1和低溫段風箱2-2分別設置風箱傳感器18檢測壓力，并 將數據返回到控制系統15，控制系統15根據不同的情況，控制各個循環煙氣調節風門 14的開度，控制高溫段風箱2-1的壓力和低溫段風箱2-2的壓力保持一致。
第二、通過高溫段風箱2-1和低溫段風箱2-2分別設置風箱傳感器18檢測壓力，并 將數據返回到控制系統15，控制系統15根據不同的情況，控制各個循環煙氣調節風門 14的開度，控制高溫段風箱2-1的壓力適當高于低溫段風箱2-2的壓力。第三、通過高溫段風箱2-1和低溫段風箱2-2分別設置風箱傳感器18檢測壓力，并 將數據返回到控制系統15，控制系統15根據不同的情況，控制各個循環煙氣調節風門 14的開度，控制高溫段風箱2-1的壓力適當低于低溫段風箱2-2的壓力。
當高溫段環冷機l-l開啟時，高溫段的冷卻風比較充足，對應的高溫段的循環煙氣 調節風門將隨之適當關小，低溫段的循環煙氣調節風門將隨之適當開大，以便適當增加
、當低:段環冷機l-2開啟時，低溫段的冷卻風比較充足，對應的低溫段的循環煙氣 調節風門將隨之適當關小，高溫段的循環煙氣調節風門將隨之適當開大，以便適當增加 高溫段的冷卻風量。
權利要求
1.一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，主要包括環冷機(1)、環冷機風箱(2)、環冷機風室(3)、切換擋板門(4)、煙囪(5)、雙壓無補燃余熱鍋爐(6)、雙壓補汽凝汽式汽輪機(7)、發電機(8)、補風門(9)、循環風機(10)、旁路煙囪(11)、旁路煙囪風門(12)、循環風機出口閥門(13)、循環煙氣調節風門(14)、控制系統(15)，其特征是環冷機風室(3)分為高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)，高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)通過進氣煙道(17)分別連接雙壓無補燃余熱鍋爐(6)，雙壓無補燃余熱鍋爐(6)的蒸汽輸出口連接到雙壓補汽凝汽式汽輪機(7)，雙壓補汽凝汽式汽輪機(7)連接發電機(8)；雙壓無補燃余熱鍋爐(6)的沉降室出口通過煙道和補風門(9)連接循環風機(10)，循環風機(10)通過出氣煙道和旁路煙囪(11)、旁路煙囪風門(12)、循環風機出口風門(13)、循環煙氣調節風門(14)連接到環冷機風箱(2)的進風口。
2. 根據權利要求1所述的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是所述的 高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)通過切換擋板門(4)、煙囪(5)、進氣煙道(17) 分別連接雙壓無補燃余熱鍋爐(6)，雙壓無補燃余熱鍋爐(6)入口或進氣煙道(17) 上設置有鍋爐煙氣進口傳感器(20)，鍋爐煙氣進口傳感器(20)連接到控制系統(15)， 控制系統(15)連接循環風機(10)。
3. 根據權利要求1或2所述的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是所 述的環冷機風箱(2)分為環冷機高溫風箱(2-1)和環冷機低溫風箱(2-2)，環冷機 高溫風箱(2-1)和環冷機低溫風箱(2-2)進口設置有循環煙氣調節風門(14)，循 環煙氣調節風門(14)、循環風機出口風門(13)、旁路煙囪風門(12)、旁路煙囪(11) 連接成環冷機風箱(2)的風道。
4. 根據權利要求3所述的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是在環冷 機高溫風箱(2-1)和環冷機低溫風箱(2-2)上設置有風箱傳感器(18)，風箱傳感 器(18)連接到控制系統(15)，控制系統(15)連接循環煙氣調節風門(14)。
5. 根據權利要求1或2所述的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是在 所述的高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)中設置有風室傳感器(19)，風室傳感器(19)連接到控制系統(15)，控制系統(15)連接循環煙氣調節風門(14)。
6. 根據權利要求3所述的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是在所述的高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)中設置有風室傳感器(19)，風室傳感器(19) 連接到控制系統(15)，控制系統(15)連接循環煙氣調節風門(14)。
7. 根據權利要求4所述的燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是在所述 的高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)中設置有風室傳感器(19)，風室傳感器(19) 連接到控制系統(15)，控制系統(15)連接循環煙氣調節風門(14)。
8. —種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，它包括采用環冷機(1)、環冷機風 箱(2)、環冷機風室(3)、切換擋板門(4)、雙壓無補燃余熱鍋爐(6)、雙壓補汽凝 汽式汽輪機(7)、補風門(9)、循環風機(10)、循環煙氣調節風門(14)、控制系統(15)，其特征是雙壓無補燃余熱鍋爐(6)的沉降室出口通過補風門(9)連接循環 風機(10)，循環風機(10)通過旁路煙囪(11)、旁路煙囪風門(12)、循環風機出 口閥門(13)、循環煙氣調節風門(14)連接到環冷機風箱(2)的進風口；環冷機(1) 分為高溫段環冷機(卜l)和低溫段環冷機(1-2)，環冷機風箱(2)分為環冷機高溫 風箱(2-1)和環冷機低溫風箱(2-2)，環冷機風室(3)分為高溫風室(3-1)和低 溫風室(3-2)，環冷機高溫風箱(2-1)和環冷機低溫風箱(2-2)分別設置獲取溫度、 壓力的風箱傳感器(18)，高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)設置獲取溫度、壓力 的風室傳感器(19)，風箱傳感器(18)和風室傳感器(19)連接到控制系統(15)， 控制系統(15)連接循環煙氣調節風門(14)和補風門(9)，控制各循環煙氣調節風 門(14)和補風門(9)的開度，以保持進入環冷機(1)的各風箱的循環煙氣流量合 理。
9. 根據權利要求8所述的一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征是在 雙壓無補燃余熱鍋爐(6)的高低溫煙氣進口處或入口煙道設置鍋爐煙氣進口傳感器(20)檢測壓力，將數據返回到控制系統(15)，控制系統(15)根據不同的情況， 控制補風門(9)的開度，以確保雙壓無補燃余熱鍋爐(6)高低溫進口煙道的安全； 控制系統(15)連接循環風機(10)，控制循環風機(10)的轉速，動態保持確定的 總的煙氣循環流量；根據高溫風室(3-1)和低溫風室(3-2)的溫度和壓力，或根據 雙壓無補燃余熱鍋爐(6)入口的溫度和壓力，通過調節多個循環煙氣調節風門(14)， 用于摸索燒結機的燒結工藝對燒結環冷機廢氣余熱收集的影響 度，以得出最佳的燒 結機運行工況，即保證燒結礦料的質量，又能把更多的廢氣余熱輸送給燒結環冷機， 實現高溫風室和低溫風室內的廢氣溫度最大化，最優化滿足雙壓補汽凝汽式汽輪機的進口蒸汽參數的要求，以實現燒結工藝過程產生的廢氣余熱最大程度地用于發電，讓 汽輪發電機組的發電量處于最高水平，實現余熱效率最大化。
10.根據權利要求8或9所述的一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，其特征 是通過手動遠操和就地操作循環煙氣調節風門的開度，控制進入高溫段各個高溫風箱 的流量保持合理，控制進入低溫段各個低溫風箱的流量保持合理，最終實現滿足不同 工況下，最優化的運行方式，實現燒結礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。
全文摘要
本發明公開了一種燒結環冷機余熱發電循環煙氣優化調節系統，主要包括環冷機、環冷機風箱、環冷機風室、切換擋板門、雙壓無補燃余熱鍋爐、雙壓補汽凝汽式汽輪機，環冷機風室分為高溫風室和低溫風室，高溫風室和低溫風室通過進氣煙道分別連接雙壓無補燃余熱鍋爐，雙壓無補燃余熱鍋爐的蒸汽輸出口連接到雙壓補汽凝汽式汽輪機，雙壓無補燃余熱鍋爐的沉降室出口通過煙道和補風門連接循環風機。本發明具有最高的余熱回收效率，能夠最大限度地利用燒結礦料的余熱，維持余熱發電的穩定、高效和連續運行，對鋼鐵企業生產意義重大。
文檔編號F27D17/00GK101655319SQ20091009738
公開日2010年2月24日 申請日期2009年4月13日 優先權日2009年4月13日
發明者何世民, 周海平, 瓊 姚, 宋宜清, 東 沈, 雷 金 申請人:浙江西子聯合工程有限公司