專利名稱：一種工業爐絕熱面耐火耐磨內襯結構的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及內襯結構，具體是一種工業爐的絕熱面內襯。
背景技術：
目前的工業爐絕熱面內襯，其傳統的設計及施工都是采用耐熱抓釘固定保溫層和耐 火耐磨層，需要現場立模，用耐火耐磨混凝土澆注和耐熱鋼板托架支撐耐火耐磨磚的結 構形式。
該內襯的結構有以下缺點
1、 由于目前采用的耐熱抓釘都是Y型，焊接密布的抓釘后保溫層的施工難度增加， 一般只能用手工涂抹。尤其是有的設計是采用硬質保溫材料(磚)作為保溫層，在密布 的抓釘之間砌筑硬質保溫材料(磚)，砌體之間的縫隙難以控制，保溫質量同樣也難以 保證。
2、 爐墻的施工是采用先焊接Y型耐熱抓釘，手工堆積保溫澆注料或砌筑硬質保溫材
料(磚)。待保溫層一定固化后從下往上逐步立模澆注耐火耐磨層。 一般由于施工進度 問題，下層施工體沒有達到一定固化強度就開始立模澆注上層耐火耐磨層。由于立模和 震動等動作帶來對下層施工體的損傷。
3、 爐頂的施工都是采用把爐頂鋼板密布開孔，焊接耐熱抓釘，爐內支撐模板澆注。 先澆注耐火耐磨層后澆注保溫層。施工工作面隱蔽復雜，尤其如設計采用硬質保溫材料
(磚)作為保溫層，施工難度和施工質量更加難以控制。爐頂鋼板密布開孔，破壞爐頂 整體結構，澆注施工至烘爐結束后補回開孔處鋼板，無法兩面焊接，只能在表面焊接， 氣密性與頂板強度難以保證。
4、 在混凝土的澆注過程中，混凝土必須靠插入式震動棒震動才能達到最好的設計澆 注堆積比(澆注質量)，雖然有些混凝土材料叫"自流式"，但也必須靠震動才能達到最 好的堆積效果。混凝土的澆注施工受到混凝土干濕度以及震動的影響。干濕度又受到混 凝土的結合劑的加入量、攪拌時間以及攪拌后的混凝土運輸距離(時間)長短的影響(時 間過長會初凝。在耐火材料行業規定初凝后的材料一般禁止使用)。施工質量也受到震 動時間的長短和方法的影響，否則施工體會造成區域性的質量偏差。震動時間短施工體 會造成蜂窩狀，施工體不密實；震動時間過長會造成施工體的偏析(比重重的顆粒材料 下沉、輕的添加劑材料上浮)，所有混凝土施工體的質量受諸多施工因素的制約。5、 混凝土施工體結構如澆注質量存在問題，極易造成施工體的脫落以及縫隙過大， 造成串火現象致工業爐(鍋爐)外墻(壁)超溫，設備容易損壞，造成停爐率高。
6、 混凝土施工體結構如澆注質量出現問題后，維修困難。出現澆注質量問題后使用 企業受運行計劃影響一般不可能及時停爐檢修(除非出現較大的質量問題會及時停爐檢 修)，如果長時間運行得不到不及時檢修，脫落部位耐熱抓釘燒蝕。停爐后必須用風鎬 把脫落以及縫隙過大的部位周邊打掉一定的面積的澆注料施工體，后重新施工檢修。如 出現較大的質量問題，檢修部位澆注恢復后一般還必須烘烤至一定強度后才能點火運 行。
所以混凝土施工體結構的施工程序繁瑣、施工時間長、施工難度增加、施工質量難 以控制。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高效、實用的工業爐絕熱面耐火耐磨內襯， 包括墻體、爐頂的拉、吊磚結構。它能有效的克服以往在該部位設計混凝土以及混凝土 施工的缺陷。檢修使用方便，不須烘烤能立即投入使用，節約檢修時間，提高經濟效益。 本發明所述的一種工業爐絕熱面耐火耐磨內襯結構，包括耐熱螺栓、耐熱平墊、 耐熱螺母和耐火耐磨磚，所述耐火耐磨磚預制成形，在耐火耐磨磚內垂直設有階梯狀通 孔，耐熱螺栓的緊固端穿過工業爐墻體或爐頂的保溫澆注料及陶瓷纖維磚焊接在墻體鋼 板或爐頂的鋼架上，耐熱螺栓螺紋端穿過耐磨磚的階梯狀通孔并裝入耐熱平墊，再以耐 熱螺母鎖死。
所述的耐熱螺栓的著力點端最好為L形，這樣可以更牢固焊接。 為了防止螺栓處的熱量泄露，可以在耐熱平墊內側封堵保溫棉，在耐熱螺母外側封 堵耐火可塑料堵頭。
本發明是替換以往工業爐特別是CFB流化床鍋爐絕熱面耐火耐磨內襯，包括墻體、 爐頂的新型結構。其特點是采用耐熱螺栓固定模塊式耐火耐磨磚結構。由于耐火耐磨磚 是工廠制作不受現場施工條件的制約，工廠制作在質量上容易控制，成批生產，質量差 異小。現場施工方便，安裝簡單、安裝質量容易控制。給檢修也帶來了極大的方便。
圖1是本發明頂部結構示意圖2是本發明墻壁結構示意圖3是圖2A處局部放大圖；圖4是整體施工示意圖。
具體實施例方式
如圖1-圖3所示，工業爐墻體或爐頂的絕熱面的主體支撐結構上首先敷設陶瓷纖 維磚7和焊接耐熱螺栓1再鋪設耐火耐磨磚4，然后在內側澆注保溫澆注料6，本發明 則主要包括耐熱螺栓l、耐熱平墊2、耐熱螺母3和耐磨磚4，其中的耐火耐磨磚4預制 成形，在耐火耐磨磚4內垂直設有階梯狀通孔5，耐熱螺栓1緊固端為L形，其穿過工 業爐墻體或爐頂的保溫澆注料6和陶瓷纖維磚7，最后焊接在墻體或爐頂的鋼架上，耐 熱螺栓1螺紋端穿過耐磨磚4的階梯狀通孔5并裝入耐熱平墊2，再以耐熱螺母3鎖死。 在耐熱平墊2內側封堵保溫棉8，在耐熱螺母3外側封堵耐火可塑料堵頭9。
本發明的耐火耐磨磚4及其組合件是一種定型制品，工廠制作，現場只是安裝固定， 有效提高了絕熱面耐火耐磨內襯墻體、爐頂結構的質量，并且施工方便，工期短。給檢 修也帶來極大的方便簡單。檢修部位只需擰出螺母更換問題結構磚，擰緊螺母，用可塑 料封堵螺栓孔即可。無需烘烤檢修完畢即可直接點火起爐。 本發明的施工步驟是
1、 先把耐熱螺栓栓入磚孔，預擰上耐熱螺母，其中頂部磚使用兩個螺母，安裝前先 擰上一個螺母，整體安裝完畢調整好平整度后擰上第二個螺母即可。墻磚使用一個螺 母即可。
2、 以縱向或橫向按每一排為單位焊接耐熱螺栓逐排安裝。前后排磚與磚錯縫砌筑。 每3X3塊磚之間用耐火膠泥粘接，以3X3為一小整體。每3X3與3X3小整體之間 不用膠泥粘接作為留設膨脹縫IO。(圖4)
3、 按照設計保溫層厚度尺寸，把磚與爐鋼結構之間的空隙填滿塞實保溫材料即可。 本發明曾于2008年7月進行了保密試驗，試驗對象是一臺1025tCFB流化床鍋爐分
離器出口煙道，其出口煙道的爐墻和爐頂為整體絕熱結構，施工面積較大。原設計該煙 道整體為耐火耐磨澆注料澆注，后改用本發明的整體拉、吊磚結構。施工周期同比采用 傳統結構的同一型鍋爐節省了 7天。同月底開始正常連續運行至今無任何問題。
權利要求
1、一種工業爐絕熱面耐火耐磨內襯結構，其特征在于包括耐熱螺栓(1)、耐熱平墊(2)、耐熱螺母(3)和耐火耐磨磚(4)，所述耐火耐磨磚(4)預制成形，在耐火耐磨磚(4)內垂直設有階梯狀通孔(5)，耐熱螺栓(1)的緊固端穿過工業爐墻體或爐頂的保溫澆注料(6)及陶瓷纖維磚(7)焊接在墻體鋼板或爐頂的鋼架上，耐熱螺栓(1)螺紋端穿過耐磨磚的階梯狀通孔并裝入耐熱平墊，再以耐熱螺母鎖死。
2、 根據權利要求1所述的工業爐絕熱面耐火耐磨內襯結構，其特征在于耐熱螺栓 (1)的緊固端為L形。
3、 根據權利要求1所述的工業爐絕熱面耐火耐磨內襯結構，其特征在于在耐熱平 墊(2)內側封堵保溫棉，在耐熱螺母(3)外側封堵耐火可塑料堵頭。
全文摘要
本發明公開了一種工業爐絕熱面耐火耐磨內襯結構，包括耐熱螺栓、耐熱平墊、耐熱螺母和耐火耐磨磚，耐火耐磨磚預制成形，在耐火耐磨磚內垂直設有階梯狀通孔，耐熱螺栓緊固端穿過工業爐墻體或爐頂的保溫澆注料及陶瓷纖維磚焊接在墻體鋼板或爐頂的鋼架上，耐熱螺栓螺紋端穿過耐火耐磨磚的階梯狀通孔并裝入耐熱平墊，以耐熱螺母鎖死。本發明是替換以往工業爐特別是CFB流化床鍋爐絕熱面墻體、爐頂的新型結構。其采用固定模塊式耐火耐磨磚結構，由于耐火耐磨磚是工廠制作，不受現場施工條件的制約，工廠制作在質量上容易控制，成批生產，質量差異小。現場施工方便，安裝簡單、安裝質量容易控制，給檢修也帶來了極大的方便。
文檔編號F27D1/16GK101504250SQ200910030208
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者俞永平, 陳進良 申請人:宜興市張澤耐火電瓷廠