專利名稱：用于將物料流從預熱爐供給到冶煉爐中的方法和預熱系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及如權利要求1前序部分中所限定的方法。本發明還涉及如權利要求3 前序部分中所限定的預熱系統。
背景技術：
在現有技術中，已知在將礦物合金物料供給到電爐中之前通過預熱裝置對礦物合 金物料預處理，以便在單獨的預熱料倉中加熱所供給的混合物，在預熱料倉中加熱并干燥 顆粒狀或者塊狀(例如球團化)的供給混合物。為了減少用于在電爐中冶煉物料所需量的 能量并且為了在將物料供給到電爐中之前使某些雜質揮發，預熱是必需的。預熱過的供給 物料也穩定了爐的運行。每個電爐使用一個或者幾個預熱爐是眾所周知的做法。要被加熱 的物料借助于分配器裝置通過供給料倉被批量地供給到預熱爐中，物料在該預熱爐中被熱 氣流加熱。一般，熱氣體混合物通過預熱爐的底部被供給到預熱爐中，以便被均勻地分配 在物料床內部。預熱爐按公知的方式通過單獨的管道裝置連接到冶煉爐，所述管道裝置穿 過冶煉爐的爐頂延伸到電冶煉爐內，從而供給預熱過的物料以用于冶煉。例如，在公開物 FI842577A、FI105236B和FI71088B中描述了不同的預熱爐裝置。在用于將物料流從預熱爐供給到冶煉爐的已知方法中，提供了包括至少兩個副料 倉的預熱爐。所述副料倉包括第一副料倉，所述第一副料倉具有用于將物料傳送到冶煉爐 的第一進口管道中的第一出口管，該第一進口管道位于冶煉爐上部并在離冶煉爐中央一定 距離處。此外，預熱爐包括第二副料倉，所述第二副料倉具有用于將物料傳送到冶煉爐的第 二進口管道中的第二出口管，該第二進口管道位于冶煉爐的上部并在冶煉爐中央附近。在 第一和第二副料倉中，當與從所述副料倉排出的體積流量相關地將基本上相同數量的熱能 傳送到每個副料倉中時，物料被加熱并且然后向下分別流入第一出口管和第二出口管中。 將第一體積流量的第一預熱過的物料流從第一副料倉沿第一出口管傳送到冶煉爐的第一 進口管道中，所述第一體積流量是由在冶煉爐的該位置處物料向下流動的流速來限定的。 將第二體積流量的第二預熱過的物料流從第二副料倉沿第二出口管傳送到冶煉爐的第二 進口管道中，所述第二體積流量是由在冶煉爐的該位置處物料向下流動的流速來限定的， 所述第二體積流量比第一體積流量大。分別地，所述已知的預熱系統包括具有至少兩個副料倉的預熱爐，第一副料倉具 有用于將物料傳送到冶煉爐的第一進口管道中的第一出口管，所述第一進口管道位于冶煉 爐的上部并在離冶煉爐中央一定距離處。此外，預熱爐具有第二副料倉，所述第二副料倉具 有用于將物料傳送到冶煉爐的第二進口管道中的第二出口管，所述第二進口管道位于冶煉 爐的上部并在冶煉爐中央附近。在現有技術中，這些副料倉的容積是同樣大的。供給到冶煉爐中的物料的體積流 量在冶煉爐的不同位置處是變化的，使得在冶煉爐中央附近的體積流量比在離中央一定距 離處的周邊的體積流量大。因此，到達中央附近的物料的流速和體積流量比到達周邊附近 的物料的流速和體積流量要大。在同樣大的這些副料倉中，從副料倉中流出的物料的流速是不同的，物料停留的時間也是不同的，并且因此從副料倉到達冶煉爐不同位置處的物料 流的溫度同樣變得不同。就冶煉爐的最佳運行而言這是不利的。
發明內容
本發明的目的是消除上述缺陷。本發明的特定目的是介紹一種方法和預熱系統，通過該方法和預熱系統，使得到 達冶煉爐不同位置處的物料流的溫度基本上一樣高。本發明的又一目的是介紹一種確保冶煉爐最佳運行的方法和預熱系統。根據本發明的方法的特征在權利要求1中給出。此外，根據本發明的系統的特征 在權利要求3中給出。根據本發明，在所述方法中，單位體積的物料流在第二副料倉中停留的時間設置 成比在第一副料倉中的長，以使得第一和第二物料流的溫度基本上一樣高。根據本發明，在所述預熱系統中，第二副料倉的容積比第一副料倉的容積大。本發明的優點是進入冶煉爐中的物料流的溫度是一樣高的，而與它們被供給到冶 煉爐中所經的不同供給位置無關。這樣增強了冶煉爐的最佳運行。在所述方法的一實施例中，第二副料倉的容積設置成比第一副料倉的容積大，在 這種情況中，單位體積的物料流在第二副料倉中的停留時間比在第一副料倉中的長。在所述系統的一實施例中，包含在預熱爐中的第一副料倉的數量比第二副料倉的 數量要多。在所述系統的一實施例中，預熱爐被分成三個副料倉，包括兩個第一副料倉和一 個第二副料倉。那么，每個冶煉爐設置三個預熱爐。在所述系統的一實施例中，預熱爐被分成九個副料倉，包括六個第一副料倉和三 個第二副料倉。因此，每個冶煉爐設置一個預熱爐。
下面借助于本發明的實施例的實例并且參照附圖來更詳細地描述本發明，其中圖1以示意性剖視圖示出了根據本發明預熱系統的原理上的實施例，圖2以從頂部看的斜視軸測圖示出了屬于根據本發明預熱系統一實施例的預熱 爐，圖3以從底部看的斜視圖示出了圖2的預熱爐，圖4是圖2的IV-IV剖視圖，以及圖5以與圖4相應的剖視圖示出了屬于根據本發明預熱系統另一實施例的預熱 爐。
具體實施例方式圖1是用于從預熱爐1向冶煉爐2供給物料流的預熱系統的簡圖。預熱爐1設置 用來預熱松散的物料，以便進一步將所述物料供給到冶煉爐2中。在這種應用中，松散的物 料例如可包含燒結球團、塊礦、塊焦、塊碳和塊石英巖。將供給物料從儲料倉(未圖示)供給到預熱爐1中。儲料倉用作爐的氣封。設置在預熱爐上部中的分配器裝置9將供給物料分配到設置在預熱爐內部的副料倉3、6中。物 料從這些副料倉3、6向下流到出口管4、7，并且通過出口管4、7流到冶煉爐2中。分配器裝 置9自動地旋轉并相繼在爐的副料倉3、6處自動地停止。通過持續的高度測量來控制副料 倉中物料的裝填高度。如果一個副料倉中的物料高度下降到警戒高度，則分配器裝置9自 動地轉動來先裝填所述副料倉。監控物料的分配，并且自動控制器留意每個出口管始終是 充滿物料以及一氧化碳不通過出口管從冶煉爐進入預熱爐。利用通過氣體管道10供給到 副料倉中的氣體混合物來加熱副料倉中的物料。在圖1中，預熱爐1包括第一副料倉3和第二副料倉6。第一副料倉3具有用于將 物料傳送到冶煉爐2的第一進口管道5中的第一出口管4，第一進口管道5位于冶煉爐的上 部并在離冶煉爐中央一定距離處。第二副料倉6具有用于將物料傳送到冶煉爐的第二進口管道8中的第二出口管7， 第二進口管道8位于冶煉爐的上部并在冶煉爐中央附近。在這兩個副料倉3、6中，通過與從所述副料倉中排出的體積流量相關地向每個副 料倉傳送基本上相同數量的熱能來加熱物料，以便物料進一步向下分別流到第一出口管4 和第二出口管7中。將第一體積流量的第一預熱過的物料流從第一副料倉3沿第一出口管 4傳送到冶煉爐的第一進口管道5中，該第一體積流量的大小是根據冶煉爐內該位置處物 料向下流動的流速來限定的，因為冶煉爐也充滿了物料。將第二體積流量的第二預熱過的 物料流從第二副料倉6沿第二出口管7傳送到冶煉爐的第二進口管道8中，該第二體積流 量是根據冶煉爐內該位置處物料向下流動的流速來限定的，并且從而比第一體積流量大， 因為預熱爐中的物料在離中央一定距離處的周邊比在中央附近沉降得慢。第二副料倉6的 容積比第一副料倉3的容積大，在這種情況中，在第二副料倉6中的物料獲得了更長的停留 時間，并且就使得第一和第二物料流的溫度基本上一樣高。圖2-5示出了預熱爐1的兩個實施例，這兩個實施例包括比第二副料倉6更多的 第一副料倉3，第二副料倉6在尺寸上更大。在圖2-4的實施例中，預熱爐1按扇區分成三個副料倉，包括兩個第一副料倉3和 一個第二副料倉6，第一副料倉3的扇形角度0為110°，第二副料倉6的扇形角度a為 140°。所述系統可以包括每一個冶煉爐2的根據圖2-4的三個預熱爐1。圖5示出了預熱爐1，該預熱爐1按扇區分成九個副料倉，包括六個第一副料倉3 和三個第二副料倉6。第一副料倉3的扇形角度0為35°。第二副料倉的扇形角度a為 50°。每一個冶煉爐2可以設置一個根據圖5的預熱爐1。本發明不僅限于上述的實施例，在所附權利要求所限定的發明思想的范圍內可以
有許多改型。
權利要求
一種用于將物料流從預熱爐(1)供給到冶煉爐(2)中的方法，其中提供包括至少兩個副料倉的預熱爐(1)，包括第一副料倉(3)和第二副料倉(6)，第一副料倉(3)具有用于將物料傳送到冶煉爐(2)的第一進口管道(5)中的第一出口管(4)，所述第一進口管道(5)位于冶煉爐的上部并在離冶煉爐中央一定距離處；第二副料倉(6)具有用于將物料傳送到冶煉爐的第二進口管道(8)中的第二出口管(7)，所述第二進口管道(8)位于冶煉爐的上部并在冶煉爐中央附近，通過與從第一和第二副料倉中排出的體積流量相關地向每個副料倉傳送相同量的熱能來在第一副料倉(3)和第二副料倉(6)中加熱物料，所述物料向下分別流到第一出口管(4)和第二出口管(7)，將第一體積流量的第一預熱過的物料流從第一副料倉沿第一出口管傳送到冶煉爐的第一進口管道中，所述第一體積流量是由在冶煉爐的該位置處物料向下流動的流速來限定的，將第二體積流量的第二預熱過的物料流從第二副料倉沿第二出口管傳送到冶煉爐的第二進口管道中，所述第二體積流量是由在冶煉爐的該位置處物料向下流動的流速來限定的并且比第一體積流量大，其特征在于，單位體積的物料流在第二副料倉(6)中的停留時間比第一副料倉(3)中的長，使得第一和第二預熱過的物料流的溫度基本上一樣高。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第二副料倉(6)的容積設置成比第一副料 倉(3)的容積大，在這種情況中，單位體積的物料流在第二副料倉中的停留時間比在第一 副料倉中要長。
3.一種預熱系統，包括具有至少兩個副料倉的預熱爐(1)，第一副料倉(3)具有用于將 物料傳送到冶煉爐(2)的第一進口管道(5)中的第一出口管(4)，所述第一進口管道(5)位 于冶煉爐的上部并在離冶煉爐中央一定距離處；第二副料倉(6)具有用于將物料傳送到冶 煉爐的第二進口管道(8)中的第二出口管(7)，所述第二進口管道(8)位于冶煉爐的上部并 在冶煉爐中央附近，其特征在于，第二副料倉(6)的容積比第一副料倉(3)的容積大。
4.根據權利要求3所述的預熱系統，其特征在于，包括在預熱爐(1)中的第一副料倉 ⑶的數量比第二副料倉(6)的數量多。
5.根據權利要求4所述的預熱系統，其特征在于，預熱爐(1)被分成三個副料倉，包括兩個第一副料倉(3)和一個第二副料倉(6)，并且每一個冶煉爐(2)設置有三個預熱爐 ⑴。
6.根據權利要求4所述的預熱系統，其特征在于，預熱爐(1)被分成九個副料倉，包括六個第一副料倉(3)和三個第二副料倉(6)，并且每一個冶煉爐(2)設置有一個預熱爐 ⑴。
全文摘要
本發明涉及一種用于將物料流從預熱爐(1)供給到冶煉爐(2)中的方法，設置具有至少兩個副料倉的預熱爐(1)，包括第一副料倉(3)和第二副料倉(6)，第一副料倉(3)具有用于將物料傳送到冶煉爐(2)的第一進口管道(5)中的第一出口管(4)，第一進口管道(5)位于冶煉爐的上部并在離冶煉爐中央一定距離處；第二副料倉(6)具有用于將物料傳送到冶煉爐的第二進口管道(8)中的第二出口管(7)，第二進口管道(8)位于冶煉爐上部并在冶煉爐中央附近。通過與從所述料倉排出的體積流量相關地將基本上相同數量的熱能傳送到兩個副料倉中來在副料倉(3、6)中加熱物料。將第一體積流量的第一物料流傳送到第一進口管道中，第一體積流量由在冶煉爐的該位置處物料向下流動的流速來限定。將第二體積流量的第二物料流傳送到第二進口管道中，第二體積流量由在冶煉爐的該位置處物料向下流動的流速來限定并且比第一體積流量大。單位體積的物料流在第二副料倉(6)中的停留時間比第一副料倉(3)中的長，以使得第一和第二物料流的溫度基本上一樣高。
文檔編號F27D13/00GK101878407SQ200880116973
公開日2010年11月3日 申請日期2008年11月13日 優先權日2007年11月21日
發明者J·奧利拉 申請人:奧圖泰有限公司