專利名稱：冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱壓燒結機的上下電極的冷卻水路結構，
特別是涉及一種冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置。
二.
背景技術：
現有金剛石制品熱壓燒結機的燒結原理結構見圖1，圖中，
l一墊板；2—絕緣板；3—電極板；4—均溫墊塊；5—燒結體；6—銅帶；7—加 熱變壓器，工作時，上下電極承受的電流最大可達60000安培，燒結體的溫度 可達到1200攝氏度。燒結過程中，燒結體5的溫度要通過均溫墊塊4傳導到電 極板3上，如果沒有冷卻，將造成電極板3燒壞。因此，電極板3要通水冷卻， 帶走一定的熱量，保護電極板3不被燒壞。已有的熱壓燒結機的電極板3上的 冷卻水路都是采用在厚銅板上鉆深孔32，形成一進一出，見圖2和圖3。或兩 進兩出的冷卻水路，通水冷卻，見圖4和圖5。銅板厚度一般都在35mm以上。 其缺點是1)在銅板上鉆深孔困難；2)要形成循環的水路，水道中要鑲堵頭 31，經常會出現堵頭31移位，影響水流的通暢；3)水道中結垢后，不易疏通; 4)通水量受孔徑的影響，冷卻效果差；5)需要厚銅板，成本高。
三. 發明的內容-
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、 造價低，冷卻效果好，可靠性高的冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝 置。
本發明的技術方案 一種冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置，含有電極板和冷卻壓板，所述冷卻壓板的板面上設置有連續環繞式冷卻槽，并
且所述冷卻壓板上設置有進水孔和出水孔，所述進水孔和出水孔分別與所述冷
卻槽的兩端連通，所述電極板和冷卻壓板通過緊固件連接在一起。
所述冷卻壓板的板面上設置有密封槽，該密封槽中設置有密封圈，并且，
所述密封槽位于所述冷卻槽的外圍，防止冷卻水外漏，或者，所述電極板的板
面上設置有密封槽，該密封槽中設置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷
卻槽的外圍，防止冷卻水外漏。
所述密封槽為圓環形，或為矩形，或為橢圓環形，或為正多邊形。所述冷
卻槽為連續的折線式結構，或者，所述冷卻槽為連續的圓環形結構；所述冷卻 槽通過連通管與液位控制顯示器連接，以保證冷卻槽中冷卻液的高度。
所述冷卻壓板采用金屬或非金屬材料制成，所述電極板采用銅或鋁制成， 其厚度為10mm 100mm。
本發明的有益效果
1、 本發明在冷卻壓板的表面上開設有冷卻槽，冷卻效果好，并且更加易于 加工，另外還可以大幅度減少電極板的厚度，節約材料，因而制作成本較低。
2、 本發明在冷卻槽周邊開設有密封槽，密封槽內安裝有密封圈，有效地防
止冷卻水外流，提高使用的安全性。
3、 本發明結構簡單，安裝方便，容易維護保養，冷卻效果好，大大延長其
使用壽命長，降低企業的生產經營成本。
4、 本發明冷卻槽通過連通管與液位控制顯示器連接，以保證冷卻槽中冷卻 液的高度，避免出現因冷卻液高度不夠而造成冷卻效果不好的缺陷。
5、 本發明適用范圍廣，特別是適合于大功率金剛石制品的熱壓燒結機，推廣后具有很好的經濟效益。
四.
圖1為已有的熱壓燒結機的上下電極裝置；
圖2為已有的電極組件中的電極板一進一出冷卻水路示意圖； 圖3為圖2的剖視圖4為已有的電極組件中的電極板兩進兩出冷卻水路示意圖5為圖4的剖視圖6為本發明的上下電極裝置示意圖7為本發明中的電極板的示意圖8為本發明中冷卻壓板的冷卻槽的結構示意圖之一；
圖9為圖8中的冷卻壓板的剖視圖10為本發明中冷卻壓板的冷卻槽的結構示意圖之二； 圖11為圖10中的冷卻壓板的剖視圖。
五.
具體實施例方式
實施例一參見圖6，圖7、圖8和圖9，圖中，7—絕緣墊板；8—冷卻壓 板；9一密封槽；10—電極板；ll一均溫墊塊；12—燒結體；13—銅帶；14一加
熱變壓器，15-冷卻槽，16-進水孔，17-出水孔。
冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置含有電極板10和冷卻壓板
8，冷卻壓板8的板面上設置有連續環繞式冷卻槽15，冷卻壓板8上還設置有進
水孔16和出水孔17，進水孔16和出水孔17分別與冷卻槽15的兩端連通。 冷卻壓板8的板面上設置有密封槽9，該密封槽中設置有密封圈，并且，密
封槽9圈住冷卻槽，防止冷卻水外漏。根據需要，也可以在電極板10的板面上密封槽9為圓環形，或為矩形，或為橢圓環形，或為正多邊形，根據需要 確定。冷卻槽15為連續的折線式結構。冷卻槽通過連通管與液位控制顯示器連 接(圖中未畫出)，以保證冷卻槽15中冷卻液的高度。冷卻壓板8采用金屬或 非金屬材料制成，電極板10采用銅或鋁等導電材料制成，其厚度為10mm 100mm。
使用時，通過緊固件將均溫墊塊ll、電極板IO、冷卻壓板8和絕緣板7連 接在一起，電極板10通過銅帶13與加熱變壓器14連接。燒結體12位于上下 均溫墊塊ll之間，加熱變壓器14作為電源對燒結體12進行燒結。冷卻壓板8 上設置的進水孔16和出水孔17與外部水源連接，實現循環水冷卻電極板10， 因而冷卻效果好。
實施例二參見圖10和圖11，本實施例與實施例一基本相同，相同之處不 重述，不同之處在于冷卻槽15為連續的圓環形結構，外環通過隔斷與相鄰的 內環連通，形成循環冷卻水路。
改變冷卻槽的具體結構形式、改變冷卻壓板的具體結構形式、以及改變冷 卻壓板與電極板的具體連接方式能夠組成多個實施例，均為本發明的常見變化 范圍，在此不一一詳述。
權利要求
1.一種冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置，含有電極板和冷卻壓板，其特征是所述冷卻壓板的板面上設置有連續環繞式冷卻槽，并且所述冷卻壓板上設置有進水孔和出水孔，所述進水孔和出水孔分別與所述冷卻槽的兩端連通，所述電極板和冷卻壓板通過緊固件連接在一起。
2. 根據權利要求1所述的冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置，其特征是所述冷卻壓板的板面上設置有密封槽，該密封槽中設置有密封圈， 并且，所述密封槽位于所述冷卻槽的外圍，防止冷卻水外漏，或者，所述電極 板的板面上設置有密封槽，該密封槽中設置有密封圈，并且，所述密封槽位于 所述冷卻槽的外圍，防止冷卻水外漏。
3. 根據權利要求2所述的冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置， 其特征是所述密封槽為圓環形，或為矩形，或為橢圓環形，或為正多邊形。
4. 根據權利要求1所述的冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置， 其特征是所述冷卻槽為連續的折線式結構，或者，所述冷卻槽為連續的圓環 形結構；所述冷卻槽通過連通管與液位控制顯示器連接，以保證冷卻槽中冷卻 液的高度。
5. 根據權利要求l-4任一所述的冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置，其特征是所述冷卻壓板釆用金屬或非金屬材料制成，所述電極板采用銅或鋁制成，其厚度為10mm 100mm。
全文摘要
本發明公開了一種冷卻壓板帶有冷卻槽的熱壓燒結機電極板裝置，它含有電極板和冷卻壓板，所述冷卻壓板的板面上設置有連續環繞式冷卻槽，并且所述冷卻壓板上設置有進水孔和出水孔，所述進水孔和出水孔分別與所述冷卻槽的兩端連通，所述電極板和冷卻壓板通過緊固件連接在一起。所述冷卻壓板的板面上設置有密封槽，該密封槽中設置有密封圈，并且，所述密封槽圈住所述冷卻槽，防止冷卻水外漏。本發明結構簡單、造價低，冷卻效果好，可靠性高，推廣后經濟效益良好。
文檔編號F27B5/06GK101586910SQ20091006527
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者唐新成, 海小平, 鵬 王, 王衛國, 趙智召 申請人:鄭州金海威科技實業有限公司