專利名稱：一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法
技術領域：
本發明屬于冶金能源技術領域，特別是提供了一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源 聯合供應方法，合理利用了多種汽源，既達到能量的梯級利用，又能達到靈活調整蒸 汽的供應得目的，保證了生產的正常進行，廣泛適用于冶金企業的蒸汽供應。
背景技術：
秦皇島首秦金屬材料有限公司真空精煉爐(RH爐)自2007年8月投產以來，夏季 與冬季蒸汽供應不平衡一直是制約RH爐產能發揮的重要問題之一。雖然公司就蒸汽供 應的方案不斷進行優化調整，但目前現有蒸汽供應方式仍然難以保證采暖期煉鋼RH爐 正常生產，非采暖期蒸汽供應模式是將低壓蒸汽管網提壓至0.9MPa以上，補充煉鋼 爐間歇生產時蒸汽的不足。將低壓蒸汽和自備電站直供RH爐的中壓蒸汽混合，這兩路 蒸汽混合調節至RH爐抽真空使用的參數。這種運行方式可基本保證非采暖期的RH爐 正常生產。但是進入采暖期后，由于公司管網蒸汽相當一部分要用來保證冬季采暖及 生產，現有的蒸汽供給方式難以保證RH爐生產所需的參數要求。之前首秦公司真空精 煉爐采暖期的低壓蒸汽供應模式為關閉煉鋼V3閥，煉鋼蒸汽管道與公司管網斷開， 煉鋼自產低壓蒸汽和75噸中壓蒸汽混合后供應RH爐所需蒸汽，但是這樣的蒸汽供應 模式受轉爐煉鋼的影響太大，原因是當遇到轉爐檢修時一臺轉爐或兩臺轉爐間斷性冶 煉時，低壓蒸汽難以為繼，保證不了 RH爐蒸汽連續性生產的要求，最大生產能力只能 保證5-6爐(兩臺轉爐生產時)，與生產計劃任務要求相差太大。
首秦公司軋鋼區域現有兩座加熱爐平均最大蒸汽產量30噸/h，目前RH爐最大蒸 汽需求25噸/h。根據計算兩座加熱爐蒸汽生產能力可以滿足RH爐蒸汽供應。因此可 以考慮將軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽供給至煉鋼真空精煉爐。如何合理調配蒸汽，在煉 鋼轉爐間斷冶煉時仍能保證RH爐的正常生產，成為亟待解決的問題。
發明內容
本技術的目的在于提供一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法，為煉鋼 真空精煉爐的生產提供穩定且質量合格的汽源，并能在煉鋼轉爐余熱鍋爐因間斷生產 而蒸汽產生不足時仍能保證RH爐的生產，從而完成品種鋼的生產。
本發明的技術方案裝置包括自力式調節閥及相應配套旁通閥、蒸汽連接管道若千、原有蒸汽混合裝置。將軋鋼余熱鍋爐產生去往低壓管網的蒸汽接至煉鋼系統蒸汽 管網中，在去往低壓管網的管路上安裝自力式調節閥，自力式壓力調節閥壓力設定為， 0.9 0.95Mpa,以保證閥前壓力。同時，將軋鋼加熱爐汽包放散口接至低壓蒸汽管網 中，在汽包壓力超出安全閥壓力時進行放散，避免了蒸汽的對空放散。煉鋼系統中RH 爐抽真空低壓蒸汽由煉鋼轉爐和軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽供給，同時這兩路蒸汽保廠 房采暖用，并將煉鋼低壓蒸汽系統接至公司低壓蒸汽管網中，在去往公司低壓管網的 管路上安裝自力式調節閥，自力式壓力調節閥壓力設定為0.9 0.95Mpa，亦保證閥前 壓力。同時將蓄熱器超壓放散蒸汽接至低壓蒸汽管網中，以避免了蒸汽的對外放散， 并補充了低壓管網蒸汽的不足，軋鋼區域自力式調節閥暫不使用，作為備用，煉鋼區 域V3閥、V4閥及其旁通閥處于常開狀態，安裝在煉鋼區域的調節閥起平衡蒸汽壓力作 用，視RH爐冶煉情況進行相應的調節閥門開度，配套旁通閥保證在自力式調節閥出現 故障時起保護作用，連接管道將軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽引至煉鋼真空精煉爐，達到 精煉抽真空對蒸汽溫度和壓力的要求，供煉鋼精煉爐真空泵抽真空使用。 本發明的效果如下-
本發明采用多種汽源，分段供汽，達到蒸汽的合理利用。從軋鋼加熱爐余熱鍋爐 來的蒸汽可以彌補轉爐間歇生產(或轉爐遇單爐生產或雙爐生產)時蒸汽的供應不足， 合理利用了低壓蒸汽，減少了中壓蒸汽的使用量，為保障設備正常運轉，精煉爐生產 的穩定進行，創造了良好的條件。
圖1是本發明的管路及安裝位置圖。其中，ltt自力式調節閥1、 2tt自力式調節閥 2、 ltt旁通閥3、 2#旁通閥4、加熱爐及汽包5、 V3閥6、 V4閥7、 RH爐8、煉鋼蓄能器 9、低壓蒸汽管網IO、 ltt閘閥ll、 2tt閘閥12、自備電站中壓蒸汽管路13。
具體實施例方式
如圖l所示方案中包括自力式調節閥兩臺，配套旁通閥兩臺，閘閥若干、汽包、 蓄熱器、蒸汽連接管道若干。
由于本公司真空精煉爐要求的蒸汽參數為(壓力lMPa，溫度為200°C,小時平均 用汽量為6 8t,瞬時用汽量則達到2U之多)，因此對蒸汽供應要求很高，軋鋼加熱爐 產生的蒸汽最大流量為30t/h，溫度為194。C，壓力為0.95 1.0Mpa,蒸汽品質良好， 完全可以滿足RH爐生產的需求。因此將軋鋼余熱蒸汽系統與煉鋼低壓蒸汽系統作為一 個系統考慮。在軋鋼區域與廠區低壓蒸汽管網連接處、煉鋼與廠區低壓蒸汽管網連接處各增加一個自力式調節閥(如圖中l， 2)及配套旁通閥(如圖中3， 4)并將煉鋼蓄 熱器泄壓放散蒸汽各引到閘閥12之后、軋鋼加熱爐汽包泄壓放散蒸汽引到閘閥11之 后、以使富余放散在蒸汽供低壓管網蒸汽用戶使用(此時低壓管網壓力為0.3 0.5Mpa 之間)，而不致浪費，為安全起見，當低壓管網壓力過高而影響蓄能器、汽包的安全放 散時，可直接對空排放。
其中自力式調節閥1 (備用)、旁通閥3及閘閥11處于常關狀態，閘閥12處于常 開狀態，自力式調節閥2及旁通閥4隨管網壓力變化進行相應的調節，使軋鋼、煉鋼 蒸汽管網壓力恒定保持在0. 95 1. OMPa之間，以保證RH爐抽真空用低壓蒸汽需要。 保證了生產的正常進行。
權利要求
1、一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法，采用的裝置包括自力式調節閥及相應配套旁通閥、蒸汽連接管道若干、蒸汽混合裝置；其特征在于，將軋鋼余熱鍋爐產生去往低壓管網的蒸汽接至煉鋼系統蒸汽管網中，在去往低壓管網的管路上安裝自力式調節閥，自力式壓力調節閥壓力設定為0.9～0.95Mpa，以保證閥前壓力；同時，將軋鋼加熱爐汽包放散口接至低壓蒸汽管網中，在汽包壓力超出安全閥壓力時進行放散，避免了蒸汽的對空放散；煉鋼系統中RH爐抽真空低壓蒸汽由煉鋼轉爐和軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽供給，同時這兩路蒸汽保廠房采暖用，并將煉鋼低壓蒸汽系統接至低壓蒸汽管網中，在去往低壓管網的管路上安裝自力式調節閥，自力式壓力調節閥壓力設定為0.9～0.95Mpa，保證閥前壓力；同時將蓄熱器超壓放散蒸汽接至低壓蒸汽管網中，以避免了蒸汽的對外放散，并補充了低壓管網蒸汽的不足，煉鋼區域V3閥、V4閥及其旁通閥處于常開狀態，安裝在煉鋼區域的調節閥起平衡蒸汽壓力作用，視RH爐冶煉情況進行相應的調節閥門開度，配套旁通閥保證在自力式調節閥出現故障時起保護作用，連接管道將軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽引至煉鋼真空精煉爐，達到精煉抽真空對蒸汽溫度和壓力的要求，供煉鋼精煉爐真空泵抽真空使用。
2、 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，軋鋼區自力式調節閥 作為備用。
全文摘要
一種精煉爐抽真空用蒸汽多種汽源聯合供應方法，屬于冶金能源技術領域。采用的裝置包括自力式調節閥及相應配套旁通閥、蒸汽連接管道若干、蒸汽混合裝置；將軋鋼余熱鍋爐產生去往低壓管網的蒸汽接至煉鋼系統蒸汽管網中，在去往低壓管網的管路上安裝自力式調節閥，將軋鋼加熱爐汽包放散口接至低壓蒸汽管網中；使煉鋼系統中RH爐抽真空低壓蒸汽由煉鋼轉爐和軋鋼余熱鍋爐產生的蒸汽供給，同時這兩路蒸汽保廠房采暖用。優點在于，采用多種汽源，分段供汽，達到蒸汽的合理利用。從軋鋼加熱爐余熱鍋爐來的蒸汽可以彌補轉爐間歇生產時蒸汽的供應不足，合理利用了低壓蒸汽，減少了中壓蒸汽的使用量，為保障設備正常運轉，精煉爐生產的穩定進行，創造了良好的條件。
文檔編號F27D7/02GK101464094SQ20091007672
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者劉顏軍, 史建國, 尹東生, 東 李, 李廣雙, 全 馬 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司