表面加熱系統的制作方法

專利名稱：表面加熱系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及由熱塑性塑料基質和導電增強纖維制成的導電薄片，其中，導電纖維被大體上均質地布置在導電薄片中，本發明還涉及該導電薄片的制造方法。
背景技術：
包括導電纖維或涂層的平坦導電材料在現有技術中是已知的。在此，US 4，534，886描述了包括按重量計為5%至50%的導電粒子的導電無紡織 物或紙張。該導電材料的特征在于導電纖維通過分散黏合劑保持在一起，因此可形成無紡 織物。該解決方案的缺點在于其中涉及的無紡織物并不相當結實耐用并且很難處理， 并且在其中可能發生纖維的分離，特別是導電纖維的分離。因此，在這里，導電纖維可能與 無紡織物復合材料分離，并且可能完全或不完全地遷移，因此導電纖維之間的接觸點被部 分中斷，這最終可能由于電弧導致形成火花，進而導致燃燒。此外，不利的是因為形成為無 紡織物，所以不存在電流傳導部件(纖維)的穩定的固定布置。通過在ζ-方向上施加負荷 (表面擠壓)，再次形成或優化所述導電部件之間的接觸點，使得產生與表面壓力有關的電 阻，因而也不能設置確定的、可再現的電阻。在此，接觸軌道僅表面地被粘附在導電無紡織 物上。從DE 19911519A1中已知基于無紡織物或紙張的輻射加熱器形式的導電材料。 因為在此也不能實現導電部件的充分固定，所以該導電材料也具有前述缺點。根據DE 19911519A1所述的材料事實上被兩個層壓薄片所覆蓋，該材料的纖維(特別地，還有導電 纖維)也未被額外地局部固定。保持了松散的特征。被表面地粘附在導電材料上的接觸帶 同樣被薄片覆蓋，結果，在接觸帶的區域中產生夾層結構，并且該夾層結構包括兩個絕緣薄 片、導電材料以及銅接觸帶。該多層結構自身具有接觸帶局部完全分解的危險；因此，過渡 電阻隨著電壓峰值和電流峰值而變化，這可能導致局部熱區域，直至導致產生火花和火焰。從WO 01/43507A1中已知另一用于生產層式導電材料的方法。對于該導電材料， 在此，包括整齊隔開的導電經線或緯線的織物由熱塑性薄片或織物壓縮，以形成包括兩個 覆蓋層以及導電織物中間層的多層夾層結構。對于該平坦導電材料，除了基于多個單獨的 層的復雜生產方法之外，特別不利的是，由于導電織物中間層的原因，因為只有導電經線或 緯線能夠作為電阻元件并且能夠變熱，所以加熱圖案存在低均勻性。因此，產生條形加熱圖 案而非真正平面均勻加熱。

發明內容
由此，本發明的目的為提供新型導電材料，其中不存在于使用情況下裂開、翹起或 剝落進而導致問題(例如形成火花、局部電壓峰值進而溫度峰值)并且存在安全風險的導 電涂層。在該導電材料中，導電部件應被安全且穩固地固定，使得導電部件的接觸點被以確定且不變的方式固定。此外，該導電材料應在整個表面中具有導電能力恒定性，進而具有表面電阻恒定性。因此，應確保電表面功率和熱表面功率的恒定性，使得多種應用成為可 能。此外，該材料不應具有電阻的壓力相關性，并且應與環境影響例如空氣濕度、濕氣或其 他介質無關。因此，新材料的接觸帶應在不使用黏合劑的情況下固定且不變地存在，并且集 成在材料中。本發明的另一目的在于針對這樣的導電材料的相應的生產方法。該目的通過具有權利要求1所述特征的薄片以及具有權利要求30所述特征的生 產方法實現。從屬權利要求示出有利的改進方案。為薄片形式的根據發明的導電材料的區別在于被包含在熱塑性塑料基質中且至 少部分地由導電增強纖維形成的增強纖維以關于x/y方向大體上均質地存在于該薄片中。 導電纖維因此關于薄片的橫截面被嵌入熱塑性基質中，并且在χ/y方向上均勻、大體均質， 并且不朝向ζ方向。由于該纖維定向的原因，可以實現χ方向與y方向的電導率的比在1 至3之間變化，優選在1. 2至2. 2之間，并且特別優選在1. 5至2之間。由于使用具有限定 的特定長度即0. Imm至30mm的長纖維，并且所述長纖維也被均勻地分布和固定在熱塑性塑 料基質中，所以確保存在導電纖維關于彼此的網絡狀連接。該導電網絡能夠被局部中斷，但 不會出現完全失去導電性，進而不會出現完全失去作為電輻射加熱的功能。由于根據本發 明的構造，因此例如還可通過切口和/或穿孔而特定地調整薄片的導電性。此外，對于根據 本發明的導電薄片，應強調，由于導電增強纖維是如上所述被穩固嵌入熱塑性塑料基質中 進而被固定在熱塑性塑料基質中，所以產生非常穩定的組合。由于額外引入增強纖維(不 具有導電性)，因而還能夠對應于使用情況而控制薄片的機械特性。根據本發明的導電薄片 的其他優點如下-不需要薄片層壓和層壓黏合劑，因此不存在黏合劑老化，不會有過渡電阻變化；-單層系統，因此無分層(脫層)的危險；-薄片內的內部強度高；-不存在由于斷開的導電纖維端斷開的風險以及產生火花或火焰的風險引起的薄 片內部分離的風險；-受到彎曲或卷曲時導電纖維不會毀壞；-不存在由于導電的自由纖維碎片導致形成火花的風險；_集成的、等高金屬帶導體；-無黏合劑的帶導體的抗老化連接；_均勻的、全表面加熱圖案；-對加熱薄片的局部破壞不會破壞基本功能；-不存在取決于表面壓力的電阻變化；_獨立于濕度的電阻。對于根據本發明的導電薄片，通過選擇熱塑性塑料和纖維、其含量和混合比以及 薄片的厚度能夠限定機械特性。因此，各參數，例如延伸率、抗張強度以及彈性模數、抗彎曲 疲勞模數等，能夠被特定調整，使得例如能夠產生適用于建筑工地的耐用加熱薄片系統。由 于在根據本發明的導電薄片中導電纖維大體上均質且均勻地布置在熱塑性塑料基質中，在所謂的極低安全電壓范圍(SELV范圍)內的操作中不能排除薄片表面上的導電性，本薄片 可在沒有額外表面絕緣的情況下使用。然而，如果該導電薄片的表面被電絕緣，則導電薄片 也可用于更高的電壓。對于根據本發明的導電薄片，在此優選的是，導電增強纖維的長度為0. Imm至 30mm，優選為2mm至18mm，特別優選為3mm至6mm。因為通過這種導電長纖維能夠保證通過 在該薄片本身中形成導電的均勻網絡實現導電性，所以纖維的長度選擇是重要的。在此，有 利的是，纖維最大具有的厚度為1 μ m至15 μ m，特別優選為5 μ m至8 μ m。通過選擇該類型 的纖維，還能夠以相對低的導電增強纖維含量產生薄片自身的導電性。根據本發明，提出在 熱塑性塑料基質中包含按重量計為3%至45%的增強纖維，其中，需要導電增強纖維的比 例優選是至少按重量計為0. 1%，優選是按重量計為0. 5%至20%。在此，申請人能夠表明， 即使以最少量的導電增強纖維(例如按重量計為0.5% )也能夠生產具有高電阻的導電薄 片，其在使用普通電壓(230V)時能夠實現足夠低的表面功率，進而實現低的溫度。由于根據本發明的具有指定參數的纖維的均勻且大體上均質的分布，可以控制熱 塑性塑料薄片的電特性。因此，在該薄片的指定密度下，能夠通過要使用的導電增強纖維的 量(重量比)控制根據本發明的薄片的導電性。另一方面，對于在熱塑性塑料基質上的導 電增強纖維的指定的重量比，通過改變薄片的密度，因為能夠導致影響接觸點的數量，所以 可以實現導電性的相應的改變。最后，對于導電增強纖維的指定的比例或對于薄片的指定 的密度，由于薄片的穿孔和/或切口，通過薄片上的導電表面的減少變化，由此也能夠影響 薄片的導電性。該實施例的決定性的優點在于該薄片能夠用在對例如黏合物或粘合劑可 能滲透切口或穿孔的任何地方，但不削弱導電性。當在地板磚與地板砂漿底層之間使用加 熱薄片時，這在建筑領域中是特別有意義的；在此，通過瓷磚黏合劑的滲透實現良好的層間 粘合。當構造復合材料時，如果涂敷在一側上的黏合劑滲透穿孔并且實現各層的良好連接， 則同樣是有利的。在薄片自身中，引入切口和/或穿孔的可能性也使得可以以預定的方式在該薄片 中引入圖案，例如名稱或商標。由此，能夠保證導電薄片的獨特性，該獨特性還能夠通過熱 攝影術在建造后的狀態下可見。在此，根據本發明的薄片能夠具有0. 25g/cm3至6g/cm3的密度，優選具有0. Sg/ cm3至1. 9g/cm3的密度。該薄片能夠取決于所設置的方法參數而被調整為厚度在30 μ m至 350 μ m的范圍內。根據本發明的薄片的另一優點在于，電接觸在優選方式下為熱塑性塑料基質即導 電薄片的集成部件。為實現根據本發明的這樣的實施例，在此僅要求如下所述在生產方法 中將金屬接觸帶共同集成在薄片中。在此，電接觸優選是被構造成帶狀導體。在一優選實 施例中，這樣的電接觸為金屬接觸帶，優選為銅箔。優點描述如下-對帶狀導體的機械上耐用的接觸和保護，不具有為潛在的機械或光學缺陷的升 高的轉變點(壁加熱，例如在壁紙后面)；-避免用于接觸的導電黏合劑的老化問題；-防止從加熱導體至銅接觸部的轉變點處的腐蝕問題；-在上側的防腐蝕的接觸帶(例如鍍鋁的銅接觸帶)能夠被額外以平齊的方式引入薄片中；-金屬接觸帶的安全無黏合劑的連接能夠實現所有類型的電連接技術以及加熱薄 片帶關于彼此的裝配技術；-起皺；-與鋸齒形螺帽的摩擦連接；-焊接；-熔接(超聲波、激光、點熔接)；_ 鉚接；-插入連接；-按鈕；-市場上可獲得的導電膠帶。此外，根據本發明的導電薄片的結構不僅使得可以以絕緣層層壓在該薄片的兩個 表面上，而且能夠通過相應的成形工具將導電薄片變為三維形狀。從材料方面看，碳纖維、金屬纖維、導電摻雜熱塑性塑料纖維特別適于根據本發明 的導電薄片，用于導電增強纖維。對于其他增強纖維，可使用在現有技術中所有本身已知的增強纖維。合適 的增強纖維的示例為玻璃纖維、芳綸纖維、陶瓷纖維、聚醚酰亞胺纖維、聚苯并噁唑 (polybenzooxazole)纖維、天然纖維和/或其混合物。這些增強纖維原則上能夠具有與上 述導電增強纖維相同的尺寸。因此，合適的纖維長度為0. Imm至30mm，優選為6mm至8mm， 特別優選為6mm至12mm。大體上，所有熱塑性塑料材料能夠被用作為熱塑性塑料基質。這些熱塑性塑料的 合適示例選自聚醚酮、聚對苯硫醚(poly-p-phenylene sulfide)、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚 乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneter印hthalate)、全氟烷基乙烯基醚共聚物、聚 酰胺和/或聚砜。根據熱塑性塑料的耐熱性，在此能夠生產可被暫時用在直至300°C的溫度范圍中 以及被長期用在220°C以上的加熱薄片。為控制導電薄片的特性，可額外包括添加劑，優選地，所述添加劑按重量計為10% 以下的重量。黏合物在此可被描述成添加劑，事實上，優選為在無紡織物的生產中使用的黏 合物，如在下文中另外描述的那樣。其他合適的添加劑為摩擦有效添加物，用于強度、沖擊 強度、耐熱性、熱傳導性、抗磨損性和/或導電性的添加物。在此，所述添加劑優選以纖維、小纖維、纖條體、紙漿、粉末、納米粒和納米纖維和/ 或其混合物的形式使用。從材料方面看，對于黏合劑而言的添加劑的合適示例為基于聚丙烯酸酯、多乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚亞安酯、樹脂、聚烯烴、芬芳聚酰胺和/或其共聚物的化合物。此外，本發明涉及用于生產上述導電薄片的方法。在這里，根據本發明，工藝包括在第一步驟中，生產非織氈，隨后該非織氈在引入 接觸部后通過在加熱工具中于壓力下壓縮而被轉化，以形成導電薄片。因此，在根據本發明的方法中的基本要素為生產非織氈。在此，非織氈的生產基本 上類似于EP 1618252B1來實現。在其中描述了非織氈及其生產方法。在此，該方法的基本要素為使用所謂的熔化纖維和增強纖維，由其形成非織氈。該熔化纖維正是在所述方法的 后續過程中形成熱塑性塑料基質的纖維。借助于該非織氈的生產工藝，通過在對角延伸的 網(screen)上的合適的敷設方法、熔化纖維和導電增強纖維的相應分布，在此可生產出所 述增強纖維，所述增強纖維在本情況下至少部分地由導電增強纖維形成。在該步驟中，導電 薄片的物理特性也能夠通過導電纖維與增強纖維的相應的混和比來調整。在生產非織氈期間，當然也能夠添加如來自EP 1618252B1的相應添加劑，以實現 對于導電薄片的其他影響。在此，基本要素為添加相應的黏合物，并且實際上在于方法步驟 a)中，以實現非織氈的固定，使得包括熔化纖維與增強纖維。
電接觸部的插入(方法步驟b))也能夠在方法步驟a)期間，即在該非織氈的生產 期間或在隨后的壓縮步驟(方法步驟c))期間實現，使得這些接觸部作為根據本發明的導 電薄片的組成部分存在。關于在所述方法中所使用的量比以及關于材料選擇，參考導電薄片的上述描述。此外，本發明還涉及所述導電薄片作為輻射供暖的用途，如上所述。已經示出，根 據本發明的薄片特別適用于在地板、墻壁、輻射天花板供熱系統中的低溫應用，既用在建筑 領域又用在汽車應用中。特別地，對于在建筑中的應用，若底層涂料也被涂覆在該薄片上以實現地板磚與 加熱薄片和/或地板砂漿底層之間的最小黏合，則也能夠是有利的。加熱薄片的輥型能夠實現簡單的、帶狀的設計，以及大的空間區域。因此，使用環 形電路、接觸軌或接觸橋等，通過所布置的帶狀物的平行連接可簡單且經濟地實現接觸。此外，已證實特定的實施例適合作為高溫輻射加熱系統、輔助加熱系統以及作為 工藝加熱的能量源。在其他使用中，該輻射加熱系統適合作為-鏡加熱-空調單元中的附加加熱-座椅加熱-電子部件的加熱在下文中參考配方示例以及

圖1至圖5所示的測試結果更加詳細的描述本發明。配方示例1. 1HIC0TEC TP-I 基質按重量計為60 %的PET導電纖維按重量計為3%的碳纖維增強纖維按重量計為32%的玻璃纖維+芳綸纖維黏合劑按重量計為5%1. 2HIC0TEC TP-2 和 3基質按重量計為75%的PET導電纖維按重量計為3. 9%的碳纖維增強纖維按重量計為16. 1 %的玻璃或芳綸黏合劑按重量計為5%測試結果
圖1示出一曲線圖，參考材料HICOTEC TP-I (參考配方示例1. 1)，水蒸汽滲透性為 表面電阻的函數。關于同一配方示例(HICOTEC TP_1)，圖2示出水蒸汽滲透性為密度的函數。通過改變壓縮壓力產生了密度變化。該曲線圖例如是針對ν = 2m/min產生。圖3示出表面電阻對導電碳纖維的含量的相關性。在圖4和圖5中通過舉例示出增強纖維的選擇如何影響斷裂伸長(圖4)和抗張 強度(圖5)。在曲線圖中，示出增強玻璃纖維(配方HICOTEC TP-2)以及配方HICOTEC ΤΡ_3(芳綸)的斷裂伸長的值。
權利要求
一種由具有電接觸和按重量計為3％至45％的增強纖維的熱塑性塑料基質形成的導電薄片，所述增強纖維至少部分包括纖維長度為0.1mm至30mm的導電增強纖維，并且至少所述導電增強纖維在所述熱塑性塑料基質中在x-y方向上大體上均質地存在于所述薄片中。
2.根據權利要求1所述的導電薄片，其特征在于，χ方向與y方向的電導率的比在1至 3之間，優選在1.2至2. 2之間。
3.根據權利要求1或2所述的導電薄片，其特征在于，所述導電增強纖維具有的纖維長 度在2mm至18mm的范圍內，優選為3mm至6mm。
4.根據權利要求1至3中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，至少所述導電增強纖 維具有的厚度為1 μ m至15 μ m，優選為5 μ m至8 μ m。
5.根據權利要求1至4中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述導電增強纖維選 自碳纖維、金屬纖維和/或導電摻雜熱塑性塑料纖維。
6.根據權利要求1至5中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述導電增強纖維的 比例按重量計至少為0. 至20%，優選為0. 5%至20%。
7.根據權利要求1至6中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，除所述導電纖維之外 還存在其他增強纖維，選自玻璃纖維、芳綸纖維、陶瓷纖維、聚醚酰亞胺纖維、聚苯并噁唑纖 維、天然纖維和/或其混合物。
8.根據權利要求7所述的導電薄片，其特征在于，所述其他增強纖維具有的纖維長度 為0. Imm至30mm，優選為6mm至18mm，特別優選為6mm至12mm。
9.根據權利要求1至8中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述熱塑性塑料基質 由選自聚醚酮、聚對苯硫醚、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、全氟烷基 乙烯基醚共聚物、聚酰胺和/或聚砜的熱塑性塑料形成。
10.根據權利要求1至9中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，其另外包括按重量 計不多于20%、優選為按重量計不多于10%、特別優選為按重量計不多于7%的添加劑。
11.根據權利要求10所述的導電薄片，其特征在于，含有作為添加劑的黏合劑、摩擦有 效添加物，用于強度、沖擊強度、耐熱性、熱傳導性、抗磨損性和/或導電性的添加物。
12.根據權利要求10或11中任意一項所述的導電薄片，其特征在于，所述添加劑以纖 維、小纖維、纖條體、紙漿、粉末、納米粒、納米纖維和/或其混合物的形式使用。
13.根據權利要求11所述的導電薄片，其特征在于，所述黏合劑選自基于聚丙烯酸酯、 多乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚亞安酯、樹脂、聚烯烴、芬芳聚酰胺和/或其共聚物形成的化合 物。
14.根據權利要求1至13中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，在所述導電增強纖 維的指定的重量比下的所述薄片的導電性通過改變所述薄片的密度來調整。
15.根據權利要求1至13中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，在所述薄片的指定 密度下所述薄片的導電性通過選擇所述導電增強纖維的重量比來調整。
16.根據權利要求1至15中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述薄片具有相同 或不同幾何形狀的切口。
17.根據權利要求1至16中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述薄片具有穿孔。
18.根據權利要求16或17中任意一項所述的導電薄片，其特征在于，所述穿孔和/或 切口形成圖案。
19.根據權利要求1至18中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，在所述導電增強纖 維的指定厚度和/或指定重量比下的所述薄片的導電性通過穿孔和/或切口來調整。
20.根據權利要求1至19中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，具有的密度為 0. 25g/cm3 至 6g/cm3。
21.根據權利1至20中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，具有的厚度在30μ m至 350μπι范圍內。
22.根據權利要求1至21中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述電接觸為所述 導電薄片的組成部分。
23.根據權利要求22所述的導電薄片，其特征在于，所述電接觸被構造成至少在所述 薄片的兩個邊緣區域內的帶狀。
24.根據權利要求22或23所述的導電薄片，其特征在于，所述電接觸由金屬接觸帶形成。
25.根據權利要求22至24中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述導電接觸帶 為銅箔。
26.根據權利要求1至25中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，其以板的形狀存 在，并且至少兩個板以導電的方式通過接觸點相互連接。
27.根據權利要求26所述的導電薄片，其特征在于，所述連接通過起皺、鋸齒形螺帽、 焊接、熔接、鉚接、插入連接、按鈕和/或膠帶實現。
28.根據權利要求1至27中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，所述薄片被以三維 形式形成。
29.根據權利要求1至28中至少一項所述的導電薄片，其特征在于，優選包括電絕緣材 料的層被施加在至少一個表面上。
30.根據權利要求29所述的導電薄片，其特征在于，在兩側提供有絕緣層。
31.用于產生根據權利要求1至30中至少一項所述的導電薄片的方法，包括下述步驟a)生產包括熱塑性塑料熔接纖維和增強纖維的非織氈，以形成熱塑性塑料基質；b)引入接觸部；以及c)在加熱工具中、在壓力下壓縮所述非織氈，以形成導電薄片。
32.根據權利要求31所述的方法，其特征在于，使用按重量計為55%至97%的熔接纖 維以及按重量計為3%至45%的增強纖維生產所述非織氈，所述熔接纖維的纖維長度小于 所述增強纖維的纖維長度。
33.根據權利要求31或32中任意一項所述的方法，其特征在于，在生產期間向所述非 織氈添加按重量計為至10%的黏合劑作為添加劑。
34.根據權利要求31至33中至少一項所述的方法，其特征在于，所述熔接纖維的纖維 長度在2mm至6mm的范圍內，優選在2. 5mm至3. 5mm的范圍內。
35.根據權利要求31至34中至少一項所述的方法，其特征在于，所述熔接纖維選自包 括聚醚酮、聚對苯硫醚、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、全氟烷基乙烯基醚共聚物、聚酰胺以及聚砜和/或其混合物的纖維。
36.根據權利要求31至35中至少一項所述的方法，其特征在于，所述黏合劑選自基于 聚丙烯酸酯、多乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚亞安酯、樹脂、聚烯烴、芬芳聚酰胺和/或其共聚 物形成的化合物。
37.根據權利要求36所述的方法，其特征在于，所述黏合物以小纖維、纖條體和/或纖 維黏合物的形式存在。
38.根據權利要求31至37中至少一項所述的方法，其特征在于，在成產所述非織氈期 間額外添加其他添加劑(方法步驟a))。
39.根據權利要求31至38中至少一項所述的方法，其特征在于，所述非織氈被調整成 表面質量為8g/cm2至400g/cm2。
40.根據權利要求31至39中至少一項所述的非織氈，其特征在于，所述非織氈被調整 為密度為 30kg/m3 至 500kg/m3。
41.根據權利要求31至40中至少一項所述的方法，其特征在于，所述非織氈具有 0. Imm至4mm的厚度。
42.根據權利要求31至41中至少一項所述的方法，其特征在于，插入銅帶作為接觸部。
43.根據權利要求31至42中至少一項所述的方法，其特征在于，在0.05N/mm2至15N/ mm2的壓力下實現對所述非織氈的壓縮(方法步驟c))。
44.根據權利要求31至43中至少一項所述的方法，其特征在于，在形成所述導電薄片 后，所述導電薄片至少被部分地穿孔和/或切口。
45.使用根據權利要求1至30中至少一項所述的導電薄片作為地板磚下的地板加熱的 用途。
46.根據權利要求1至30中至少一項所述的導電薄片作為木質地板下的地板加熱。
全文摘要
本發明涉及導電薄片，該薄片由熱塑性塑料基質以及導電增強纖維形成，該導電纖維被大體上均質地布置在該導電薄片中，本發明還涉及用于生產該薄片的方法。
文檔編號F24D13/02GK101816218SQ200880101780
公開日2010年8月25日 申請日期2008年7月31日 優先權日2007年8月3日
發明者彼得·于貝爾梅塞爾, 漢斯古恩特·考奇 申請人:飛斯利德有限兩合公司