專利名稱：一種回轉窯的煅燒生產方法
技術領域：
本發明屬于回轉窯工藝技術領域，尤其是在建材、冶金、化工行業使用的 一種回轉窯的煅燒生產方法。
背景技術：
回轉窯是行業生產的主要設備，其作用是對物料進行煅燒。在生產運行過 程中，物料隨著筒體自身的傾斜度及回轉運動而前進，以達到對固體物料進行 機械、物理或化學處理的目的。
現有的回轉窯生產工藝均是依靠燃料如煤氣以及回轉窯筒體上的風咀通過 二、三次進風噴入燃燒以維持回轉窯正常的煅燒溫度，同時為保證燃料充分燃 燒，在窯頭還裝有一次風系統。為防止溫度過高損壞窯頭罩，安裝有四次風系 統冷卻窯頭護罩。
此種生產工藝消耗燃料量極大，為維持回轉窯內的物料燃燒，需不斷補充 燃料，同時二、三次風系統由于所處在高溫帶，極易燒損，檢修時需停運回轉 窯系統，由此加大了生產成本和設備維護量。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種回轉窯的煅燒生產方法，該煅燒生產 方法取消了一至四次送風系統，通過該煅燒生產方法滿足了回轉窯的正常生產 并生產出合格的煅燒物料。由于不存在二、三次送風系統的故障損壞，延長了 回轉窯的運行周期，同時也由于停用了一至四次送風系統，節約了一定的電量 和設備維護費用，節能效果明顯。
為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案
所述的 一種回轉窯的煅燒生產方法包含以下內容i、關閉回轉窯一、二、三和四次送風系統中的風機，啟動位于回轉窯尾
部煙道的排煙風機，緩慢調節引風機擋板使回轉窯窯尾負壓達一50pa，保持15 分鐘后關小引風機擋板，使窯尾負壓保持在一15 一35pa;在回轉窯的窯頭位 置通入煤氣對回轉窯進行烘窯、升溫，排除回轉窯窯內耐火材料中的水分并提 高其溫度使之與準備加入物料的準入溫度匹配；當回轉窯窯尾溫度達到350°C 時用回轉窯自帶的輔助電機間隔轉動窯體，每30分鐘轉動90度； ii 、當回轉窯窯尾溫度達到75(TC時進行以下操作
停止輔助電機，啟動主電機以最低速度運轉回轉窯，窯速控制在1.0 1.8 轉/分，當回轉窯達到恒定溫度時保溫時間不少于8小時；
iii、 開始回轉窯投料前的準備工作，確認上游設備和下游設備正常并處于 備用狀態；對回轉窯通過上游設備連續投料，調節投料量為1. 0T/h，提高窯速 到1.8轉/分；隨著投料量的增加，窯內可燃物也逐漸增加，注意煅燒帶溫度和 窯頭負壓的變化，變化的大小通過煤氣輸入量進行調整；物料在煤氣的助燃下 及依靠物料本身的揮發性肖燃，形成局部的高溫燃燒帶，物料借助窯體不斷旋 轉由窯尾向窯頭緩慢移動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱達到煅燒；
當回轉窯窯內的煅燒帶溫度達到1270士5(TC時且保持相對穩定后停止供給 煤氣，使回轉窯窯內的物料煅燒依靠自身的揮發燃燒產生熱量；
iv、 調整回轉窯的燃燒帶位置，調整的方式使煅燒帶穩定在距離窯尾15 25m的位置即二、三次風管位置之間并使溫度維持在1270士5(TC;此時，冋轉 窯窯尾負壓控制在-4 -9Pa，回轉窯窯頭負壓控制在-5 0 Pa;
v、 控制物料的投入給料量在7 10噸/小時；
vi、 控制回轉窯的轉動窯速在2. 4 2. 5轉/分；回轉窯窯頭溫度控制在750 士10(TC;
vii、 監控回轉窯按所述參數指標運行，為下一道工序提供合格的煅燒物料。 由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性
1、以02.5X5Om回轉窯為例，若依10噸/時生產率保守測算，每年可節省 電耗19萬KWh (—至四次風風電機共4臺，功率5. 5kw/臺，每年按365天運行 計)，節約煤氣91萬m3 (如果在正常情況下，需源源不斷補充煤氣2500mV日)， 直接節約能耗資金達135萬元(按目前煤氣市場均價1. 4元/m3 ，電按0. 42元/度核算)。
2、 煅燒物料的實收率明顯提高，由原來的70%提高到現在的72%左右，這 是由于系統負壓的降低，粉料不會因為負壓過大，窯內抽力增加而被吸走，相 當于每年增加產量約1200噸。
3、 由于沒有了二、三次送風的損壞，同時延長了回轉窯的檢修周期，使回 轉窯的運行壽命由現在的6個月提高到12個月以上，每年可節約檢修費用約 20萬元。
具體實施例方式
以02.5X5Om、 10噸/時的冋轉窯為例，具體說明本發明的煅燒生產方法。 為使煅燒物料在窯內充分燃燒，在冋轉窯的中部裝有送風裝置二次風系 統和三次風系統。 一次風位于回轉窯的窯頭位置，主要為通入的煤氣提供充足 的氧氣。四次風系統位于回轉窯的窯頭位置，主要冷卻窯頭罩部位，防止溫度 過高，損壞窯頭罩。故關閉回轉窯一、二、三和四次送風系統中的風機使之停 止送風。
為使物料在相對密閉的回轉窯筒體內充分燃燒，在回轉窯的尾部設置有沉 灰室、煙道、排煙風機、煙囪，能使回轉窯內部形成一定的負壓。啟動排煙風 機，緩慢調節引風機擋板使回轉窯窯尾負壓達—50pa，保持15分鐘后關小引風 機擋板，使窯尾負壓保持在一15^^ — 35pa。
在回轉窯的窯頭位置通入煤氣對回轉窯進行烘窯、升溫，根據制訂的升溫 曲線進行升溫操作，排除回轉窯窯內耐火材料中的水分并提高窯內的溫度使之 與準備加入物料的準入溫度匹配。當回轉窯窯尾溫度達到35(TC時，用回轉窯 自帶的輔助電機間隔轉動窯體，每30分鐘轉動90度。
當回轉窯窯尾溫度達到75(TC時進行以下操作
① 停止輔助電機，將回轉窯速度調節器調節到最小開度，啟動主電機，保 證回轉窯以最低的速度運轉。
② 控制回轉窯的轉動窯速在1. 0轉/分。③按照升溫曲線烘窯時達到恒定溫度后再也升不上去時，在此保溫時間不 少于8小時。
開始回轉窯投料前的準備工作，確認上游設備和下游設備正常并處于備用 狀態。
對回轉窯通過上游設備連續投料，調節投料量為1.0T/h。改變窯速，轉速 由開始投料的1. 0轉/分提高到1. 8轉/分。
投料初期，隨著投料量的增加，窯內可燃物也逐漸增加，要多注意煅燒帶 溫度和窯頭負壓的變化，并及時通過煤氣輸入量進行調整。由于向窯內投料， 窯況發生急劇變化，用煤氣進行調節，使沉灰室入口溫度符合升溫曲線所規定
的溫度o
回轉窯內的物料在煤氣的助燃下及依靠物料本身的揮發性自燃，形成局部 的高溫燃燒帶。此時回轉窯內的物料借助窯體不斷旋轉，物料由窯尾向窯頭緩 慢移動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱達到煅燒。
當回轉窯窯內的煅燒帶溫度達到1270 ± 5(TC時且保持相對穩定后停止供給 煤氣，使回轉窯窯內的物料煅燒依靠自身的揮發燃燒產生熱量。由于不再使用 煤氣，故一次風機也就失去作用。
調整回轉窯的燃燒帶位置，調整的方式使煅燒帶穩定在距離窯尾15 25m 的位置即二、三次風管位置之間并使溫度維持在1270土50。C。由于高溫煅燒帶 的位置靠近回轉窯的中后部，所以對回轉窯的窯頭不會造成高溫損傷，故煅燒 工藝中取消四次風系統對回轉窯設備不會造成影響。此時，回轉窯窯尾負壓控 制在-4 -9Pa，回轉窯窯頭負壓控制在-5 0 Pa。若負壓過大，會造成回轉窯 內的物料被系統負壓帶走，造成物料實收率下降；若負壓過小，回轉窯內的物 料燃燒不充分，甚至不燃燒。
控制物料的投入給料量在7 10噸/小時。
控制回轉窯的轉動窯速在2.4 2.5轉/分。回轉窯窯頭溫度控制在750± IO(TC。
監控回轉窯按所述參數指標運行，為下一道工序提供合格的煅燒物料。
權利要求
1、一種回轉窯的煅燒生產方法，其特征在于該煅燒生產方法包含以下內容i、關閉回轉窯一、二、三和四次送風系統中的風機，啟動位于回轉窯尾部煙道的排煙風機，緩慢調節引風機擋板使回轉窯窯尾負壓達-50pa，保持15分鐘后關小引風機擋板，使窯尾負壓保持在-15～-35pa；在回轉窯的窯頭位置通入煤氣對回轉窯進行烘窯、升溫，排除回轉窯窯內耐火材料中的水分并提高其溫度使之與準備加入物料的準入溫度匹配；當回轉窯窯尾溫度達到350℃時用回轉窯自帶的輔助電機間隔轉動窯體，每30分鐘轉動90度；ii、當回轉窯窯尾溫度達到750℃時進行以下操作停止輔助電機，啟動主電機以最低速度運轉回轉窯，窯速控制在1.0～1.8轉/分，當回轉窯達到恒定溫度時保溫時間不少于8小時；iii、開始回轉窯投料前的準備工作，確認上游設備和下游設備正常并處于備用狀態；對回轉窯通過上游設備連續投料，調節投料量為1.0T/h，提高窯速到1.8轉/分；隨著投料量的增加，窯內可燃物也逐漸增加，注意煅燒帶溫度和窯頭負壓的變化，變化的大小通過煤氣輸入量進行調整；物料在煤氣的助燃下及依靠物料本身的揮發性自燃，形成局部的高溫燃燒帶，物料借助窯體不斷旋轉由窯尾向窯頭緩慢移動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱達到煅燒；當回轉窯窯內的煅燒帶溫度達到1270±50℃時且保持相對穩定后停止供給煤氣，使回轉窯窯內的物料煅燒依靠自身的揮發燃燒產生熱量；iv、調整回轉窯的燃燒帶位置，調整的方式使煅燒帶穩定在距離窯尾15～25m的位置即二、三次風管位置之間并使溫度維持在1270±50℃；此時，回轉窯窯尾負壓控制在-4～-9Pa，回轉窯窯頭負壓控制在-5～0Pa；v、控制物料的投入給料量在7～10噸/小時；vi、控制回轉窯的轉動窯速在2.4～2.5轉/分；回轉窯窯頭溫度控制在750±100℃；vii、監控回轉窯按所述參數指標運行，為下一道工序提供合格的煅燒物料。
全文摘要
本發明提供了一種回轉窯的煅燒生產方法，該煅燒生產方法取消了一至四次送風系統，通過該煅燒生產方法滿足了回轉窯的正常生產并生產出合格的煅燒物料。由于不存在二、三次送風系統的故障損壞，延長了回轉窯的運行周期，同時也由于停用了一至四次送風系統，節約了一定的電量和設備維護費用，節能效果明顯，不降低回轉窯的生產效率，煅燒物料的實收率明顯提高，由原來的70％提高到現在的72％左右，這是由于系統負壓的降低，粉料不會因為負壓過大，窯內抽力增加而被吸走，相當于每年增加產量約1200噸。
文檔編號F27B7/00GK101634518SQ20091006594
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月17日 優先權日2009年8月17日
發明者王瑞奇, 賈進保, 趙治國 申請人:洛陽新安電力集團炭素有限公司