專利名稱：拆爐機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金工程機械，特別涉及一種拆爐機。
背景技術：
目前，國內冶金行業鋼廠煉鋼爐在煉鋼后會產生一些剩余雜質， 為了生產出優質高純度的鋼材必須將這些雜質清除。傳統的清除雜質 的方法是采用人工風鎬，即用工人拿風鎬打敲煉爐的方法，不但生產 效率低，打擊范圍小，浪費人工而且還很不安全。 發明內容
本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決煉鋼爐清除雜 質作業，提高生產效率、減輕工人的勞動強度、消除安全隱患，提供 一種冶金工程機械拆爐機。
本實用新型拆爐機內容簡述
本實用新型拆爐機，是由工具頭、伸縮主臂、司機室、減速機、 底盤和回轉臺構成，其特征在于燃油箱、減速機、右機罩、后機罩、 液壓油箱、液控柜和司機室設置在回轉臺上，馬達與底盤傳動連接； 伸縮主臂上的兩個銷軸孔位與回轉臺及液壓缸通過銷軸固定連接，回 轉臺和底盤通過回轉支撐連接在一起，回轉支撐的上面與回轉臺相 連，回轉支撐的與底盤相連，與底盤相連的面上設有齒，與減速機的 齒相嚙合、通過液壓馬達驅動減速機，減速機撥動回轉支撐與底盤相 連接的齒帶動底盤及回轉臺轉動。
采用回轉接頭與回轉臺及底盤相對固定，油路通過回轉接頭設置 在底盤上。
本實用新型拆爐機解決了煉鋼爐清除雜質作業，提高生產效率、 減輕工人的勞動強度、消除安全隱患。 附閨說明
圖1是拆爐機整體結構示意圖
圖2是拆爐機伸縮主臂結構示意圖
圖3是拆爐機動力系統機構示意圖具體實施方式
本實用新型拆爐機是這樣實現的，
以下結合附圖作具體說明。見
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圖1是拆爐機整體結構示意圖，圖中1是工具頭、2是伸縮主臂、3 是司機室、4是銷軸、5是馬達、6是減速機、7是電瓶罩、8是右機 罩、9是燃油箱、IO是回轉支撐、ll是回轉接頭、12是底盤、13是 回轉臺、14是配重、15是后機罩、16是銷軸、17是液壓油箱、18 是液控柜、19是液壓缸。本實用新型拆爐機是由油液缸l、伸縮主 臂2、司機室3、減速機6、底盤12和回轉臺13構成，燃油箱9、減 速機6、右機罩8、后機罩15、液壓油箱17、液控柜18和司機室3 設置在回轉臺13上，馬達5與底盤12傳動連接，伸縮主臂2上的兩 個銷軸孔位與回轉臺13及液壓缸19通過銷軸4固定連接，回轉臺 13和底盤12通過回轉支撐10連接在一起，回轉支撐10的上面與回 轉臺13相連，回轉支撐10的與底盤12相連，與底盤U相連的面上 設有齒，與減速機6的齒相嚙合，通過液壓馬達5驅動減速機6，減 速機6撥動回轉支撐10與底盤12相連接的齒帶動底盤12及回轉臺 13轉動。
伸縮主臂2是主要的作業工具可伸縮，長度可變化，也可轉動々 在司機室3內設有各種儀表和控制閥組和操作者座椅，控制閥組通過 液控柜18中設置的各種液壓閥，將高壓油送至液壓缸19，馬達5與 底盤12傳動連接完成能量傳遞的工作，為其提供介質的是在液壓油 箱17，內的液壓油通過后機罩15下面的動力系統將液壓油高壓化送 至液控柜18來完成以上工作。伸縮主臂2上的兩個銷軸孔位與回轉 臺13及液壓缸19通過銷軸4固定連接，在液壓缸19行程的變化中 改變傾副角度，調整伸縮主臂2的工作狀態，回轉臺13和底盤12是 通過回轉支撐10連接在一起的，回轉臺13和底盤12通過螺栓固定 在te轉支撐10不同的面上。回轉支撐10的上面與回轉臺13相連， 回轉支撐10的與底盤12相連，與底盤12相連的面上設有齒，與減 速機&的齒相嚙合，通過液壓馬達5驅動減速機6，減速機6撥動回 轉支撐10與底盤12相連接的齒帶動底盤12及回轉臺13轉動，完成 平臺回轉。其間配重14起穩定重心的作用。
在平臺回轉過程中為了保證底盤12的行走油管不打捆，采用回 轉接頭11與回轉臺13及底盤12相對固定，油路通過回轉接頭11穩 定的設置在底盤12上6
見圖2是拆爐機伸縮主臂結構示意圖，圖中20是伸縮臂、21 是主旋臂、22是托輪總成、23是偏心軸、24是調心板、25是油缸套 筒、26是液壓缸、27是銷軸、28是回轉支撐、29是托架體、30是. 減速機、31是馬達、32是液壓缸、33是大軸、34是夾塊。
4伸縮主臂2上的伸縮臂20設置在主旋臂21內，通過托輪總成 22固定，在托輪總成22上設有一軸孔，通過偏心軸23和調心板24 固定在主旋臂21上，設有兩排8—14個，托輪總成22分布在主旋臂 21的上下左右四個方向上，使液壓馬達24可以在內滑動，其滑動范 圍與油缸套筒25所固定的液壓缸26來完成，其一端與油缸套筒25 的關節軸承27相連，另一端與伸縮臂20通過銷軸27相連。主旋臂 21與回轉支撐28的一端用螺栓連接，回轉支撐28的另一端通過螺 栓固定在托架體29上，減速機30通過馬達31驅動，帶動齒輪與回轉 支撐28中和主旋臂21相連的齒輪嚙合傳動，使主旋臂21轉動6
油液缸32通過銷軸27連接在液壓馬達31上，另一端與作業工 具相連，作業工具通過大軸33與夾塊34的孔相連，夾塊34的一頭 帶扣連接在伸縮臂20上，這樣作業工具一端固定在主旋臂21上，另 一端通過油液缸32調整作業狀態。
見圖3是拆爐機動力系統機構示意圖，圖中35是發動機、36 是主泵6動力系統構成主要是通過在后機罩15下面的發動機35與主 泵36相連接，燃油箱9通過油管將燃油送至發動機，發動機轉動帶 動主泵轉動，主泵36將液壓油箱17內的液壓油抽取并高壓化后輸送 到各個裝置內。
權利要求1、一種拆爐機，是由工具頭(1)、伸縮主臂(2)、司機室(3)、減速機(6)、底盤(12)和回轉臺(13)構成，其特征在于燃油箱(9)、減速機(6)、右機罩(8)、后機罩(15)、液壓油箱(17)、液控柜(18)和司機室(3)設置在回轉臺(13)上，馬達(5)與底盤(12)傳動連接；伸縮主臂(2)上的兩個銷軸孔位與回轉臺(13)及液壓缸(19)通過銷軸(4)固定連接，回轉臺(13)和底盤(12)通過回轉支撐(10)連接在一起，回轉支撐(10)的上面與回轉臺(13)相連，回轉支撐(10)的與底盤(12)相連，與底盤(12)相連的面上設有齒，與減速機(6)的齒相嚙合，通過液壓馬達(5)驅動減速機(6)，減速機(6)撥動回轉支撐(10)與底盤(12)相連接的齒帶動底盤(12)及回轉臺(13)轉動。
2、 根據權利要求1所述的拆爐機，其特征在于所述的回轉接 頭(11)與回轉臺(13)及底盤(12)相對固定，油路通過回轉接頭(11)設置在底盤(12)上。
3、 根據權利要求1所述的拆爐機，其特征在于所述的伸縮主 臂(2)上的伸縮臂(20)設置在主旋臂(21)內，通過托輪總成(22) 固定，在托輪總成(22)上設有一軸孔，通過偏心軸(23)和調心板(24)固定在主旋臂(21)上，設有兩排8—14個，托輪總成(22) 分布在主旋臂(21)的上下左右四個方向上，其一端與底盤(25)油 缸套筒的關節軸承(27)相連，另一端與伸縮臂(20)通過銷軸(27) 相連接&
4、 根據權利要求1所述的拆爐機，其特征在于主旋臂(21) 與回轉支撐(28)的一端用螺栓連接，回轉支撐(28)的另一端通過 螺栓固定在托架體(29)上，減速機(30)通過馬達(31)驅動，帶 動齒輪與回轉支撐(28)中和主旋臂(21)相連的齒輪嚙合傳動。'
5、根據權利要求1所述的拆爐機，其特征在于液壓缸(32) 通過銷軸(27)連接在伸縮臂(20)上，另一端與作業工具相連，作業 工具通過大軸(33)與夾塊(34)的孔相連，夾塊(34)的"^頭帶扣 連接在伸縮臂(20)上，作業工具一端固定在主旋臂(21)上，另一 端通過液壓缸(32)調整作業狀態。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金工程機械，特別涉及一種拆爐機，其特征在于燃油箱、減速機、右機罩、后機罩、液壓油箱、液控柜和司機室設置在回轉臺上，馬達與底盤傳動連接；伸縮主臂上的兩個銷軸孔位與回轉臺及液壓缸通過銷軸固定連接，回轉臺和底盤通過回轉支撐連接在一起，回轉支撐的上面與回轉臺相連，回轉支撐的與底盤相連，與底盤相連的面上設有齒，與減速機的齒相嚙合，通過液壓馬達驅動減速機，減速機撥動回轉支撐與底盤相連接的齒帶動底盤及回轉臺轉動。采用回轉接頭與回轉臺及底盤相對固定，油路通過回轉接頭設置在底盤上。本實用新型拆爐機解決了煉鋼爐清除雜質作業，提高生產效率、減輕工人的勞動強度、消除安全隱患。
文檔編號F27D1/16GK201327299SQ20082023185
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者許會忱 申請人:許會忱