專利名稱：大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種干燥設備，尤其涉及一種用于新型建材，環保，木材、紡織等領域板材、 紙張、紡織品干燥用大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機。
背景技術：
目前用于新型建材產品，如紙面石膏板、礦棉吸音板等板材干燥的干燥機，按其循環 干燥氣流與板材輸送方向的相對方向，主要分為橫向循環氣流干燥機和縱向循環氣流干燥機 兩種類型。"縱向循環氣流"干燥機(后文簡稱縱向干燥機) 一般在長度方向上分為2 3個 循環區段，在各循環區段中，循環熱空氣流向與被烘干板材運動方向平行，呈同向或逆向流 動。通常在第一個循環區段，熱煙氣與板材運動方向呈逆流方式，在其它干燥區采用順流方 式。目前縱向干燥機的技術己經比較成熟，配置較簡單， 一次性投資小,循環風機數量少。 但同時存在許多缺點，如設備體積大；因控制區段劃分少，傳熱傳質條件差，板材干燥質 量不易保證，熱效率低、能耗較高等。"橫向循環氣流"干燥機(后文簡稱橫向干燥機)，在 長度方向上可劃分為10 30個干燥區段，每個干燥區段的長度較短，各區段分別配置循環風 機，且熱空氣循環方向與被烘干板材運動方向呈"十"字交叉狀，熱氣流通過噴吹管上的若 干噴吹孔垂直噴吹到被烘干板材表面。橫向干燥機按產品干燥工藝要求，可分為預熱區、升 溫區、干燥區，每個干燥區可以根據實際干燥工藝需要，調整各自的氣流溫度和流量。橫向 干燥機具有熱效率高，對流換熱強度大、占地面積少、板材干燥質量好，能耗低等諸多優點， 但在板材干燥后期，因物料處于降速干燥階段，所要求的干燥強度和換熱量均較小，故在干 燥后期易發生過燒現象，且因設置的風機數量多，能耗較高，風機和熱交換器不能發揮應有 的作用，存在很大的能源浪費現象。
用于千燥板材的干燥機按照板材的輸送方式又可分為輥道式和隧道式兩種形式，輥道式 干燥機具有熱效率高、機組整體一次性投資合理，產品質量好等優點。隧道式干燥機一次性 投資略少，但熱效率較低。目前常用的板材干燥機為輥道式干燥機，由敞開的進板端和出板端
及封閉干燥室主體等組成。干燥室內部為多層輥道結構，根據產量不同，可以設計成6、 8、 10、 12層。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述橫向干燥機和縱向干燥機分別存在的不足，提供一種大 犁輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，即在千燥機前段，采用橫向循環氣流千燥工藝，增大 干燥強度，加速水分的蒸發，獲得較高的熱效率；干燥機后段采用縱向循環氣流工藝，實現 板材殘余水分的最終蒸干與成型。該裝備將橫向、縱向干燥工藝合理應用于板材干燥過程的
3不同階段，結合兩者的優點，避開各自的缺點，既解決了縱向干燥機干燥質量差、占地面積 大、能耗高的不足，同時也克服了橫向千燥機在干燥后期易過燒、且造成能源浪費嚴重等缺 點。該裝備具有熱效率高、干燥質量好、占地面積較小、能耗較低等特點。 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，它包括輥道式干燥機，其封閉干燥段分為 橫向干燥段和縱向千燥段；橫向干燥段和縱向干燥段之間采用過渡節聯接，并由金屬簾密封-, 橫向干燥段采用橫向噴吹的對流換熱方式，縱向干燥段采用平行流的對流換熱方式，分別完 成干燥過程的不同階段；廢氣回收裝置與橫向干燥段連接，將廢氣送入換熱裝置，同時換熱 裝置還與新鮮風送風裝置連接，換熱后的新鮮風分別送入橫向干燥段和縱向千燥段；縱向干 燥段的小部分廢氣經煙道直接排入大氣，大部分仍繼續循環利用。
所述橫向千燥段包括至少一個橫向段循環風機以及至少一個橫向段換熱器；在各層被烘 干板材的至少一個側面設有至少一個噴吹管，噴吹管上設有若干個噴吹孔，噴吹管垂直于被 干燥板材輸送方向布置；噴吹管安裝在固定板上，通過調節螺栓調節其與被烘干板材的距離。
所述被干燥板材的上下兩面均設有噴吹管，噴吹管通過支架與固定板連接；噴吹孔直徑 為6-12mm;整個噴吹管的進氣端到尾端管徑逐漸縮小呈錐狀。
所述橫向干燥段分為預熱區、升溫區和干燥區，各區的風量和風溫單獨控制。
所述縱向干燥段包括至少一個縱向段循環風機，至少一個縱向段換熱器，縱向段換熱器 與相應的噴吹節連接；循環熱空氣與被烘干板材運動方向在同一直線上，同向或逆向流動。
所述輥道式干燥機內設有多層輸送輥道，變頻電機和斜齒輪減速機作為驅動裝置通過配 重塊張緊鏈輪滾子鏈與各輥道上的小鏈輪連接；同時輥道式干燥機的進板段和出板段分別設 有板速調整裝置。
本發明的的大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，主要由進板段、封閉干燥段、出板 段、傳動裝置、張緊裝置、潤滑裝置等單元組成。其中封閉干燥段又分為橫向干燥區段和縱 向干燥區段。橫縱向干燥段之間采用過渡節聯接，過渡節把橫縱向串聯成一個整體，橫縱向 之間采用金屬簾密封，保證橫縱向干燥段氣流不串通。橫向干燥段采用橫向噴吹的對流換熱 方式，縱向干燥段采用平行流的對流換熱方式，分別完成干燥過程的不同階段。
由新鮮風鼓風機引入的空氣與廢氣引風機收集的廢氣在板式換熱器中進行熱交換，生成 的新鮮熱風通過管路分配到干燥機橫向段和縱向段的各個區段中。進入橫向段的新鮮熱風在 橫向段循環風機的作用下與部分干燥后的含濕氣體混合，經換熱器加熱后均勻分配進入到橫 向段各層中，通過噴吹管上的噴吹孔噴出，對待干燥板材的上下表面進行干燥，干燥后的含 濕氣體在循環風機的作用下， 一部分排出干燥區，被廢氣風機集中收集經換熱器處理后排放。 大部分與引入的新鮮熱風經循環風機進入換熱器換熱后重新回到管路中循環利用。橫向段采 用橫向循環氣流千燥工藝，其熱空氣循環方向與被烘干板材運動方向呈"十字"交叉狀，熱
4氣流通過噴吹孔垂直噴吹到被烘干板材表面。橫向段按產品干燥工藝要求，可分為預熱區、 升溫區、千燥區，每區的風量和風溫均可實現單獨控制。
在橫向段中，在待干燥板材的兩面均設有噴吹管，噴吹管垂直板材輸送方向布置。噴吹 管上有一系列按一定間距排列的直徑為6 12mm的噴吹孔，噴吹管中的水平氣流經噴吹孔后 轉化成垂直于板面的氣流，對板面進行垂直噴吹，干燥強度可提高4倍以上。根據工藝不同， 噴吹孔與距板面的距離可通過噴吹管兩端的調節螺栓來調整，噴吹管管徑沿進氣端到噴吹管 尾部逐漸縮小，變化的管徑可以抵消沿噴吹管長度方向上的壓降，使噴吹氣速保持恒定。
縱向段采用縱向氣流干燥工藝，循環熱空氣流向與被烘干板材運動方向在同一條直線上， 同向或逆向流動。進入縱向段的新鮮風經循環風機升壓，與部分干燥后的含濕氣體一起經換 熱器換熱后，通過噴吹節進入干燥室中，在干燥室內對待干燥板材進行輕微蒸發，脫去剩余 的15%左右水分。干燥過程中生產的廢氣小部分經煙道直接排到大氣中，大部分與引入的新 鮮熱風經循環風機進入換熱器換熱后重新回到管路中循環利用。
干燥機的各層輸送輥道傳動采用變頻電機加斜齒輪減速機驅動，配重塊張緊鏈輪滾子鏈 傳動，通過鏈條帶動各輥子上小鏈輪使各輥子勻速，步調一致的運行，從而減少對板材的沖 擊。進板段可調整進板的速度，使其滿足進干燥段之前的時間要求。出板段可調整出板速度， 滿足分批次出板的要求。
本發明的有益效果-
1、 該大型傳輸式橫縱向混合氣流干燥機采用輥道輸送方式,干燥機內部為多層輥道結構， 根據產量不同，可以設計成6、 8、 10、 12層。干燥段采用橫向循環氣流干燥與縱向循環氣流 干燥相結合的工藝。即千燥段前段(橫向段)采用橫向循環氣流^^燥工藝，后段(縱向段) 采用縱向循環氣流干燥工藝。
2、 橫向段采用橫向循環氣流干燥工藝，增大干燥強度，提高熱效率，節能效果顯著，設 備占地面積小，總長度僅為同樣生產能力縱向干燥設備的70%。產品干燥效果好，成品率高。
3、 橫向段按產品干燥工藝要求，可分為預熱區、升溫區、干燥區，每個區域的干燥風量 和干燥風溫均可實現單獨控制，滿足板材在不同干燥階段的千燥要求，有利于保證板材的干 燥質量。
4、 縱向段釆用縱向氣流干燥工藝，可很好地適應干燥后期降速干燥段干燥強度低的要求， 既避免了過燒現象，保證了干燥質量，又減少了電能消耗，達到了節能效果。
5、 該設備運行工藝穩定性較好，對不同厚度的板材，可依據不同的前序工藝和成型速度， 調整合適的干燥工藝參數，可以適應不同板材寬度、板材厚度和板材含水量的干燥要求。
6、 根據千燥工藝的需要，噴吹孔距板面的距離通過調節螺栓來調整。
7、 噴吹管管徑大小沿進氣端到噴吹管尾部逐漸縮小，變化的管徑可以抵消沿噴吹管長度 方向上的壓降，使噴吹氣速保持恒定。
58、橫縱向之間采用金屬簾密封，保證橫縱向干燥段氣流不串通，可以分別完成不同的干 燥過程。
圖1是橫縱向混合氣流干燥機工藝流程圖2是本發明的橫向干燥氣流循環示意圖3是本發明的噴吹管示意圖4是本發明的噴吹孔分布示意圖5是本發明的縱向干燥氣流循環示意圖。
其中，l.橫向干燥段，2.過渡節，3,縱向干燥段，4,新鮮風鼓風機，5.廢氣引風機，6. 板式換熱器，7.新鮮熱風，&煙道，9。橫向段循環風機，IO.含濕氣體，ll.橫向段換熱器， 12.噴吹管，13.熱空氣循環方向，14.被烘干板材，15.噴吹孔，16.調節螺栓，17.循環熱空 氣，18.縱向段循環風機，19.縱向換熱器，20.噴吹節，21.機架，22.固定板，
具體實施例方式
下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
圖1中，該大型傳輸式橫縱向混合氣流干燥機采用輥道式的輸送方式，設備主要由進板 段、封閉干燥段、出板段、傳動裝置、張緊裝置、潤滑裝置等單元組成。其中封閉干燥段又 分為橫向干燥段1和縱向干燥段3。橫縱向干燥段之間采用過渡節2聯接，過渡節2把橫縱 向串聯成一整體，橫縱向之間采用金屬簾密封，保證橫縱向干燥段氣流不串通。橫向干燥段 1采用橫向噴吹的對流換熱方式，縱向干燥段3采用平行流的對流換熱方式，分別完成干燥 過程的不同階段。
圖2中，由新鮮風鼓風機4引入的空氣與廢氣引風機5收集的廢氣在板式換熱器6中進 行熱交換，生成的新鮮熱風7通過管路分配到橫向干燥段1和縱向干燥段3的各個區段中。 進入橫向干燥段1的新鮮熱風7在橫向段循環風機9的作用下與部分千燥后的含濕氣體10混 合，經橫向段換熱器ll加熱后均勻分配進入到橫向干燥段l各層中，通過噴吹管12上的噴 吹孔15噴出，對被烘干板材14的上下表面進行干燥，干燥后的含濕氣體10在橫向段循環風 機9的作用下， 一部分排出干燥區，被廢氣引風機5集中收集經板式換熱器6處理后排放。 大部分與引入的新鮮熱風7經橫向段循環風機9進入橫向段換熱器11換熱后重新回到管路中 循環利用。橫向干燥段1采用橫向循環氣流干燥工藝，其熱空氣循環方向13與被烘干板材 14運動方向呈"十字"交叉狀,熱氣流通過噴吹孔15垂直噴吹到被烘干板材14表面。橫向 段按產品干燥工藝要求，可分為預熱區、升溫區、干燥區，每區的風量和風溫均可實現單獨 控制。
圖3、圖4中，在橫向段中，在被烘干板材14的兩面均設有噴吹管12，噴吹管12通過 機架21與固定板22連接。噴吹管12垂直板材輸送方向布置。噴吹管12上有一系列按一定間距排列的直徑為6 12mrn的噴吹孔15,噴吹管12中的水平氣流經噴吹孔15后轉化成垂直 于板面的氣流，對板面進行垂直噴吹，千燥強度可提高4倍以上。根據工藝不同，噴吹孔15 與板面的距離可通過噴吹管12兩端的調節螺栓16來調整，噴吹管12管徑沿進氣端到噴吹管 尾部逐漸縮小，變化的管徑可以抵消沿噴吹管12長度方向上的壓降，使噴吹氣速保持恒定。
圖5中，縱向干燥段3采用縱向氣流干燥工藝，循環熱空氣17流向與被烘干板材14運 動方向在同一條直線上，同向或逆向流動。進入縱向干燥段3的新鮮熱風7經縱向段循環風 機18升壓，與部分干燥后的含濕氣體一起經縱向換熱器19換熱后，通過噴吹節20進入干燥 室中，在干燥室內對待干燥板材進行輕微蒸發，脫去剩余的15%左右水分。干燥過程中生產 的廢氣小部分經煙道8直接排到大氣中，大部分與引入的新鮮熱風7經縱向段循環風機18進 入縱向換熱器19換熱后重新回到管路中循環利用。
干燥機的各層輸送輥道傳動采用變頻電機加斜齒輪減速機驅動，配重塊張緊鏈輪滾子鏈 傳動，通過鏈條帶動各輥子上小鏈輪使各輥子勻速，步調一致的運行，從而減少對板材的沖 擊。進板段可調整進板的速度，使其滿足進干燥段之前的時間要求。出板段可調整出板速度， 滿足分批次出板的要求。
權利要求
1.一種大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，其特征是，它包括輥道式干燥機，其封閉干燥段分為橫向干燥段和縱向干燥段；橫向干燥段和縱向干燥段之間采用過渡節聯接，并由金屬簾密封；橫向干燥段采用橫向噴吹的對流換熱方式對被干燥板材進行干燥，縱向干燥段采用平行流的對流換熱方式對被干燥板材進行干燥，分別完成干燥過程的不同階段；廢氣回收裝置與橫向干燥段連接，將廢氣送入換熱裝置，同時換熱裝置還與新鮮風送風裝置連接，換熱后的新鮮風分別送入橫向干燥段和縱向干燥段；縱向干燥段的部分廢氣經煙道直接排入大氣，部分仍繼續循環利用。
2. 如權利要求1所述的大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，其特征是，所述橫向干 燥段包括至少一個橫向段循環風機以及至少一個橫向段換熱器；在各層被烘干板材的至少一 個側面設有至少一個噴吹管，噴吹管上設有若千個噴吹孔，噴吹管垂直于被干燥板材輸送方 向布置；噴吹管安裝在固定板上，通過調節螺栓調節其與被烘干板材的距離。
3. 如權利要求2所述的大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，其特征是，所述被千燥 板材的上下兩面均設有噴吹管，噴吹管通過支架與固定板連接；噴吹孔直徑為6-12mm;整個 噴吹管的進氣端到尾端管徑逐漸縮小呈錐狀。
4. 如權利要求1或2所述的大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，其特征是，所述橫 向干燥段分為預熱區、升溫區和干燥區，各區的風量和風溫單獨控制。
5. 如權利要求1所述的大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，其特征是，所述縱向干 燥段包括至少一個縱向段循環風機，至少一個縱向段換熱器，縱向段換熱器與相應的噴吹節 連接；循環熱空氣與被烘干板材運動方向在同一直線上，同向或逆向流動。
6. 如權利要求1所述的大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機，其特征是，所述輥道式 干燥機內設有多層輸送輥道，變頻電機和斜齒輪減速機作為驅動裝置通過配重塊張緊鏈輪滾 子鏈與各輥道上的小鏈輪連接；同時輥道式干燥機的進板段和出板段分別設有板速調整裝置。
全文摘要
本發明公開了一種大型輥道傳輸式橫縱向混合氣流干燥機。它具有熱效率高、干燥質量好、占地面積較小、能耗較低等特點。其結構為它包括輥道式干燥機，其封閉干燥段分為橫向干燥段和縱向干燥段；橫向干燥段和縱向干燥段之間采用過渡節聯接，并由金屬簾密封；橫向干燥段采用橫向噴吹的對流換熱方式，縱向干燥段采用平行流的對流換熱方式，分別完成干燥過程的不同階段；廢氣回收裝置與橫向干燥段連接，將廢氣送入換熱裝置，同時換熱裝置還與新鮮風送風裝置連接，換熱后的新鮮風分別送入橫向干燥段和縱向干燥段；縱向干燥段的小部分廢氣經煙道直接排入大氣，大部分仍繼續循環利用。
文檔編號F26B3/06GK101566423SQ200910015340
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者峰 吳, 靜 吳, 李帥俊, 王俊芹, 王宏耀, 馬世昌 申請人:山東天力干燥設備有限公司