生產復合陶瓷太陽板的熱工設備的制作方法

專利名稱：生產復合陶瓷太陽板的熱工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能集熱體，陶瓷太陽能集熱體，復合陶瓷太陽板，等截面、通孔陶 瓷板，尤其是以普通陶瓷為基體，以黑瓷為陽光吸收層的等截面、通孔扁盒式復合陶瓷太陽 板生產用的熱工設備。
背景技術：
太陽能利用包括光電利用和光熱利用，光電利用主要指太陽能電池，光熱利用主 要指聚光太陽能發電裝置和太陽能集熱器，應用最廣泛的太陽能集熱器是太陽能熱水器， 關鍵部件是太陽能集熱體。我國主要采用真空玻璃管太陽能集熱體，見圖10，歐、美、日、澳 大利亞等國主要采用銅管板式太陽能集熱體，見圖9。太陽能是面能源，理論和實踐都已經證明效率最高的太陽能集熱體是金屬材料制 造的通孔扁盒式太陽能集熱體，見圖8，在這種集熱體中，陽光吸收面下面布滿待加熱的介 質，熱交換最直接、迅速，熱傳導距離最短，但是目前能夠長期承受熱水腐蝕的金屬材料是 銅材，這種結構需要使用大量銅材，銅材非常昂貴，焊縫很長，制造工藝復雜，制造成本很 高，難以大量生產和使用。目前銅制通孔扁盒式太陽能熱水器價格非常昂貴。從圖8的A-A剖面圖可以看到陽光照射到涂覆在金屬板上的太陽能吸收涂料45 上，光能轉換為熱能經金屬板傳遞給金屬板下的流體介質，加熱介質。通常介質是水，金屬 板是銅板，銅板厚度一般是1毫米左右，即熱源離介質的距離是1毫米左右，所以通孔扁盒 式結構是太陽能熱利用效率最高的結構形式。真空玻璃管的主要缺點是真空玻璃管由同軸內外玻璃管組成，一端封閉，內外管 之間抽真空，外管透明，內管外表面覆蓋太陽能吸收涂料。由于必須采用真空層、密封圈、 防塵圈、尾托，使黑色陽光吸收面只占采光投影面積約60%，中午陽光直射時，部分陽光穿 過黑色面之間的空檔，未得到利用，在陽光最強烈的中午時段降低了集熱效率；真空玻璃管 中的真空度在使用過程中不斷下降，降低保溫效果；一頭封閉的盲管結構容易沉淀水堿和 水中的雜質，減少熱交換面積；真空玻璃管一端開口，單口循環，不是最佳的熱循環方式； 太陽能吸收涂料的陽光吸收率容易衰減，這是目前太陽能熱水器太陽能吸收涂料的共同缺 點；玻璃管用硼硅玻璃制造，熔制溫度1650°C，制造能耗高，氧化硼價格高；這些缺點導致 真空玻璃管制造成本、耗能比較高，壽命比較短，一般有效使用壽命8-15年。從圖10的A-A剖面圖可以看到陽光最強烈的中午時分陽光垂直照射到真空玻璃 管的框架平面上，只有照射到內管表面上的太陽能吸收涂料45上的陽光才能被利用，一般 內管玻璃壁厚2毫米，約40%的陽光穿過黑色面之間的空檔，未得到利用，降低了陽光利用 率，降低了太陽能熱利用效率，對于建筑物而言，任何用戶平均可使用的房頂或南墻面的面 積是有限的，應該得到充分利用，所以真空玻璃管的單口盲管結構不是高效利用太陽能的 結構形式。銅管板式太陽能集熱體的主要缺點是太陽能吸收涂料的陽光吸收率容易衰減； 銅材十分昂貴，需要電解提純，制造成本、耗能很高；集熱銅管橫向間隔大，導熱距離遠，影響效率；焊縫容易腐蝕；一般有效使用壽命10-25年。從圖9的A-A剖面圖可以看到陽光照射到涂覆在金屬板上的太陽能吸收涂料45上，光能轉換為熱能經金屬板傳遞給銅集熱管46，銅集熱管46再將熱能傳遞給介質，為節 約銅材，通常銅集熱管較細，相鄰銅集熱管之間距離較遠，約100毫米左右，熱能經金屬板 傳遞距離平均約30毫米，遠者50毫米，熱傳導與金屬板的截面積有關，金屬板較薄傳導性 能差，較厚則成本高，比較笨重，另外，金屬板與銅集熱管之間無論采用同種材料之間的焊 接還是采用不同材料之間的壓合或捆扎，都存在一定的熱阻，最終到達介質還要經過集熱 管壁的厚度距離。因此銅管板式結構也不是高效利用太陽能的結構形式。綜上所述，通孔扁盒式結構是太陽能熱利用效率最高的結構形式。太陽能集熱器可以提供熱水、熱風，可用于洗滌、冬季取暖、夏季空調，另外參照地 下熱水發電的方式，大量廉價的高溫熱水還可以進行低成本發電，取代常規能源、保護環 境。但是現有的太陽能集熱器制造成本高、有效使用壽命短，使太陽能的使用成本遠遠高于 常規能源，嚴重制約了太陽能集熱器的發展，太陽能集熱器必須實現與建筑一體化，才能獲 得更大的發展空間，現有太陽能集熱器受其太陽能集熱體的材料和結構的制約，難以實現 與建筑一體化。太陽能集熱器的核心部件是太陽能集熱體，為此，必須研究和尋找一種全新 的低成本、長壽命、高效率的太陽能集熱體。一噸硼硅玻璃或金屬材料，成本數千元至數萬元，材料成為制品還需要經過復雜 的加工過程。一噸陶瓷制品如一噸陶瓷墻地磚通常成本數百元，陶瓷材料成本低廉是由 于原料來源廣泛，一般就地取材，運費低；蘊藏量大，價格低；不需要選礦、富集；成型后一 次燒結，即為制品；燒結時有所收縮，但不改變形狀，燒結后無加工過程；燒結溫度低、時間 短，一般薄壁陶瓷制品燒結溫度約1200°C，歷時幾分鐘至十幾分鐘，而玻璃的熔制或金屬材 料的冶煉，通常溫度1500_165(TC，歷時數小時，原材料須經過熔化、流動、均化、反應、澄清 等過程，一般來說，溫度每提高100°C，能耗增加1倍，同時設備和耐火材料的價格、消耗也 成倍提高，電解的能耗更遠大于冶煉。所以，陶瓷燒結與玻璃的熔制或金屬材料的冶煉、電 解有本質區別，能耗與成本均相差幾倍至幾十倍。陶瓷是目前已知的成本最低、使用壽命最 長、性能最穩定的工程材料之一。陶瓷材料強度大、硬度高、剛性好、不腐蝕、不老化、理化性能非常穩定，使用壽命 很長，可達數百年以上。黑色瓷質材料具有陶瓷通性，陽光吸收率高，陽光吸收率不會衰減。 黑瓷包括以傳統黑色陶瓷著色劑與普通陶瓷原料制造的傳統黑瓷和釩鈦黑瓷，釩鈦黑瓷是 以工業廢棄物-提釩尾渣為主要原料制造的，成本更為低廉。釩鈦黑瓷是指釩鈦磁鐵礦經熔煉得到鐵水和釩渣，釩渣焙燒后提釩，提釩后的棄 渣即為提釩尾渣，以提釩尾渣為全部原料或原料之一制造的黑色陶瓷稱作釩鈦黑瓷。試驗已經證明，采用通孔扁盒式結構的基體是普通陶瓷，表面是釩鈦黑瓷陽光吸 收層的黑瓷復合陶瓷太陽板，寬610毫米、總厚26毫米、壁厚3毫米，每平方米容水量17千 克，在濟南夏日晴天，采用悶曬方式，每平方米可以將17千克17°C自來水加熱到100°C以 上，將黑瓷復合陶瓷太陽板安裝成為循環式陶瓷太陽能房頂，其熱效率與新購名牌真空玻 璃管太陽能熱水器的效率相當或更高。黑瓷復合陶瓷太陽板歷經1200°C燒結，表面黑瓷的陽光吸收率不會衰減，這是比 以往太陽能集熱體先進之處，陶瓷太陽板中的熱水可以放出以供使用，這點與真空玻璃管中占總量20%的熱水不能放出以供使用，有很大差別，當陶瓷太陽板的壁厚下降到接近3 毫米時，陶瓷與金屬之間導熱系數的差別已經不重要了，太陽能加熱過程是穩定傳熱過程， 不是瞬間傳熱過程，如同一 口鋁鍋與一口砂鍋可以幾乎同時將一只雞燉熟一樣，因為爐火 加熱也是穩定傳熱過程，不是瞬間傳熱過程。A值=裝置壽命期間得到的太陽能量/裝置制造、使用中消耗的常規能量。估計現 有太陽能收集器的A值為0. 5-2，太陽能電池的A值為0. 1，制造一平方米陶瓷太陽板的能 耗是制造同面積常規太陽能集熱體能耗的幾分之一至幾十分之一，陶瓷太陽板的使用壽命 應該是常規太陽能集熱體的幾倍至十幾倍，陶瓷太陽板的A值可以達到5-10，甚至100。所以，黑瓷復合陶瓷太陽板技術與我國傳統陶瓷工業的結合，是使太陽能使用成 本低于常規能源使用成本的重要希望。中國擁有世界上最龐大的傳統陶瓷工業，主要生產日用陶瓷、陶瓷墻地磚、陶瓷衛 生潔具，其中日用陶瓷年產150億件，占世界總產量60%，陶瓷墻地磚年產50億平方米，占 世界總產量50%，陶瓷衛生潔具年產2000萬件，占世界總產量35%，主要采用三種成型方 法
1、陶瓷泥料塑性成型方法，對陶瓷泥料施加擠、刮、壓力使其形成一定的形狀，泥 料含水量16-22%，主要產品是日用陶瓷。2、陶瓷粉料壓制成型方法，通常采用噴霧造粉或料塊打粉的方法制造陶瓷粉料， 粉料含水量4-8%，用鋼模壓制成型，主要產品是陶瓷墻地磚。3、陶瓷泥漿注漿成型方法，通常采用球磨或干粉加水打漿的方法制造陶瓷泥漿， 泥漿含水量30-40%，一般用石膏模具注漿成型、塑料模具高壓注漿成型、真空和離心注漿 成型，陶瓷泥漿注漿成型模具均采用多孔材料，稱作多孔模具，陶瓷泥漿注漿成型方法的主 要產品是陶瓷衛生潔具。上述三種成型方法中1、塑性成型方法主要生產形狀比較簡單的產品或等截面產品，用塑性泥料真空擠 出成型方法可以直接制造通孔扁盒式結構的產品素坯，即可直接產出結構與圖8的A-A剖 面圖完全一樣的通孔扁盒式結構的陶瓷中空板素坯，壁厚約3毫米，經過簡單加工壁厚可 達到1毫米。以此成型方法已經制造1500X610X26毫米、壁厚3毫米和2毫米的素坯和 黑瓷復合陶瓷太陽板產品。2、用壓制成型方法主要生產平板產品、槽型板，壁厚可以達到3毫米，已有用壓制 成型方法批量化生產的1800X900X3毫米瓷質板產品，生產線運行正常，可以采用專用模 具壓制槽型板，將兩片槽型板素坯槽幫對槽幫用陶瓷泥漿結合，即成為與圖8的A-A剖面圖 一樣的通孔扁盒式結構的陶瓷中空板素坯。也可用平板和板條通過膠結方法制造通孔扁盒 式結構的黑瓷復合陶瓷太陽板，其有效使用壽命仍然可以長于真空玻璃管太陽能熱水器， 對其他性能沒有影響。3、注漿成型方法主要生產陶瓷衛生潔具，用多孔模具對泥漿吸水形成泥坯的方 法，能夠制造形狀復雜和大型薄壁產品，適應性強，成型技術容易掌握，坯體結構均勻，素坯 強度大，可以成型與圖8的A-A剖面圖一樣的通孔扁盒式結構的陶瓷中空板素坯。也可以 直接成型兩端帶封頭和管接口的通孔扁盒式結構的陶瓷太陽能集熱體素坯。制造黑瓷復合 陶瓷太陽板。
我國陶瓷企業規模大、生產成本低、質量穩定，不僅供應國內需要還大量銷往世界 各地，但是，由于企業數量多，產品同質化十分嚴重，市場競爭非常激烈，為企業的生存和發 展，很多企業長期以來一直在努力尋找能夠適合現有設備、現有生產能力、需求量大的大宗 新產品，尤其是具有廣闊市場前景的功能性產品，如新能源產品。利用我國規模巨大的陶瓷產業現有生產設備和生產能力，可以制造黑瓷復合陶瓷 太陽能集熱板，其基體是具有通孔扁盒式結構的中空陶瓷板，向陽面的表面層是釩鈦黑瓷。 這種陶瓷太陽能集熱板的生產，可以基本不改變生產企業現有的生產設備和生產工藝流 程，只需要增加部分適合陶瓷太陽能集熱板形狀的新模具和少量設備，即可投入生產，所述 陶瓷太陽能集熱板簡稱陶瓷太陽板是一種太陽能集熱體，可用于太陽能集熱器、太陽能熱 水器，可與建筑結合為一體，構成太陽能房頂、太陽能墻面、太陽能集熱場、太陽能風道，具 有廣泛用途和廣闊的市場前景。陶瓷太陽能集熱器可以提供廉價熱水、熱風，用于洗滌、冬季取暖、夏季空調和在 荒漠地區進行大規模低成本發電，取代常規能源、保護地球環境。我國現有房頂面積100億平方米，南墻面100億平方米，每年各新建5億平方米， 還有近200萬平方公里陽光充沛的荒漠地帶，理論上說照射在10萬平方公里即1000億平 方米地球表面的太陽能等于同期人類消耗能量的總和，如果上述可能得到驗證的話，我國 規模巨大的陶瓷產業有能力年產通孔扁盒式結構的陶瓷太陽能集熱板幾十億平方米，甚至 100億平方米。這對其他任何國家來說都是不可想像的。撒哈拉沙漠緯度15-30度，面積900萬平方公里，由沙漠、礫漠、石漠組成，三面環 海，極度干旱，太平洋、大西洋的水汽侵入大陸，很快消散，無法在沙漠上空形成云層，撒哈 拉沙漠是全球陽光最強烈的地區。以其強烈陽光為熱源，以海水和尼羅河水為冷源進行大規模發電以解決世界能源 問題、遏制全球變暖是世界上很多能源專家的主張，沙特阿拉伯、阿爾及利亞國家領導人也 多次公開表達這樣的愿望和期待，關鍵是成本和規模問題，黑瓷復合陶瓷太陽板技術和中 國陶瓷產業可以解決成本和規模問題。

發明內容
傳統陶瓷制品的主要生產過程是原料粉碎和處理、成型、干燥、燒成，主要成本是 原料、人工、能源和設備折舊等，其中占比例最大的是用于干燥和燒成的能源費用。以前幾 乎所有陶瓷制品，無論板狀、棒狀、平面、立體、薄壁、厚壁、中空、實心制品的干燥、燒成，其 熱源如熱風、火焰都是從外向里起作用的，主要干燥設備是輥道式、隧道式和干燥室，主要 燒成設備是輥道窯、隧道窯、梭式窯等，板狀制品如陶瓷墻地磚一般厚度10-30毫米，最大 的瓷質磚尺寸可以達到1. 2米X2米，幾乎全部采用輥道窯干燥和輥道窯燒成。寬度450毫 米、厚度30毫米、壁厚8毫米、部分中空的陶土板也是通孔扁盒式結構，也采用輥道窯干燥 和輥道窯燒成，由于輥道窯內腔橫截面積遠遠大于陶土板中空部分的橫截面積，熱風和火 焰作為一種流體流向阻力小的區域，熱風和火焰主要從陶土板的上方、下方、兩側通過，對 陶土板從外向里加熱，熱氣流難以進入陶土板的通孔內，如對支撐壁的中部，陶土板上方、 下方的熱量須各傳過15毫米的坯體才能到達。黑瓷復合陶瓷太陽板是表面復合黑瓷層的通孔扁盒式結構的中空陶瓷板，如上所述，我國規模巨大的傳統陶瓷產業的三種成型方法都能夠制造通孔扁盒式結構的中空陶瓷板素坯，通孔扁盒式結構的中空陶瓷板素坯的重要特點在于制品上有尺寸比較大的前后貫 通的通孔，具有較薄的外壁和支撐壁，一般厚度約3毫米，甚至更薄。目前通孔扁盒式結構 的黑瓷復合陶瓷太陽板的典型尺寸是寬度610毫米、總厚26毫米、壁厚3毫米、支撐壁厚度 5毫米、長度1000-1500毫米、通孔截面20 X 24毫米，共21個方孔，為實現連續化生產，應該 采用連續化輥道干燥窯和輥道燒成窯，通常輥道窯的內通道的橫截面的面積遠遠大于中空 陶瓷板素坯的通孔的橫截面的面積，與上述陶土板的情況一樣，熱氣流難以進入通孔內，上 方、下方的熱量須各傳過13毫米的坯體才能到達中空陶瓷板素坯的中心部位。這種情況的 缺點是1、由于導熱距離遠，導熱過程慢，只能放慢運行速度，減小坯體內外溫差，導致干燥 和燒成效率低，2、熱量由外向里傳導，使內外收縮不一致，降低干燥和燒成的成品率。本發明的目的是使干燥時的熱氣流和燒成時的高溫氣流進入中空陶瓷板素坯的 通孔內，使中空陶瓷板素坯的外壁和支撐壁的兩面均勻受熱，同時干燥或燒成，以提高中空 陶瓷板素坯干燥和燒成的生產效率和成品率。本發明是這樣實現的在用于通孔扁盒式結構的中空陶瓷板素坯干燥或燒成的輥道窯爐膛內安裝可活 動的耐熱擋板，擋板的位置可以調整以改變爐膛的橫截面的面積。擋板由吊桿和凸輪定位，升降吊桿或轉動凸輪可以升降平擋板或改變斜擋板的角 度，達到改變熱氣流運動路徑的目的。調整擋板的位置以改變熱氣流運動的路徑，使部分熱氣流進入中空陶瓷板素坯的 通孔內，沿通孔向前行進，使中空陶瓷板素坯的外壁的內外面和支撐壁的兩面處于相同的 加熱狀態，大幅度減少熱傳導距離，使熱傳導距離由13毫米降至1. 5-2. 5毫米，使中空陶瓷 板素坯的各部分處于基本相同的溫度、干燥或燒成狀態，從而大幅度提高中空陶瓷板素坯 干燥和燒成的生產效率和成品率。安裝可活動的耐熱擋板，調整擋板的位置可以適應各種規格的通孔扁盒式結構的 中空陶瓷板素坯，達到穩定生產的目的。當某條輥道窯干燥或燒成的通孔扁盒式結構的中空陶瓷板的規格是確定的，可以 采用扁平爐膛的輥道窯，輥道窯爐膛的橫截面上可通過熱氣流的總面積不大于通孔扁盒式 結構中空陶瓷板素坯的通孔橫截面總面積的3倍。當采用真空擠出機成型通孔扁盒式結構的中空陶瓷板素坯時，塑性泥料可能剛性 不足，在干燥輥道窯的輥道上運行會產生變形，在干燥輥道窯的前端輥道上裹復帆布，使中 空陶瓷板素坯具備一定剛性后再在輥道上運行，逐步干燥。耐熱擋板、吊桿、凸輪和其他的耐熱輔件可采用反應燒結碳化硅、普通碳化硅、氧 化鋁、剛玉、莫來石、耐火黏土制品、其他耐熱制品、金屬制品。經過燒成的通孔扁盒式結構的中空陶瓷板可以兩端膠接管接口成為陶瓷太陽板 或結合陶瓷承插接口、匯集端口成為陶瓷太陽板縱列，用作太陽能集熱器中的太陽能集熱 體。本發明的主要優點在于調整活動擋板的位置可以改變熱氣流運動的路徑，使部分熱氣流進入中空陶瓷板 素坯的通孔內，沿通孔向前行進，使中空陶瓷板素坯的外壁的內外面和支撐壁的兩面處于相同的加熱狀態，大幅度減少熱傳導距離，使中空陶瓷板素坯的各部分處于相同的溫度、干燥和燒成狀態，從而大幅度節約能耗，提高中空陶瓷板素坯干燥和燒成的生產效率和成品率。


圖1塑性泥料擠出成型或泥漿注漿成型制造的通孔扁盒式結構的中空陶瓷板或 其素坯圖2塑性泥料擠出成型制造的多層通孔扁盒式結構的中空陶瓷板或其素坯圖3粉料壓制成型槽板、平板組合制造的通孔扁盒式結構的中空陶瓷板或其素坯圖4安裝活動耐熱擋板的輥道窯圖5塑性泥料擠出成型的通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯和干燥輥道窯圖6干燥或燒成通孔扁盒式結構中空陶瓷板的扁平爐膛輥道窯斷面圖7黑瓷復合陶瓷太陽板縱列剖面8銅通孔扁盒式結構太陽能集熱體及其太陽能集熱器圖9銅管板式結構太陽能集熱體及其太陽能集熱器圖10真空玻璃管及其太陽能集熱器太陽能集熱器可加熱各種流體介質，采用水為介質時，太陽能集熱器可稱作太陽 能熱水器。圖中標記的說明1、塑性泥料擠出成型或泥漿注漿成型制造的通孔扁盒式結構的中空陶瓷板或其 素坯1.1外壁1.2支撐壁1.3水道2、雙層中空陶瓷板或其素坯3、帶中空槽幫的雙 層中空陶瓷板或其素坯 4、槽型雙層中空陶瓷板或其素坯 5、槽型三層中空陶瓷板或其 素坯6、陶瓷泥漿或成瓷的陶瓷泥漿或膠粘劑7、帶邊棱、支撐棱和加強棱的陶瓷板或其素 坯8帶邊凹棱和支撐凹棱的陶瓷板或其素坯 9陶瓷平板或其素坯 10陶瓷窄平板條或 其素坯11黑瓷層或黑瓷素坯層12、上斜平板動支點(陶瓷輥棒)13、上斜平板14、 輥道窯窯體15、拉桿16進孔熱氣流17、孔外熱氣流18、通孔扁盒結構中空陶瓷板或 其素坯 19、輥道窯陶瓷輥棒 20、下斜平板支點(陶瓷輥棒)21、下斜平板 22、凸輪 機構 23、凸輪可轉動管軸(陶瓷輥棒)24、耐熱銷軸 25、耐熱下平板 26、耐熱上平 板27、耐熱凸輪28、中空陶瓷板運行方向29、運動帆布帶30、真空擠出機機口 31、 黑瓷復合陶瓷太陽板 32、陶瓷承插接口 33、陶瓷過渡承插接口 34、匯集端口 35、結 合劑36、上循環管37、上匯集管38、水箱39、下循環管40、銅制通孔扁盒式太陽能集 熱體 41、下匯集管 42、集熱器外殼 43、透明蓋板44、保溫材料 45、太陽能吸收涂料 46、銅集熱管47、銅管板式太陽能集熱體48、陽光49、防塵圈50、真空玻璃管51、 尾托52、尾托定位板53、密封圈
具體實施例1、用于干燥通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，在輥道窯爐膛內安裝可活 動的擋板，擋板的位置可以調整以改變爐膛的橫截面的面積，活動擋板由吊桿和凸輪定位， 升降吊桿或轉動凸輪以升降平擋板和改變斜擋板的角度，活動擋板、吊桿和凸輪采用不銹鋼材料制造，調整擋板的位置，使中空陶瓷板素坯的內外表面同步干燥。2、用于燒成通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，在輥道窯爐膛內安裝可活 動的擋板，擋板的位置可以調整以改變爐膛的橫截面的面積，活動擋板由吊桿和凸輪定位， 升降吊桿或轉動凸輪以升降平擋板和改變斜擋板的角度，活動擋板采用普通碳化硅板，吊 桿采用剛玉管，凸輪和銷軸采用反應燒結碳化硅材料制造，凸輪可轉動的管軸采用剛玉陶 瓷輥棒，調整擋板的位置，使中空陶瓷板素坯的內外表面同步受熱，均勻燒成。3、用于燒成通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，輥道窯爐膛的橫截面上可通過熱氣流的總面積相當于通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的通孔橫截面總面積的1. 5 倍。4、用于干燥通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，總長150米，前端20米的 輥道上有帆布帶，帆布帶隨輥棒運動，輥道窯出口到真空擠出機機口之間的輥道上也有帆 布帶隨輥棒運動，從機口出來的通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯含水量19%，在帆布帶上 隨帆布帶運動，進入輥道窯20米后，含水量降至14%，素坯已具有較高的強度和剛性。
權利要求
一種干燥或燒成通孔扁盒式結構中空陶瓷板的輥道窯，其特征在于，輥道窯爐膛內安裝可活動的耐熱擋板，擋板的位置可以調整以改變爐膛的橫截面的面積。
2.根據權利要求1所述的干燥或燒成通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，其特 征在于，所述輥道窯爐膛內的活動擋板由吊桿和凸輪定位，升降吊桿或轉動凸輪以升降平 擋板或改變斜擋板的角度。
3.根據權利要求1所述的干燥或燒成通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，其特 征在于，所述輥道窯爐膛的橫截面上可通過熱氣流的總面積不大于通孔扁盒式結構中空陶 瓷板素坯的通孔橫截面總面積的4倍。
4.根據權利要求1所述的干燥通孔扁盒式結構中空陶瓷板素坯的輥道窯，其特征在 于，所述輥道窯的前端輥道上裹復帆布。
全文摘要
本發明涉及太陽能集熱體的結構、中國陶瓷工業及復合陶瓷太陽板生產工藝和熱工設備，本發明充分利用陶瓷產業普遍用于干燥和燒成的棍道窯設備，在輥道窯爐膛內安裝可活動的耐熱擋板，擋板的位置可以調整以改變爐膛的橫截面的面積，輥道窯爐膛內的活動擋板由吊桿和凸輪定位，升降吊桿或轉動凸輪以升降平擋板或改變斜擋板的角度，改變熱氣流運動的路徑，使部分熱氣流進入中空陶瓷板素坯的通孔內，使中空陶瓷板素坯的外壁的內外面和支撐壁的兩面處于相同的加熱狀態，大幅度減少熱傳導距離，使中空陶瓷板素坯的各部分處于相同的溫度、干燥或燒成狀態，從而大幅度提高中空陶瓷板素坯干燥和燒成的生產效率和成品率。
文檔編號F26B15/12GK101813413SQ200910014318
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月20日 優先權日2009年2月20日
發明者修大鵬, 曹樹梁, 楊玉國, 王啟春, 石延嶺, 蔡濱, 許建麗, 許建華, 谷勝利 申請人:曹樹梁