具有整體浮凸偏轉器條的離心式顆粒干燥機濾網的制作方法

專利名稱：具有整體浮凸偏轉器條的離心式顆粒干燥機濾網的制作方法
技術領域：
本發明通常涉及一種類型的離心顆粒干燥器，其使用將圓筒形濾網內充滿濕氣 的塑料顆粒或其它固體顆粒向上運送的裝有葉片的提升轉子。利用提升轉子的旋轉傳遞 到顆粒的離心力使顆粒接合濾網的內表面，采用本領域已知方式通過濾網排放顆粒上的 濕氣。更具體地說，本發明涉及一種與圓筒形濾網的內表面關聯的產品流調節偏轉器。
背景技術：
離心顆粒干燥機在本領域中是熟知的，其用于從塑料顆粒和其它固體顆粒，諸 如水和由水下造粒機產生的塑料顆粒的漿液，去除水或濕氣。現有技術的離心顆粒干燥 機包括垂直布置的外殼；定位在外殼中的圓筒形濾網；和位于濾網內部中央的從動帶 葉片轉子。該轉子在濾網內向上移動充滿水的顆粒或其它固體顆粒，其中由來自轉 子(參見圖1)的徑向空氣流傳遞給顆粒的離心力導致顆粒徑向向外運動以與濾網接合， 用于經濾網來排放水。干燥過的顆粒被從濾網和外殼的上端排放，而水從外殼的下端排 放。由本申請的受讓人共同擁有的美國專利第7,171,762，7,024,794，6,807,748，和 6,237,244號公開了這種類型的離心顆粒干燥機。在這種干燥機的操作中，由帶葉片轉子 垂直和徑向移動的顆粒或其它顆粒以大致速度接合圓筒形濾網，并且當它們在濾網內向 上運動時，通常從濾網彈回朝向轉子，用于將進一步的垂直和離心力傳遞給顆粒。這由 圖2中所示的“良好”流特征標示。如圖3中進一步顯示，當來自轉子的徑向空氣流不 僅推動顆粒，而實際圍繞它們流動時，出現產品與空氣的“最佳”流動。然而，市面上使用的傳統離心干燥機均具有一個共同問題，其涉及轉子的正常 旋轉產生的空氣流。當產品流在轉子與濾網之間反彈時，轉子葉片幾何形狀與其它物理 因素的結合產生空氣流，該空氣流會很大地影響經過干燥機的產品流。此外，隨著形成較軟顆粒或具有平坦或透鏡幾何形狀顆粒的更加新的塑料材料 的出現，以及使用水下制粒機制造極小顆粒或所謂的微顆粒，在已知離心干燥機中，在 運送和后來干燥這種顆粒上遇到了困難。此外，已知離心干燥機在運送并且后來干燥由 循環蘇打水瓶、奶容器和相類似物以及諸如被碾碎的電池外殼的特定塑料顆粒形成的被 碾碎薄片塑料材料中存在困難。更具體地說，并且如圖2中“差”流動特征所示，更軟且更小顆粒、具有平或 透鏡幾何形狀的顆粒和塑料片以及特定其它塑料和類似顆粒，趨向于收集和和循環在轉 子葉片的外緣與濾網的內表面之間的間隙帶"X"(參見圖2)中。不是以更硬且更大球 或顆粒的方式彈回，這些顆粒被空氣流捕獲并靠著濾網。這種更軟并更小顆粒、具有平 坦或透鏡幾何形狀和塑料片和顆粒沿濾網的內表面的不期望的循環流和導致的被捕獲有
4時被稱作“帶結(帶結)”。這種帶結減小了經過干燥機的轉子區域的產品流，并且增 加了保持轉子旋轉速度的動力要求。此外，還發現帶結還減小了從固體顆粒分離濕氣 的效率，導致在干燥機內要求高電流強度，并降低了離心干燥機的總效率。這些問題經 常導致精細和類似纖維“頭發”產品(工業中通常稱作angel hair)。帶結問題對于具有平坦或透鏡幾何形狀的小球是特別明顯的，因為這種形狀的 相對較大平坦表面面積很自然地導致顆粒附于濾網的表面，并且因為相關的這種顆粒的 低剖面，使帶結問題很難被消除。如圖3中“最差”流所示，產品沿一個維度的表面面 積越大，或產品更象片或透鏡，轉子的外部空氣流捕獲產品靠在濾網上的機會就越大。 這種現象極大地減小了利用干燥機轉子的向外和向上運動重新接合產品所需要的必需反 彈。在由本發明的受讓人共同擁有的美國專利第6,739,457號(“457專利”)提出 了克服這種帶結問題的一種解決方案。因此，第6,739,457號專利的公開內容通過參考明 白地加入到此處，如同其整體完全列出。在第6,739,457號專利中，使用裝配在條帶內機械加工的錐口孔內的多個緊固 器，偏轉器條被緊固到干燥機濾網的內側。這種緊固方法導致偏轉器條的制造相對昂 貴，并且還使得濾網必須設置專用孔，這些專用孔會在濾網內產生不期望的應力集中。 此外，如果由于通過振動、老化或其它原因而緊固件變松，則存在偏轉器條延伸進入運 動轉子產生損壞的危險。此外，偏轉器條與濾網之間的任何間隙可能收集部分顆粒或者 其它異物，特別是具有平坦或透鏡幾何形狀的顆粒，從而導致在未來產品運行中可能出 現污染。

發明內容
本發明與垂直類型的離心顆粒干燥機一起使用，這種離心顆粒干燥機具有與 垂直外殼關聯的垂直圓筒形濾網；和定向在圓筒形濾網內的帶葉片的轉子，用于將干燥 機中水和聚合樹脂顆粒的漿液向上運送。采用本領域已知的方式，又轉子施加到固體顆 粒的離心力使顆粒撞擊濾網，以通過濾網向外排放水，當干燥顆粒被從干燥機的上端排 放時，水從外殼的下端排放。用于離心顆粒干燥機的圓筒形濾網典型地由垂直對齊并相 互連接在一起的幾個濾網區制成。為了克服在這種離心干燥機中的，當從軟與/或小顆粒或塑料片以及具有難以 運送的形狀的特定其它塑料顆粒(諸如透鏡狀顆粒)分離水時的問題，以及與第6,739,457 號專利中的被緊固在上面的偏轉器條有關的問題，圓筒形濾網的內部設置有一個或多個 浮凸區域，每個浮凸區域有效形成從濾網的內表面突出的整體偏轉器。對于第6,739,457 號專利的被緊固在上面的偏轉器條，通過輔助轉子垂直提升顆粒并通過消除顆粒帶結， 本發明的浮凸濾網擾亂了顆粒的圓形流動以改善經過干燥機的轉子區域的顆粒流。然 而，不同于現有技術，該浮凸偏轉濾網消除了污染的危險和變松的偏轉器條延伸入運動 轉子的危險，同時也減小了制造成本。此外，因為浮凸區域優選地集成入濾網的非穿孔 區中，浮凸區域實際上加強了總的濾網結構。因此，本發明的一個目的在于提供一種離心顆粒干燥機的圓筒形濾網的內部上 的偏轉器元件，其采用通過浮凸濾網的穿孔或非穿孔區域而形成的一個或多個細長的偏轉器條的形式。本發明的另一目的在于通過在繞濾網的內表面圓周間隔開的位置處通過浮凸而 形成一個或多個偏轉器元件或區域，其中偏轉器元件或區域的數目根據濾網的直徑改 變，其中在多數情況中優選地有一個或四個偏轉器元件或區域。本發明的另一個目標在于根據前述目標，在圓筒形顆粒干燥機中的圓筒形濾 網的內表面上，整體形成采用垂直或成銳角細長的偏轉器條形式的一個或多個偏轉器元 件，使得浮凸條提高濾網的總強度。本發明的另一個目標在于在干燥機濾網上形成采用細長條形式的一個或多個浮 凸偏轉器元件，其具有與濾網整體形成的平滑斜坡邊緣，而防止顆粒卡在這些條上，并 確保顆粒改變方向返回進入轉子，在那里顆粒重新吸收轉子能量，用于重新激勵向上 運動。本發明的另一目的是一種浮凸偏轉器濾網，其提供了一種針對已知問題平坦 和透鏡形狀產品捕獲在離心顆粒干燥機中的濾網上，的可改造解決方案。本發明的另一個目標在于一種浮凸偏轉濾網，其允許給定尺寸的離心顆粒干燥 機以更高產品流率運行，其在不用獲得更大的干燥機的情況下擴大了可獲得的產品的范 圍。本發明的另一個目標在于提供一種根據先前目標并將符合傳統制造形式的用于 離心顆粒干燥機的圓筒形濾網的偏轉器元件或區域，其結構簡單并且易于使用，從而提 供經濟上可行、持久，并且使用無麻煩的偏轉器濾網。這些目標以及將在后面明顯說明的其它目標和優點存在于下文更完全的描述和 要求的結構和操作的細節中，請參照形成為下文的一部分的附圖，在附圖中相同的參 考標記指相同的部件。


圖1總體顯示了離心顆粒干燥機中的傳統轉子的徑向空氣流。圖2顯示了來自圖1的轉子的空氣流的影響和導致的各種不同形狀顆粒的流動特 征。圖3是與圖2的各種形狀顆粒相關的最佳和最差空氣和顆粒流特征的進一步說 明。圖4是現有技術離心顆粒干燥機的示意正視圖，顯示了與干燥機外殼相關的剖 面下的圓筒形濾網和帶葉片的提升轉子組件。圖5是圖4的干燥機多段之一的透視圖，具有利用根據現有技術的緊固元件而安 裝在內表面上的兩個偏轉器條。圖6是圖5中所示傳統偏轉器條之一和濾網段的示意性部分截面圖。圖7是根據本發明的具有兩個浮凸偏轉元件的濾網段的平面視圖，其中每個采 用細長垂直帶形式。圖8是圖7的中央浮凸偏轉器條的照片。圖9是圖7上的端部浮凸偏轉器條的照片。圖10是圖7中所示傳統偏轉器條之一與濾網段的示意性部分截面圖。
圖11是根據本發明的形成在濾網段的非穿孔區域中的一部分浮凸偏轉器條的放 大照片，在其附近，為了進行比較，根據第6,739,457號專利的偏轉器條的一部分示出是 放置在濾網段上。圖12是根據本發明的具有采用垂直和成角度偏轉器條形式的兩個浮凸偏轉元件 的濾網段的平面視圖。圖13是圖12的濾網段的透視圖。圖14A-14D是根據本發明的浮凸偏轉濾網的浮凸區域的可選結構的視圖。
具體實施例方式在圖中所示描述優選實施例中，為了清晰起見，將采用特定的術語。然而，本 發明并不是要局限于如此選擇的特定術語，應該理解每個特定術語包括以類似方式工 作而實現類似目的所有技術等同物。雖然僅詳細說明了本發明的特定實施例，應該理解本發明的范圍并不局限于 在下面描述中列出或附圖所示的部件的結構和布置的細節。本發明可以采用其它實施例 形式，并且能夠以各種方式實踐或執行。此外，在描述多種實施例中，為了清晰起見， 將采用特定的術語。應該理解每個特定術語包括以類似方式工作而實現類似目的所有 技術等同物。參照圖4，垂直類型的傳統離心顆粒干燥機由參考標記10總體標出，并包括干 燥機外殼12，分段濾網14垂直裝配在其中。該分段濾網14顯示具有在17處垂直對齊并 相互連接的4個近似相同的濾網段15。該濾網14包圍由參考標記16整體標示的帶葉片 轉子并與其同心，由參考標記16整體標出的帶葉片轉子包括傾斜葉片18。該葉片18包 括與以本領域已知方式支撐的濾網段15的內表面相鄰的外緣。該干燥機10包括入口 20，用于容納來自水下造粒機的水和顆粒的漿液，或包括 來自循環蘇打瓶、牛奶容器等的諸如塑料片的固體顆粒或諸如被碾碎電池箱等其它固體 塑料顆粒的其它類型水漿液。雖然并不是在所有離心干燥機中，該入口 20典型地將漿液 排放入脫水器22，用于水從顆粒或其它固體顆粒的初始分離，用于經出口 24排放水，并 將帶著濕氣的顆粒排放入分段濾網14的底部區。由轉子16的動作，沿箭頭126所示的 方向，該固體顆粒向上運動濾網段15，到上部濾網段15的上端處的出口 26。該轉子將 上升和離心力傳遞給顆粒，以使顆粒撞擊在濾網上，用于將水從顆粒上分開，其中以 如由前述現有專利例示出的本領域熟知方式，分離的水經過濾網進入外殼，并經出口 24 出區。每個濾網段15包括板28，其典型地是不銹鋼，具有20或18標準尺寸厚度且從 濾網段15的面向內部的表面穿透其中的0.075英寸直徑孔30。通常還使用諸如0.038英 寸、0.085英寸、0.0625英寸的其它孔形狀和直徑。如圖5所示，孔30具有交錯中心， 并在分立的區域32中定向，從而確定相交的固體段34和36。每個濾網段15最初形成為 平板28，通過在濾網段各自垂直固體邊緣上連接向外延伸的垂直側邊緣凸緣38和40，該 平板保持成圓筒形結構。第6,739,457號專利中列出了連接機構的進一步描述。圖5中所示并由參考標記70總體標示的兩個偏轉器條被安裝在圓筒形濾網段15 的內表面上。如可在圖5和6中看出的那樣，該偏轉器條70由突出穿過圓筒形濾網段15
7中的匹配孔的螺栓附接，在其上適當的鎖定螺母74能被安裝以將每個偏轉器條70固定在 濾網段內部的適當位置。一旦就位，當轉子16如內箭頭77所示旋轉時，該偏轉器條70 如圖6中的實箭頭線75所示改變顆粒流的方向。如前所述，如圖5和6所示的偏轉器的附接常遭受緊固元件74的變松，和可能 的偏轉器條70的分離。此外，因為偏轉器條是單獨的部件，這些條與濾網之間的界面還 提供了區域，在該區域中顆粒，特別地具有低剖面和平坦或透鏡形狀的那些顆粒，可 能被卡住或捕獲。對于裝螺栓在偏轉器條70上，當關于轉子旋轉的方向觀看時，剛好在 斜面前的濾網的區域69(參見圖6)遭受到更大的磨損和導致的腐蝕。考慮到前述內容，圖7中顯示了根據本發明的濾網段115，具有由參考標記170 總體標示的垂直或大致垂直的浮凸偏轉器條形式的浮凸區域。該浮凸偏轉器條170典型 地形成在濾網的非穿孔固體段136中，該固體段在由參考標記128總體標示的板中具有孔 的分立區域32之間延伸。該濾網段115可僅設置單個浮凸偏轉器或設置多個偏轉器，諸 如例如在圖7的濾網段115的中央和端部中顯示的兩個浮凸偏轉器170。這些中央和端部 浮凸偏轉器分別在圖8和9中詳細地示出。可選地，該浮凸偏轉器可形成在穿孔區域32中，雖然這不是優選的，因為可能 影響到結構強度。作為另一選擇，如果以關于垂直方向成銳角方位來生產，浮凸條會被 同時延伸經過或進入濾網的穿孔和非穿孔段的部分。如圖10所示，并且類似圖6中的傳統偏轉器條，當轉子16在如內部箭頭173所 示的方向旋轉時，該浮凸偏轉器條170如由實箭頭線171所示有效地改變顆粒流的方向。 然而，不象第6,739,457號專利的偏轉器條，本發明浮凸偏轉器條消除了緊固器變松的危 險，以及偏轉器條變松與/或脫落。通過浮凸形成偏轉區域，不管區域是采用條或其它結構而具體實現，都產生對 于顆粒捕獲在條與濾網之間不會提供任何機會的平滑斜面邊緣，從而消除了未來運行中 有關污染的危險。特別地當與平坦或透鏡形狀顆粒一起使用時，在確保顆粒一致地改變 方向離開濾網并進入轉子方面，該平滑連續浮凸邊緣比以前地設計更有效。當顆粒是抑 制當前離心干燥方法的類型時，通過減小轉子趨向用作螺絲鉆的趨勢，一旦改變方向， 該轉子則能夠將連續能量傳遞給顆粒，這有利于其向上運動和干燥機的總效率。此外， 浮凸偏轉器條實際上減小了剛好在浮凸條前的濾網區域中的濾網磨損。通過在其中顆粒 偏轉的濾網區域中、先前已受到磨損和導致的濾網腐蝕的區域，提供更高的磨損抑制能 力，浮凸偏轉器條增加了濾網的壽命。此外，如由圖11的照片能夠看出，該浮凸偏轉器條170加強了濾網段115的固 體段136對彎曲和扭曲的抑制。對比地，第6,739,457號專利的偏轉器條70，其螺栓緊固 器必須需要使用位于濾網的穿孔或非穿孔區域中的專用孔，會在濾網內產生應力集中， 使得增加該條70不會提供另外的濾網結構整體性。該浮凸偏轉器的數目、角度與空間關系可根據濾網段115的直徑和干燥機的特 定應用改變。通常，在直徑達約64英寸的多數濾網中，1到4個浮凸偏轉器條170就足 夠了；當然如期望地，可例如包括更多數量的偏轉器條。此外，在具有多個濾網段115 的干燥機中，在其中水和固體顆粒漿液進入濾網的最低濾網段116(參見圖4)可構建為沒 有偏轉器條，因為在從饋送斜道進入時顆粒具有很大的能量。在具有偏轉器條的上部段中，這些條優選為垂直對齊，雖然這種對齊不總是必需的。浮凸偏轉器條能夠用具有多個濾網段的傳統整體濾網來實施，如由20或18標 準厚度和通常使用的0.038英寸、0.075、0.085英寸、或0.0625英寸直徑的孔的不銹鋼制 成。濾網或濾網段還可以被制成為具有激光孔或利用如由本領域普通技術人員理解的其 它制造方法制造。諸如由這個申請的申請人共同擁有的共同未決申請11/017,216列出的 那些的多層濾網，也可被修改以包括根據本發明的浮凸偏轉器條。盡管在優選實施例中，浮凸偏轉器條是垂直的或大致垂直的，該浮凸偏轉器條 可以相對于垂直成銳角地傾斜形成，從轉子的方向從濾網板128的底部運動到其頂部。 如圖12和13所示，這種成角度的浮凸偏轉器條270，利用浮凸偏轉器的向上傾斜邊緣， 當顆粒撞擊并且改變方向朝向轉子時，可用于在顆粒的運動中產生更向上的軌道。垂直 和成角度偏轉器條也可結合在如圖12所示的相同濾網內，其中箭頭175指出轉子方 向。本發明的浮凸偏轉器條170典型地為U-型橫截面(參見圖10)，并且相對于濾網 段115的非浮凸內表面向內突出約0.10英寸到約0.25英寸，并且更優選地約0.14英寸， 并且具有約0.25到約0.80英寸的寬度，并且更優選地約0.62英寸。當然可以設置其它尺 寸，而不同于所裝配的偏轉器條，不影響濾網段的總重量。例如，在圖4-6的布置中， 增加具有更大厚度或更大寬度的偏轉器條將增加濾網段的重量，并且在應用到更大干燥 機時對緊固元件提出更高要求。然而，對于本發明的浮凸偏轉區，該浮凸條的尺寸簡單 地改變向內突出的固體段136的比例但并不改變濾網段115的總重量。浮凸偏轉器條170的長度取決于圓筒形濾網段115的高度，或如果是單件的情 況，圓筒形濾網的高度優選地具有長度以從偏轉器條的頂部和底端到濾網段(或濾網) 的上部和下部邊緣留下約1英寸的空間，以不干擾密封，雖然這種間隙能夠如期望地改 變。雖然浮凸偏轉器條170優選地是連續突出條，它們可以間斷的并具有更小長 度，以有利于所需要的濾網圍繞支撐環的卷繞，以獲得圓筒形結構。連續突出條是優選 的，因為它們趨向于提供連續長度偏轉，并提供較大程度的圓筒形濾網或濾網段的硬度 的增大。因此，有可能浮凸條可允許更薄的濾網板128。如果浮凸條170是間斷的，它們可優選地被布置成垂直交錯排列。從鄰近濾網 板128的底部邊緣到鄰近濾網板128的頂部邊緣。采用這種方式，在圍繞間隙帶的圓周 通路中錯過一個突出條的帶結固體顆粒會在其路徑中遇到另一突出條。這種交錯布置可 類似地以成角度浮凸偏轉器條來具體實施。浮凸區也能夠以細長條以外的形狀生產。并不局限于此，可選的浮凸區結構的 實例由圖14A中所示的水平和垂直交錯矩形201、圖14B中所示的垂直隔開的圓203、圖 14C中所示的垂直隔開的箭頭205和圖14D中所示傾斜對齊的垂直隔開的矩形207所示。不管浮凸區的具體結構是什么，根據本發明的浮凸偏轉濾網提高了顆粒干燥機 的總效率，并相當大地節約資本投資。特別是，對于給定尺寸的干燥機，利用浮凸偏轉 濾網比利用傳統的干燥濾網，可以取得更大的產品流率。因此，更小干燥機能夠用于有 效滿足生產要求，否則則要求購買更大地干燥機。通過避免這種購買的需求，可以實現 幾萬并且甚至幾十萬美元訂單的成本節約。
前述被認為僅是本發明的原理的說明。此外，由于對于本領域的技術人員將 容易想到多種修改和改變，因此并非要將本發明限制為所示和所描述地確切的結構和操 作，并且因此，所有可訴諸的適合的修改和等價物落在本發明的范圍內。
權利要求
1.一種用于離心顆粒干燥機的濾網，包括具有一個或多個浮凸區域的大致圓筒形 濾網，每個浮凸區域形成整體偏轉器，其從濾網的內表面突出以擾亂被干燥顆粒的圓形 流，以改善通過所述干燥機的轉子區域的顆粒流。
2.根據權利要求1所述的濾網，其中每個浮凸區域形成大致垂直的浮凸偏轉器條。
3.根據權利要求2所述的濾網，其中所述濾網包括多個浮凸區域，其形成為繞所 述濾網的所述內表面彼此間隔開的大致垂直的條。
4.根據權利要求3所述的濾網，其中所述條布置成交錯排列，從鄰近所述濾網的 底部邊緣到鄰近所述濾網的頂部邊緣。
5.根據權利要求1所述的濾網，其中所述濾網包括穿孔和非穿孔區域，所述浮凸 區域形成在所述非穿孔區域中。
6.根據權利要求1所述的濾網，其中每個浮凸區域形成具有平滑連續斜坡邊緣的 偏轉器條。
7.根據權利要求1所述的濾網，其中所述浮凸偏轉器條相對于所述內表面的非浮 凸部分向內突出約0.10英寸到約0.25英寸。
8.根據權利要求7所述的濾網，其中所述浮凸偏轉器條具有約0.25到約0.80英寸 的寬度。
9.根據權利要求1中所述的濾網，其中所述浮凸偏轉器條相對于所述內表面的非 浮凸部分向內突出約0.14英寸，并具有約0.62英寸的寬度。
10.根據權利要求1所述的濾網，其中所述浮凸偏轉器條大致從所述濾網的頂部延 伸到其底部。
11.一種離心顆粒干燥機，包括干燥機外殼，具有垂直安裝在其中且一般與裝有 葉片的轉子同心的圓筒形濾網；入口，用于接受來自水下制粒機到所述濾網的底部段內 的水和固體顆粒的漿液，所述固體顆粒被所述轉子沿經過所述濾網的圓形流向上移動到 所述濾網的上端的出口，所述濾網具有形成整體偏轉器的浮凸區域，所述整體偏轉器從 所述濾網的內表面突出以擾亂被干燥顆粒的所述圓形流，以改善通過所述干燥機的顆粒 流。
12.根據權利要求11所述的干燥機，其中每個浮凸區域形成大致垂直的浮凸偏轉器條。
13.根據權利要求12所述的干燥機，其中所述濾網包括多個浮凸區域，其形成為 圍繞所述濾網的內表面彼此間隔開的大致垂直的偏轉器條。
14.根據權利要求13所述的干燥機，其中所述偏轉器條布置成交錯排列，從鄰近 所述濾網的底部邊緣到鄰近其頂部邊緣。
15.根據權利要求11所述的干燥機，其中所述濾網包括穿孔和非穿孔區域，所述 偏轉器條形成在非穿孔區域中。
16.根據權利要求11所述的干燥機，其中所述濾網包括穿孔和非穿孔區域，所述 偏轉器條形成在穿孔區域中。
17.根據權利要求13所述的干燥機，其中每個偏轉器條具有平滑連續斜坡邊緣。
18.根據權利要求13所述的干燥機，其中所述浮凸偏轉器條具有從約0.25英寸到約0.80英寸的寬度，并相對于所述內表面的非浮凸部分向內突出約0.1英寸到約0.25英 寸。
19.根據權利要求11所述的干燥機，其中所述浮凸偏轉器條具有約0.62英寸的寬 度，并相對于所述內表面的非浮凸部分向內突出約0.14英寸。
20.根據權利要求11所述的干燥機，其中所述濾網包括多個相互連接、垂直對齊 的濾網段。
21.根據權利要求20所述的干燥機，其中所述濾網段的每一個具有浮凸偏轉器 條，使得所述浮凸偏轉器條以基本連續的布置從所述干燥機的頂部延伸到其底部。
全文摘要
本發明提供一種用于離心顆粒干燥機的在內表面上具有突起的偏轉器元件的浮凸濾網。該偏轉器濾網形成為整體結構，消除了對于由緊固件緊固的單獨偏轉部件的需要，以及相關的諸如條變松或分離，以及條與濾網之間出現污染的風險。該浮凸偏轉器濾網有效地將顆粒偏轉回朝向轉子，在那里，顆粒重新獲得轉子能量，使得干燥機效率與流速增加。該浮凸偏轉器濾網還增強了濾網的總的結構強度，減小了制造成本，并防止了會導致未來運行出現污染的顆粒捕獲。
文檔編號F26B5/08GK102016473SQ200880016739
公開日2011年4月13日 申請日期2008年5月22日 優先權日2007年5月23日
發明者戴維·布賴恩 申請人:卡拉工業公司